يتميز النحاس الأصفر بمظهر فاخر وسهولة تشكيله، ولذلك يُستخدم بكثرة في النماذج الأولية. نراه يُستخدم في لوحات الأسماء، والزخارف، والأجزاء الكهربائية، بالإضافة إلى استخدامه في الأدوات التي تتطلب مقاومة للتآكل. لكن المشكلة تكمن في أن النحاس الأصفر يُعدّ من أصعب المعادن الصفائحية التي يمكن قصّها بالليزر.
في Yonglihao Machinery، نحن شركة خدمات تصنيع النماذج الأولية. يُعدّ القطع بالليزر إحدى عملياتنا الرئيسية. عندما يُسند إلينا العملاء مشاريع نحاسية، فإنهم عادةً ما يرغبون في أمرين: حواف نظيفة وتفاصيل دقيقة. يشرح هذا الدليل منهجنا في قطع النحاس بالليزر باستخدام ألياف الليزر، ويغطي أهم المعايير وكيفية معالجة المشاكل الشائعة التي تُهدر الوقت وتُتلف القطع.
ما هي تقنية القطع بالليزر للنحاس؟
يُعدّ قطع النحاس بالليزر عملية حرارية. حيث يقوم شعاع ليزر مركّز بصهر النحاس، ثم يُضخ غاز مساعد لدفع المعدن المنصهر خارج مسار القطع. هذا الغاز ضروري لقطع النحاس، فهو يُسهّل عملية القطع ويجعلها قابلة للتكرار. تتم هذه العملية دون تلامس، مما يعني أن الصفيحة لا تنثني أو تتلف كما قد يحدث في عمليات القص أو التثقيب.
عملياً،, القطع بالليزر يُعدّ النحاس الأصفر خيارًا ممتازًا لتصنيع النماذج الأولية من النحاس. فهو يسمح بتفاصيل دقيقة، وتغييرات سريعة، وأشكال متناسقة بين القطع. لكنّ عيبه يكمن في اختلاف خصائصه عن الفولاذ الطري. فإذا تعاملت مع النحاس الأصفر كأي معدن آخر، ستواجه صعوبات في عملية الثقب، وظهور الخبث، والنتوءات، وفشل القطع.
قراءة إضافية: أفضل 7 مواد للقطع بالليزر
لماذا يُعدّ قطع النحاس بالليزر أمراً صعباً؟
انعكاسية عالية وخطر الانعكاس الخلفي
النحاس الأصفر عاكس للغاية، ويعود ذلك أساسًا إلى محتواه من النحاس. هذه الخاصية العاكسة تقلل من كمية طاقة الليزر التي يمتصها السطح في بداية القطع. كما أنها تزيد من خطر انعكاس الطاقة باتجاه بصريات الجهاز ومصدر الليزر.
هذا يجعل عملية قطع النحاس الأصفر تحديًا من حيث الجودة واستقرار العملية. فإذا تشكلت أول بركة من المعدن المنصهر بسرعة، ينخفض الانعكاس، وتصبح عملية القطع أكثر استقرارًا. أما إذا تشكلت بركة المعدن المنصهر ببطء، فقد تتأرجح العملية بين الانصهار الجزئي والانعكاس، وهنا تبدأ معظم حالات الفشل.
امتصاص منخفض قبل الذوبان الأول
قبل انصهار النحاس الأصفر، يمتص طاقة ليزر أقل من العديد من المعادن الأخرى. وهذا يعني أن أهم جزء في العملية هو البداية: اختراق المعدن وإنشاء مسار قطع ثابت. بمجرد انصهار النحاس الأصفر، يمتص الطاقة بشكل أفضل. ويمكن أن تتم عملية القطع بسلاسة إذا حافظت على درجة الانصهار وتخلصت منه بشكل جيد.
وهذا يفسر أيضاً سبب شيوع مشكلة "القطع شبه الكامل" في النحاس الأصفر. قد يبدو القطع جيداً للحظة ثم يتوقف. يحدث هذا إذا انهار حوض الانصهار أو فشل انبعاث الغاز. غالباً ما تتطلب إعادة بدء القطع ثقباً ثانياً، وهو أسوأ سيناريو ممكن من حيث الاستقرار وجودة الحافة.
تراكم الحرارة والتشوه على النحاس الرقيق
النحاس موصل جيد للحرارة. في الصفائح الرقيقة، تنتشر الحرارة بسرعة، مما قد يُسبب تشوهًا موضعيًا، وتغيرًا في لون الحواف، وتغيرات في حجم الأجزاء الصغيرة. أما في الصفائح السميكة، فالحرارة لا تُسبب تشوهًا كبيرًا، بل تُصبح عاملًا مهمًا في مدى سهولة إزالة المعدن المنصهر من مكان القطع.
