القطع والنقش بالليزر طريقتان دقيقتان تُستخدمان في صنع النماذج الأولية وعمليات الإنتاج الصغيرة. يفصل القطع بالليزر المادة تمامًا، كما لو كان يقطع شكل القطعة. أما النقش بالليزر فيُغير السطح فقط، كما لو كان يُضيف علامة دائمة.
يعتمد الاختيار على هدفك. هل تحتاج لفصل أجزاء؟ استخدم القطع. هل تحتاج لإضافة علامة على سطح؟ استخدم النقش. يمكنك أيضًا استخدام الطريقتين معًا لتجنب أخطاء المحاذاة. سيساعدك هذا الدليل على اختيار العملية المناسبة بناءً على التأثير المطلوب والمادة ونوع الملف.
ما هي وظيفة القطع بالليزر والنقش بالليزر في الواقع؟
يخترق القطع بالليزر كامل سُمك المادة، ويفصل الأجزاء عن صفيحة أكبر. هذا يسمح بالحصول على أشكال دقيقة وحواف نظيفة. يشبه الأمر استخدام سكين لقطع الورق، ولكن بدقة أعلى بكثير. يتجنب الليزر الضغط الميكانيكي الذي قد تُسببه الشفرة.
في المقابل،, النقش بالليزر يزيل أو يُغيّر الطبقة السطحية فقط. يُخلّف علاماتٍ دائمة دون إتلاف بنية القطعة. هذا يُشبه نقش حروف على سطحٍ بدلًا من قطعه بالكامل.
ببساطة، القطع يُغيّر شكل القطعة، والنقش يُغيّر سطحها.
بالنسبة للنماذج الأولية، يُركز القطع على هندسة القطعة وجودة حوافها وحجمها. أما النقش، فيُركز على التباين وسهولة القراءة والتحكم في العمق. إذا كنتَ بحاجة إلى قطعتين منفصلتين، فاختر القطع. أما إذا كنتَ بحاجة إلى إضافة علامات على قطعة واحدة، فاختر النقش. تشمل قواعد السلامة في هذه العمليات الحماية من الإشعاع والتهوية الجيدة لمنع الحوادث.
تستخدم العديد من مشاريع النماذج الأولية كلا الطريقتين في آنٍ واحد. في إعداد واحد، يمكنك قصّ الشكل الخارجي أولاً. ثم يمكنك نقش أرقام القطع، وخطوط الانحناء، أو علامات التجميع. هذا النهج فعّال ويُقلّل من أخطاء المحاذاة الناتجة عن استخدام آلات متعددة. يُناسب هذا النهج المُدمج حوالي 80% من نماذج الأغلفة الإلكترونية الأولية. يُساعد العملاء على التحقق بسرعة من مدى توافق القطع مع بعضها البعض دون الحاجة إلى خطوات إضافية.
الاختلافات الرئيسية التي تؤثر على النتائج
أسرع طريقة لاتخاذ القرار هي مقارنة التغيرات الفيزيائية التي تُحدثها كل عملية. يكمن الفرق الرئيسي في "العمق ونمط الحركة". يوضح الجدول أدناه الاختلافات الرئيسية.
|
نقطة القرار |
القطع بالليزر |
النقش بالليزر |
|---|---|---|
|
الناتج |
أجزاء منفصلة، ثقوب، مخططات |
علامات دائمة، وملمس، وتفاصيل غائرة |
|
عمق |
اختراق كامل |
إزالة السطح / العمق المتحكم به (عادةً 0.01-0.5 مم) |
|
أسلوب الحركة |
مسارات متجهة في الغالب (خطوط/منحنيات) |
غالبًا ما يتم تعبئة النقطية (ذهابًا وإيابًا) + خطوط متجهة |
|
القوة مقابل السرعة |
قوة أعلى، حركة أبطأ |
قوة أقل، حركة أسرع |
|
أولوية البصريات |
جودة الحافة ضمن السُمك |
حجم البقعة الدقيقة لتحقيق التفاصيل |
|
غاز مساعد |
شائع (للحواف النظيفة) |
لا يلزم عادةً (أحيانًا للسيطرة على الدخان) |
|
المخاطر الشائعة |
الخبث، تغير اللون بالحرارة، تفتق الحافة |
تباين منخفض، حرق زائد، فقدان التفاصيل الدقيقة |
تتأثر جودة القطع أيضًا بالشق (عرض القطع) والمنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ). وهما مهمان جدًا للفتحات أو الحشوات الضيقة. تعتمد إعدادات الطاقة والسرعة على الآلة والمادة. يتطلب القطع طاقة كافية لاختراق المادة. أما النقش، فيتطلب طاقة مُتحكمًا بها لتجنب الحرق العميق.
توافق المواد
اختيار المادة لا يقتصر على مدى تأثير الليزر عليها، بل يتعلق بالحصول على نتيجة نظيفة وآمنة وقابلة للتكرار. كما أن حالة سطح المادة مهمة. فالزيت أو الطلاء أو الأغشية الواقية قد تُغير لون الحافة وتباين النقش.
