العلم والتكنولوجيا يتطوران باستمرار. البولي كربونات (PC) يُستخدم البولي كربونات بشكل متزايد في تصنيع الآلات. وهو بلاستيك عالي الأداء، ويُستخدم على نطاق واسع في البناء، والإلكترونيات، والسيارات، والطب، والسلع اليومية. يتميز بخصائص ميكانيكية وبصرية ومعالجة ممتازة، مما يجعله مهمًا في المجالات الصعبة مثل الفضاء، والإلكترونيات، ومعدات السلامة. بعد ذلك، سنناقش أسباب استخدامنا لآلات التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) في تصنيع البولي كربونات، ثم خصائصه. كما سنشارك نصائح حول تصنيع البولي كربونات باستخدام آلات التحكم الرقمي بالحاسوب. هذا لتفهمكم. هيا بنا!
جدول المحتويات
ما هو البولي كربونات؟
البولي كربونات (PC) مادة لدنة حرارية مرنة. ليس لها نقطة انصهار ثابتة، وتصبح لينة قبل الذوبان. يُباع البولي كربونات عادةً على شكل شرائح وصفائح شفافة وسوداء. إضافةً إلى ذلك، يُعد البولي كربونات بديلاً أقوى وأكثر مرونة من الزجاج العادي عند الحاجة إلى قطع ذات نفاذية عالية للضوء. يتميز البولي كربونات بخفة وزنه وانخفاض تبلوره لأنه يتكون من جزيئات غير متبلورة. كما أنه أكثر مقاومة للحرارة والصدمات من أنواع البلاستيك الأخرى، مثل زجاج البليكسي.
البولي كربونات مادة بلاستيكية هندسية مرنة ذات خصائص ممتازة. يتوفر البولي كربونات بدرجات مختلفة، ولكنه يتميز عمومًا بالخصائص الميكانيكية التالية:
- مقاومة عالية للكسر والصدماتيشتهر البولي كربونات بصلابته العالية وعدم تعرضه للتلف بسهولة عند الصدمات. لذلك، يُستخدم بكثرة في البيئات عالية الأداء.
- مقاومة للأشعة فوق البنفسجيةبعض أنواع البولي كربونات مقاومة للغاية للأشعة فوق البنفسجية، ولا تتحلل تحت أشعة الشمس المباشرة.
- مقاوم للحرارة والناريتحمل البولي كربونات درجات حرارة تصل إلى ١٤٠ درجة مئوية. لذا، فهو مثالي للتطبيقات الطبية التي تتطلب تعقيمًا متكررًا.
- مقاومة للمواد الكيميائيةعندما يتعلق الأمر بالمواد الكيميائية، فإن البولي كربونات يتمتع بمقاومة عالية للكحوليات والشحوم والأحماض غير العضوية والهيدروكربونات الأليفاتية.
- استقرار أبعاد ممتازلا يتقلص هذا البلاستيك الحراري بشكل ملحوظ، ما بين 0.6% و0.9%. ولذلك، فهو يحتفظ بشكله في معظم الحالات.
- الشفافية والوضوحيمنح الهيكل غير المتبلور للبلاستيك البولي كربونات شفافيةً ووضوحًا عاليين. كما يسمح بمرور الضوء 90%، وله معامل انكسار 1.548. لذا، يُعد بديلًا شائعًا للزجاج.
أنواع شائعة من البولي كربونات
هناك أنواع مختلفة من البولي كربونات، لكل منها خصائصها الميكانيكية الخاصة. تناسب هذه الأنواع مهامًا مختلفة في مجالات مختلفة. تُستخدم الأنواع التالية من البولي كربونات بشكل شائع في ماكينات التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC):
البولي كربونات للأغراض العامة
يتميز هذا البولي كربونات بمتانته الفائقة وشفافيته الممتازة. يتميز البولي كربونات متعدد الاستخدامات بسطح أملس ومظهر جميل. كما أنه مقاوم للأشعة فوق البنفسجية، مما يجعله مثاليًا للاستخدام الخارجي.
البولي كربونات المملوء بالزجاج
يتميز هذا البولي كربونات بقوة تحمل عالية ومتانة فائقة. وهو بديل مثالي للمعادن والبلاستيك الهندسي. ويُعزز قوته بإضافة ألياف زجاجية 10-40%. ونتيجة لذلك، يمكن استخدامه كبديل للمعادن في تصنيع القطع الصناعية.