اختيارات المواد الممتازة
تستند المعلومات التالية إلى اختبارات ليزر الألياف لاستخدامات النماذج الأولية الشائعة. يُعدّ ليزر الألياف الأفضل لقطع المعادن. قد يتغير تباين النقش باختلاف نوع السبيكة والسطح.
|
عائلة مادية |
القطع بالليزر |
النقش بالليزر |
|---|---|---|
|
المعادن |
تناسب ألياف الليزر معظم الصفائح (الفولاذ الذي يصل سمكه إلى 20 مم) |
مناسب لعلامات الهوية؛ يختلف التباين حسب السبائك/السطح |
|
الخشب / MDF |
يُنشئ أشكالاً نظيفة؛ انتبه للتفحم |
يصنع علامات عالية التباين؛ الملمس يؤثر على المظهر |
|
أكريليك |
النتائج في حواف ناعمة مع الإعداد الصحيح |
يخلق تأثيرًا متجمدًا شائعًا للعلامات |
|
الأسطح المطلية |
يعتمد على المادة الأساسية |
تُستخدم غالبًا للشعارات/الهويات؛ وتُعطي تباينًا رائعًا |
قد تُشكّل المعادن شديدة الانعكاس، مثل الألومنيوم المصقول، تحديًا. يجب التحكم في الانعكاسات وتغير اللون الناتج عن الحرارة، خاصةً على الأسطح الملساء. عند نقش المعدن العاري، تعتمد نتيجة "العلامة الداكنة" على نوع السبيكة. إذا كنت ترغب في تباين مضمون، فمن الأفضل استخدام أسطح مطلية أو مؤكسدة.
المواد التي يجب تجنبها
- PVC / الفينيل: تُطلق هذه المواد البلاستيكية غاز الكلور السام، الذي يضر بصحتك وقد يُتلف المعدات.
- مركبات الألياف الزجاجية / FR: إنها تخلق غبارًا ضارًا ولا تقطع جيدًا.
- بعض البلاستيك: قد تذوب هذه المواد أو تشتعل. تختلف النتائج باختلاف الدرجة والمواد المضافة إليها.
إذا لم تكن متأكدًا من جودة مادة ما، فاختبرها أولًا. لا تُخمن. سيُظهر قطع أو علامة سريعة جودة الحافة والتباين وسلوك الدخان. نوصي باتباع معايير التهوية المناسبة لضمان السلامة.
الملفات وسير العمل
يستخدم القطع بالليزر عادةً ملفات المتجهات. تُوجِّه هذه الملفات الآلة لاتباع مسارات متصلة. غالبًا ما يستخدم النقش بالليزر الصور النقطية لملء المساحات وإنشاء الصور. كما يستخدم المتجهات للخطوط العريضة والنصوص. تُظهر المتجهات "أين يجب أن تذهب"، بينما تُظهر الصور النقطية "كمية الملء".“
تشمل تنسيقات المتجهات الشائعة للقص DXF وSVG وAI وEPS. لنقش الصور، تُعدّ ملفات الراستر مثل PNG وJPG خيارًا ممتازًا. تُعدّ المتجهات الخيار الأمثل للنصوص والشعارات الواضحة. إذا أرسلت كلا النوعين من الملفات معًا، يُمكننا قصّ الخطوط الخارجية ونقش التعبئة في إعداد واحد. بالنسبة للنماذج الأولية، يُقلّل هذا من أخطاء تحويل الملفات.
قواعد تحضير الملفات لتجنب معظم المشاكل
- يجب أن تكون خطوط القطع مسارات مفردة، وليست مزدوجة. يجب تسمية الطبقات بوضوح (مثل: قص مقابل نقش). هذا يُساعد الآلة على تحديد أفضل مسار ويوفر الوقت.
- يتطلب فن النقش النقطي دقة عالية. للتفاصيل الصغيرة، استهدف دقة تتراوح بين 300 و600 نقطة في البوصة. وإلا، ستكون العلامات ضبابية. حوّل النص إلى خطوط خارجية لضمان عدم اختفاء الخطوط والحفاظ على وضوح الحواف.
- تجنب الضغط الشديد لنقش الصور. عادةً ما يكون تنسيق PNG خيارًا أكثر أمانًا من تنسيق JPG منخفض الجودة، فهو يحافظ على تفاصيل أكثر.
كيفية اختيار القطع أو النقش
اختر القطع بالليزر عندما تحتاج إلى إنشاء أجزاء هندسية منفصلة. اختر النقش عندما تحتاج المعلومات إلى البقاء على سطح قطعة موجودة. القرارات الجيدة تُركز على النتيجة أولاً، لا على الآلة. إليك قائمة مرجعية سريعة قمنا بتجميعها:
- هل تحتاج إلى الانفصال؟
نعم ← القطع. هذا ينطبق على أجزاء مثل الأقواس أو الأغطية التي يجب أن تكون مستقلة.