البولي كربونات ذو الدرجة الميكانيكية
يتميز هذا البولي كربونات بثبات أبعاده العالي، وخواصه الكهربائية الممتازة، ومعامل مرونته العالي، ومقاومته للصدمات. تُستخدم القطع المصنوعة من البولي كربونات الميكانيكية بكثرة في الحالات التي تتطلب عملاً مكثفًا.
AMGARD™ بولي كربونات
بولي كربونات AMGARD™ هو بلاستيك صناعي فريد من نوعه. يحتوي على أيونات الفضة، مما يمنع نمو الكائنات الدقيقة على سطحه. يُعد هذا البولي كربونات مثاليًا لتصنيع المعدات والأدوات الطبية، والدروع الواقية، وغيرها من المنتجات التي تتطلب سطحًا خاليًا من البكتيريا والعفن.
بولي كربونات توفاك
TUFFAK هو بلاستيك بولي كربونات مرن أقوى بمرتين من الزجاج. يمكن إنتاجه بطرق متنوعة، بما في ذلك التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتشكيل الحراري. يتميز بولي كربونات TUFFAK بثبات أبعادي ممتاز، وهو متوافق مع الغراء والدهانات والمذيبات.
لماذا استخدام البولي كربونات في تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي؟
خصائص ميكانيكية جيدة
يتميز البولي كربونات بالقوة والمتانة، مما يجعله يتحمل قوة القطع والضغط أثناء التشغيل، مما يحافظ على دقة حجم وشكل القطع المُشَكَّلة.
صلابة ممتازة
البولي كربونات مادة متينة، يصعب تشققها أو كسرها. هذه الصلابة تضمن استقرار المعالجة وسلامتها، خاصةً عند العمل بأشكال معقدة.
استقرار أبعاد جيد
يحافظ البولي كربونات على شكله جيدًا في ظل تقلبات درجات الحرارة والرطوبة. يضمن هذا الثبات بقاء القطع المعالجة بالحجم والشكل المناسبين. مع تغير درجة الحرارة والرطوبة، تكون التغييرات في الحجم طفيفة، مما يساعد على ضمان دقة التشغيل.
الشفافية الجيدة
البولي كربونات مادة شفافة. يمكن تصنيعها كأجزاء شفافة أو شبه شفافة. تُصنع الأجزاء الناعمة والجميلة من مواد شفافة. لذا، تُستخدم على نطاق واسع في الأجزاء والمكونات البصرية التي تتطلب فحصًا بصريًا. وهي المادة المثالية لصنع الأجزاء الشفافة أو البصرية.
قدرة ممتازة على التكيف مع درجات الحرارة
يحافظ البولي كربونات على شكله ويعمل في درجات حرارة عالية. يتراوح نطاق درجة حرارة استخدامه المستمر عادةً بين -40 درجة مئوية و120 درجة مئوية، ويمكنه حتى تحمل درجات حرارة تصل إلى 140 درجة مئوية لفترات قصيرة. هذه المقاومة للحرارة تجعل البولي كربونات مناسبًا للاستخدام في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، على سبيل المثال، في أغطية مصابيح السيارات، وأغطية الأجهزة الإلكترونية، ووحدات الإضاءة.
من ناحية أخرى، يحافظ البولي كربونات على متانة عالية ومقاومة عالية للصدمات في درجات الحرارة المنخفضة. ويبقى متينًا حتى في درجات حرارة تصل إلى -40 درجة مئوية. هذا يجعله مناسبًا للاستخدام في الطقس البارد، على سبيل المثال، في المعدات الخارجية وقطع غيار الطائرات.
قابلية جيدة للتصنيع
البولي كربونات سهل التصنيع. فهو يسمح بسهولة القطع والحفر والطحن باستخدام معدات CNC القياسية. كما يسمح بتصنيع العديد من الأشكال والهياكل المعقدة باستخدام CNC. وهذا يُسهّل تصنيع باستخدام الحاسب الآلي ويضمن جودة المنتج النهائي في ظل مجموعة واسعة من معايير التشغيل. كما أن البولي كربونات لا يُسبب حرارةً زائدةً أو تآكلًا أثناء التشغيل، مما يُطيل عمر الأداة.
قابلية تصنيع فائقة للبولي كربونات
في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يظهر البولي كربونات العديد من خصائص التصنيع الممتازة:
- متطلبات قوة القطع المنخفضة: البولي كربونات مادة لينة نسبيًا، لذا يتطلب قوة قطع أقل أثناء عملية القطع. هذا يُساعد على تخفيف الحمل على أداة الماكينة، وإطالة عمرها، وتقليل استهلاك الطاقة.
- صب عالي الدقة: يحقق هذا الجهاز دقة عالية في التشغيل، ويتمتع بثبات أبعادي أفضل. كما أن انحرافات أبعاد الأجزاء المُشَكَّلة أقل، ما يُلبي احتياجات التطبيقات ذات الدقة العالية.
- تشطيب سطحي جيد: السطح بعد المعالجة أملس ومسطح، وخشونته منخفضة. كما أنه يتمتع بمظهر جيد دون الحاجة إلى معالجة لاحقة.
- انخفاض تآكل الأداة: انخفاض التآكل على الأداة، مما يقلل من تكرار وتكلفة استبدال الأداة.
- استقرار حراري أفضل: إن الحرارة المتولدة أثناء عملية التصنيع لها تأثير صغير نسبيًا على أدائها، مما يساعد في الحفاظ على دقة التصنيع وجودة السطح.
خصائص ميكانيكية وبصرية ممتازة
تُفضّل آلات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي (CNC) استخدام البولي كربونات، وذلك لخصائصه الميكانيكية والبصرية الممتازة.
الخصائص الميكانيكية
- مقاومة التأثير: البولي كربونات (PC) مادة متينة تتميز بمقاومة ممتازة للصدمات. هذا يعني أن مواد البولي كربونات تحافظ على سلامتها واستقرارها الهيكلي حتى في البيئات عالية الضغط أو الصدمات. هذه الخاصية تجعل أجزاء البولي كربونات المُصنعة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) متينة للغاية ومقاومة للتلف.
- الاستقرار الحراري: تتميز مواد البولي كربونات بثباتها الحراري وحفاظها على خصائصها الميكانيكية عند درجات حرارة مرتفعة. تتراوح درجة حرارة التشوه الحراري عادةً بين 110 و150 درجة مئوية. هذا يعني أنه عند تشغيل الآلات باستخدام الحاسب الآلي، لا تُشوّه الحرارة مادة البولي كربونات أو تُتلفها.
- العزل الكهربائي: تتميز مواد الكمبيوتر بخصائص عزل كهربائي جيدة، مما يجعلها مثالية للاستخدام في التطبيقات الإلكترونية والكهربائية. في عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، تُمكّن هذه الخاصية مكونات الكمبيوتر من عزل التيار والجهد، مما يحافظ على سلامة المعدات واستقرارها.
الخصائص البصرية
- شفافية عالية: تتميز مواد البولي كربونات بنفاذية عالية للضوء، بمعدل نفاذية يتجاوز 90%. هذا يمنح قطع البولي كربونات ميزة واضحة في تطبيقات مثل تصنيع المكونات البصرية أو الأغطية الشفافة. يمكن الحفاظ على هذه الشفافية أثناء التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي، مما ينتج عنه منتج نهائي يتميز بخصائص بصرية ممتازة.
- معامل الانكسار العالي: بفضل معامل انكسار يتراوح بين 1.585 و1.586 تقريبًا، تُعدّ مواد البولي كربونات موادًا عالية معامل الانكسار. هذا المعامل العالي يجعل البولي كربونات شفافًا، ويمكنه استبدال الزجاج وغيره من المواد باهظة الثمن لخفض التكاليف.
- مقاومة الضوء: تتميز مواد البولي كربونات بمقاومة ممتازة للضوء، وتحافظ على شفافيتها تحت التعرض طويل الأمد للأشعة فوق البنفسجية، كما تقاوم الشيخوخة بفعالية. هذا يمنح قطع البولي كربونات متانة عالية في البيئات الخارجية أو في التطبيقات التي تتطلب التعرض طويل الأمد للضوء.