لا نقش. هذا يُغيّر السطح فقط. - هل السمك عامل؟
عادةً ما تتطلب المواد السميكة نظام قطع. يقتصر النقش على السطح (أقل من 1 مم). على سبيل المثال، يتطلب قطع صفيحة فولاذية بسُمك 5 مم طاقة عالية، بينما يتطلب نقشها طاقة منخفضة فقط. - هل الهدف هو سهولة القراءة؟
للأرقام التسلسلية ورموز الاستجابة السريعة والشعارات ← النقش. التباين هو الأهم. نقشنا رموز الاستجابة السريعة على معدات طبية ظلت واضحة بعد 1000 مسحة. - هل جودة الحافة هي الهدف؟
للخطوط العريضة والفتحات والثقوب ← القطع. تأثير الشق والحرارة عاملان أساسيان هنا. - ما هي الملفات التي لديك؟
ملفات المتجهات البحتة مثالية للقص. أما الأعمال الفنية التي تحتوي على العديد من الصور النقطية، فتُستخدم فيها تقنية النقش كخطوة أساسية.
إذا كان تصميمك يتطلب مخططًا وعلامة، فإن الجمع بين القطع والنقش هو الخيار الأمثل للنماذج الأولية، إذ يقلل من أخطاء المحاذاة.
التطبيقات النموذجية
يُعدّ القطع بالليزر ضروريًا عندما تعتمد وظيفة القطعة على شكلها وحجمها. ومن الأمثلة على ذلك الأقواس، والأغطية، والمشابك، والفتحات، والحشيات، والألواح. كما يُعدّ القطع بالليزر أسرع طريقة لإجراء التغييرات في النماذج الأولية. يمكنك ببساطة تغيير نموذج CAD، وقطع قطعة جديدة، والتحقق من أبعادها في نفس اليوم.
يُعد النقش بالليزر مثاليًا عندما تكون المعلومات بحاجة إلى الوضوح بعد التعامل معها وتنظيفها واستخدامها طويل الأمد. يشمل ذلك الأرقام التسلسلية، ورموز الاستجابة السريعة (QR)، وعلامات المحاذاة، والشعارات، ونصوص التحذير. كما يُناسب النقش العلامات التي تُساعد في التصنيع، مثل خطوط الانحناء أو الأسهم التي تُشير إلى اتجاه الطي.
خاتمة
عندما تحتاج إلى قطع أجزاء ذات حواف وأبعاد دقيقة، باستخدام خدمة القطع بالليزر هو الخيار الأمثل. عندما تحتاج إلى تفاصيل دائمة على سطح ما دون إتلاف القطعة، فإن النقش بالليزر هو الخيار الأمثل. إذا كانت القطعة التي لديك بحاجة إلى "ملائمة" و"تحديد" في آنٍ واحد، فإن الجمع بين القطع والنقش من خلال خدمة قطع ليزر احترافية هو عادةً الحل الأمثل لإنشاء نموذج أولي.
نحن ندعم النمذجة السريعة نصمم مشاريعك بناءً على فهمنا للنتيجة التي تحتاجها أولًا. ثم نختار عملية الليزر المناسبة بناءً على المادة والسمك ونوع الملف. إذا قدمت لنا المادة والسمك والكمية وملفات CAD، فسنحدد لك النهج الأكثر استقرارًا وموثوقية.
التعليمات
ما هو الفرق الرئيسي بين القطع بالليزر والنقش بالليزر؟
يقطع القطع بالليزر سمك المادة بالكامل لإنشاء مكونات منفصلة. أما النقش بالليزر فيزيل أو يغير سطح المادة فقط لإنشاء علامات دائمة دون الحاجة إلى قطع.
هل يمكن استخدام آلة النقش بالليزر كآلة قطع بالليزر؟
أحيانًا، ولكن بحدود. قد تتمكن من قطع مواد رقيقة غير معدنية باستخدام نظام مُصمم للنقش. مع ذلك، يعتمد استقرار القطع على قوة الآلة، وخصائصها البصرية، ونظام حركتها، وعادمها.
لماذا تحتوي الحافة المقطوعة بالليزر على خبث أو علامات حرق سيئة أو مدببة؟
عادةً ما تكون هذه مشكلة في توازن التركيز والسرعة والغاز المساعد. كما يؤثر سُمك المادة، وطبقة السطح، وحالة الفوهة على الحافة. يمكن لتغيير بسيط في الإعدادات أن يُحوّل "الحافة المتسخة" إلى "حافة نظيفة".“
لماذا يبدو النقش الخاص بي غير واضح أو غير متساوٍ أو مشوه؟
غالبًا ما تكون العلامات الضبابية ناتجة عن مشاكل في التباين أو التركيز. عادةً ما تكون جودة السطح، والطلاء، ودقة الصورة النقطية، والسرعة أهم من جودة الطباعة الخام. بالنسبة للنصوص الصغيرة، عادةً ما تكون الصور المتجهة أفضل من الصور النقطية.
للحصول على أفضل النتائج، ما هي الملفات التي يجب أن أرسلها؟
للقص، يُرجى إرسال ملفات DXF أو SVG أو AI أو EPS بطبقات واضحة. للنقش، يُرجى إرسال ملفات PNG أو JPG عالية الدقة. استخدم رسومات متجهة لضمان وضوح النصوص والشعارات. يُرجى ذكر غرض "القص" أو "النقش" في أسماء الطبقات لتجنب أي لبس.