مزايا استخدام CNC لمعالجة البولي كربونات
- تنوع خيارات المعالجة: يمكن تصنيع البولي كربونات باستخدام مجموعة متنوعة من عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآليبما في ذلك الطحن والخراطة والحفر والقطع. هذا يُمكّنها من التفوق في مجموعة متنوعة من تطبيقات التصنيع، بدءًا من التشغيل الآلي المسطح البسيط وصولًا إلى تصنيع الهياكل ثلاثية الأبعاد المعقدة.
- كفاءة تصنيع عالية: إن الأتمتة العالية والقدرة على التشغيل الآلي السريع والمستمر يزيدان الإنتاجية بشكل كبير. وهذا مفيد جدًا للإنتاج الضخم والنماذج الأولية السريعة.
- انخفاض توليد الضغوط الداخلية: أثناء التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي، يكون البولي كربونات أقل عرضة للإجهاد الداخلي. هذا يقلل من احتمالية تشوه الأجزاء بعد التشغيل. هذا أمر بالغ الأهمية للتطبيقات التي تتطلب ثباتًا عاليًا للأبعاد.
- دقة عالية وتناسق: إن القدرة على تحقيق دقة عالية جدًا في الأبعاد والشكل تضمن أن كل جزء من البولي كربونات الميكانيكي يتمتع بدرجة عالية من الاتساق ويلبي معايير الصناعة الصارمة ومتطلبات التصميم.
- القدرة على معالجة الأشكال المعقدة: يمكننا بسهولة تصنيع قطع من البولي كربونات بأشكال معقدة. تتضمن هذه الأشكال هياكل داخلية وخطوطًا خارجية، مما يطابق التصميم بدقة.
- جودة السطح جيدة: إن سطح الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي يكون أملسًا ومسطحًا، مما يقلل الحاجة إلى عمليات معالجة السطح اللاحقة ويوفر الوقت والتكاليف.
- استخدام المواد العالية: يمكن للبرمجة الدقيقة وتخطيط مسار التصنيع أن يقللا من هدر المواد، مما يخفض تكاليف الإنتاج.
- إمكانية التكرار: مع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، طالما أن البرمجة والإعدادات هي نفسها، يمكن إنتاج نفس الأجزاء مرارًا وتكرارًا، مما يضمن استقرار جودة المنتج ويحسن كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
تطبيقات تصنيع أجزاء البولي كربونات باستخدام الحاسب الآلي
- مجال الأجهزة الإلكترونية والكهربائية: البولي كربونات مادة متينة وعازلة. تُستخدم في صناعة الموصلات الكهربائية والوصلات الطرفية وغيرها من الأجزاء العازلة. تضمن هذه الأجزاء سلامة وموثوقية الأنظمة الكهربائية.
- مجال السيارات: البولي كربونات مادة متينة ومقاومة للحرارة. تُستخدم في صناعة أغطية المصابيح الأمامية والخلفية للسيارات ولوحات العدادات. يجب أن تكون هذه الأجزاء متينة وذات أداء بصري جيد.
- بناء: البولي كربونات شفاف ومقاوم للعوامل الجوية. هذه الخصائص تجعله مناسبًا للأسقف الشفافة، والأغطية الخفيفة، والنوافذ في البناء. كما أنه يوفر ضوءًا طبيعيًا ويوفر الطاقة.
- الأجهزة الطبية: البولي كربونات مادة متوافقة حيويًا وقابلة للتعقيم. هذا يجعلها مناسبة لصنع الأدوات الجراحية والمحاقن ومعدات التشخيص. كما تضمن الاستخدام الآمن في البيئات الطبية.
- الفضاء والطيران: في مجال الطيران، يُستخدم البولي كربونات في صناعة نوافذ وفتحات الطائرات. فهو يحافظ على سلامة وكفاءة الرحلات الجوية بفضل خفة وزنه ومقاومته الجيدة للصدمات.
- المجال البصري: يتميز البولي كربونات بخصائص بصرية ممتازة، ويُستخدم في صناعة أنواع عديدة من العدسات، مثل عدسات الكاميرات.
خيارات تشطيب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لأجزاء البولي كربونات
البولي كربونات عرضة للخدش، لذا يُمكن استخدام عدد من معالجات الأسطح. تُحسّن هذه المعالجات الخصائص الفيزيائية لأجزاء البولي كربونات بعد التشغيل الآلي، مما يجعلها أكثر ملاءمةً للاستخدام في التطبيقات العملية. فيما يلي بعض معالجات أسطح البولي كربونات:
التصنيع
التشغيل الآلي طريقة شائعة وغير مكلفة للمعالجة. وهي مناسبة للأجزاء المخرطة التي لا تتطلب أي معالجة إضافية. قد تحتوي الأجزاء المخرطة على علامات أو خدوش دقيقة ناتجة عن أدوات. ومع ذلك، فهي طريقة إنتاج أرخص وأسرع.
تجدر الإشارة إلى أن المعالجة الآلية لا توفر سطحًا شفافًا بصريًا لقطع البولي كربونات. يمكن تحقيق ذلك بمعالجة قطع البولي كربونات باستخدام أدوات الماس. لذلك، يجب على العملاء طلب معالجة السطح هذه مباشرةً أثناء عملية طلب عرض السعر، مما قد يزيد من تكلفة المعالجة.
تلميع بالبخار
غالبًا ما تظهر على القطع المُشَكَّلة بآلة CNC علامات أدوات ظاهرة، مما قد يُغيّر مظهر المنتج. يُستخدم التلميع بالبخار غالبًا لإزالة الخدوش وعلامات الأدوات من قطع البولي كربونات المُشَكَّلة. يتم ذلك بوضع القطعة في محلول يتفاعل مع سطحها ويُذيبه، مما يُؤدي إلى انسيابية المادة وإخفاء علامات الأدوات.
عادةً ما يكون سطح قطعة البولي كربونات المُشَكَّلة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) شفافًا. ومع ذلك، إذا انصهرت أثناء عملية التصنيع، فقد تصبح شبه معتمة. بعد تصنيع القطعة، يُعد التلميع بالبخار طريقة ممتازة لتنعيم السطح ومنحه لمعانًا عاليًا ومظهرًا شفافًا تمامًا. مع ذلك، لا تُناسب هذه المعالجة السطحية المكونات التي تتطلب شفافية بصرية.
تلميع
تُحسّن هذه العملية مظهر علامات الأدوات على سطح قطع البولي كربونات المُشَكَّلة. تُستخدم عجلة تلميع قطنية سريعة الدوران لتنعيم سطح القطعة. تُعد هذه الطريقة مثالية لتصنيع القطع الكبيرة ذات الأسطح الخارجية الملساء. من ناحية أخرى، لا يُعطي التلميع نفس تأثير التلميع بالبخار على البولي كربونات المُشَكَّلة.
طلاء مقاوم للخدش
من عيوب البولي كربونات تعرضها للخدش. يمكننا طلاء أجزاء البولي كربونات المُصنّعة باستخدام آلات التحكم الرقمي (CNC)، مما يُقلل الخدش ويُحسّن وضوحها البصري.
نصائح الخبراء حول تصنيع البولي كربونات باستخدام الحاسب الآلي
في الوقت الحاضر، تتوسع مجالات استخدام البولي كربونات بشكل متزايد. شركة Yonglihao Machinery متخصصة في تصنيع وتشكيل البولي كربونات باستخدام الحاسب الآلي (CNC) منذ سنوات عديدة، وتتمتع بخبرة ومهارة واسعتين في تصنيع البولي كربونات باستخدام الحاسب الآلي. إليك بعض النصائح لتصنيع البولي كربونات:
اختيار الأدوات
عند التشغيل، استخدم أدوات حادة. فهي تضمن قطعًا سلسًا وتقلل من التقشر والنتوءات. يُنصح باختيار مادة مناسبة لتصنيع البولي كربونات. على سبيل المثال، يُعدّ فولاذ التنغستن أو الفولاذ عالي السرعة خيارين جيدين.
حدد معلمات القطع المناسبة
معايير القطع عوامل مهمة تؤثر على كفاءة المعالجة وجودة المنتج. بالنسبة للبولي كربونات، تضمن معايير القطع الصحيحة سرعة المعالجة وجودة المنتج. بشكل عام، يجب أن تكون سرعة قطع البولي كربونات معتدلة، تتراوح عادةً بين 2500 و3000 دورة في الدقيقة. تؤدي السرعة العالية جدًا إلى ارتفاع درجة حرارة المادة وذوبانها، بينما تؤدي السرعة المنخفضة جدًا إلى عدم سلاسة القطع.
بالإضافة إلى ذلك، يُقلل معدل التغذية المناسب من اهتزاز المادة وكشطها. يتراوح معدل التغذية الموصى به بين 800 و1200 مم/دقيقة. مع ذلك، يُرجى ضبط المعلمات بما يتناسب مع متطلبات التشغيل واختيار الأداة. كما يجب أن يكون عمق كل قطع أصغر لتجنب تشقق المادة أو ارتفاع درجة حرارة الأداة. يُنصح عادةً بعمق قطع يتراوح بين 0.5 و2 مم. مع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن معلمات القطع المثالية ليست ثابتة، ويجب اختيارها وفقًا لتآكل الأداة، والتركيبة الخاصة وخصائص مادة البولي كربونات، ومتطلبات المعالجة.
استخدام سائل التبريد
نستخدم سائل تبريد لتبريد الأداة. كما أنه يقلل من التآكل ويحسن جودة السطح. يجب أن يعتمد اختيار سائل التبريد على خصائص البلاستيك، وأن يتوافق مع احتياجات التشغيل.
تخطيط مسار الأداة
خطط لمسار الأداة لقطع القوة وتجنب الإجهاد. قلل تركيز القوة. استخدام طريقة التعميق التدريجي للقطع يُحسّن جودة التشغيل.
التثبيت والتثبيت
لتثبيت البولي كربونات في مكانه أثناء التشغيل، استخدم أكواب شفط مفرغة، أو مشابك، أو شريطًا لاصقًا مزدوج الجوانب. فهي تمنع المادة من الحركة. من جهة أخرى، يمكنك تقليل اهتزاز المادة بإضافة المزيد من نقاط التثبيت. يمكنك أيضًا استخدام شرائح امتصاص الاهتزازات. تضمن هذه الخطوات سلاسة القطع وجودة السطح.
ما بعد العلاج
نقوم بالمعالجة اللاحقة حسب الحاجة، وتشمل التلميع والصنفرة. تُحسّن هذه الخطوات تشطيب وجودة السطح المُشَغَّل. يُمكن استخدام ورق صنفرة ناعم أو معجون تلميع لتلميع السطح لتحسين تشطيبه.
خاتمة
يُعدّ تشغيل البولي كربونات باستخدام الحاسب الآلي (CNC) أداةً مهمةً في التصنيع الحديث، بفضل قوته الكبيرة ومرونته في المعالجة. كما يُمكنه إنتاج قطع غيار عالية الجودة، بالإضافة إلى تحسين المنتجات من خلال تحسين عمليات التشغيل والمعالجة اللاحقة. يتطور العلم والتكنولوجيا باستمرار، وتتطور تقنيات المعالجة باستمرار. سيُظهر تشغيل البولي كربونات باستخدام الحاسب الآلي (CNC) قريبًا مزاياه الفريدة واستخداماته الواسعة، وسيُوفر حلولاً أفضل وأسرع للعديد من الصناعات. إذا كنتم بحاجة إلى قطع غيار مصنوعة من البولي كربونات، يُرجى التواصل معنا على الرقم Yonglihao Machinery. يسعدنا خدمتكم وتقديم حلول ومنتجات تشغيل متخصصة.
التعليمات
لماذا يتم تفضيل البولي كربونات في تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي؟
يتميز البولي كربونات بسهولة التصنيع ومقاومة الصدمات والشفافية.
ما هي أنواع البولي كربونات الأكثر ملاءمة لآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟
يعد البولي كربونات المقوى بألياف الزجاج، والبولي كربونات للأغراض العامة، والبولي كربونات بدرجة التصنيع من الخيارات الشائعة.
يتميز البولي كربونات بسهولة التصنيع ومقاومة الصدمات والشفافية.
يتم استخدام البولي كربونات في عدسات السيارات، والأجزاء الميكانيكية، والتروس، والمضخات، والأقنعة.
كيف يمكن مقارنة قابلية تصنيع البولي كربونات بالبلاستيكات الأخرى؟
البولي كربونات أسهل في التصنيع من العديد من أنواع البلاستيك الأخرى، ويتميز بمقاومة أعلى للصدمات والحرارة.