في النماذج الأولية، غالبًا ما يكون التشوه مشكلة خفية. قد يبدو أن القطعة تُقطع بسلاسة، لكن قد ترتفع ألسنة صغيرة. قد تتحرك الثقوب قليلًا، أو قد تستدير الزوايا أكثر من اللازم. نادرًا ما يكون الحل إعدادًا واحدًا، بل عادةً ما يكون مزيجًا من ترتيب القطع، وأداء غاز المساعدة، وكيفية دعم الصفيحة.
لماذا نستخدم ليزر الألياف لتصنيع الأجزاء النحاسية؟
تحسين اقتران الطاقة من خلال تقليل الطول الموجي
بالنسبة للنحاس الأصفر، تُعدّ ليزرات الألياف الخيار العملي في كثير من الأحيان. إذ يمتص المعدن طول موجتها بشكل أفضل من أنظمة ثاني أكسيد الكربون ذات الطول الموجي الأطول. ويساعد الامتصاص الأفضل على تكوين حوض الانصهار الأول بشكل أسرع. وتُحدد هذه اللحظة ما إذا كانت العملية ستكون مستقرة أم ستتحول إلى حلقة مفرغة من الانعكاسات والفشل.
في أعمال النماذج الأولية، تُعدّ هذه البداية الموثوقة بنفس أهمية سرعة القطع. فالثقب الثابت ومسار القطع المتسق يوفران وقتًا أكثر من محاولة زيادة السرعة قليلًا.
كثافة طاقة أعلى تقلل من وقت الاختراق
كثافة الطاقة هي كمية الطاقة المركزة في بقعة صغيرة. وهي تتحكم في سرعة تحول النحاس من الحالة الصلبة إلى السائلة عند نقطة الاختراق. كلما زادت كثافة الطاقة، قلّت مدة انعكاس الضوء عن المعدن، مما يقلل من احتمالية عدم استقرار الاختراق ويحمي بصريات الجهاز.
وهذا يفسر أيضاً سبب ازدياد متطلبات الطاقة بسرعة مع زيادة السماكة. فإذا لم تكن لديك طاقة كافية للثقب بسرعة، فقد تتمكن من قطع النحاس، لكن العملية ستكون حساسة للغاية وذات هامش نجاح ضيق. وفي الإنتاج، يعني هامش النجاح الضيق زيادة في قطع التالف.
ما هي التغييرات التي تطرأ على جودة الحواف وقابلية التكرار؟
لا يزيل ليزر الألياف جميع النتوءات أو الخبث، ولكنه يوفر نطاق قطع أوسع وأكثر استقرارًا. بفضل هذا النطاق المستقر، يمكنك التركيز على ما يهم في النماذج الأولية: حواف نظيفة، وتفاصيل دقيقة، وأحجام قابلة للتكرار. كما يساعدك على تقليل حجم المنطقة المتأثرة بالحرارة عند استخدام التركيز المناسب وغاز مساعد قوي.
باختصار، تتيح لك ليزرات الألياف قضاء وقتك في تحسين الجودة، وليس فقط محاولة الحفاظ على استمرار القطع.
قراءة إضافية: أنواع قواطع الليزر
متغيرات الإعداد الرئيسية ومعلمات البدء
تُحقق عملية قطع النحاس أفضل النتائج عند التحكم الدقيق في بعض المتغيرات. نعتبر هذه المتغيرات بمثابة "عوامل التحكم" التي تحدد ما إذا كان القطع نظيفًا ومتسقًا وآمنًا.
قوة الليزر مقابل سمك النحاس
استخدم أعلى طاقة عملية يمكن لنظامك توفيرها بأمان للسمك الذي تقوم بقطعه. الطاقة العالية تقلل الوقت اللازم لصهر النحاس، مما يُقصر مرحلة الانعكاس ويجعل القطع أكثر استقرارًا. على سبيل المثال، يمكن استخدام إعداد 1000 واط لقطع نحاس بسمك 0.04 بوصة. أما إعداد 4000 واط، فغالبًا ما يكون ضروريًا لقطع نحاس بسمك 0.25 بوصة، وذلك حسب نوع الماكينة وإعدادات الغاز.
لا تكفي القوة وحدها. فإذا رفعت القوة دون تغيير السرعة والتركيز وكمية الغاز، فقد تحصل على ذوبان زائد، أو قطع أوسع، أو حواف متغيرة اللون. اعتبر القوة عاملاً أساسياً لتحقيق الثبات. ثم استخدم الإعدادات الأخرى لتحسين جودة الحواف.
خفض السرعة
غالبًا ما تُسهم سرعة القطع الأبطأ قليلًا في جعل عملية قطع النحاس أكثر استقرارًا. نقطة البداية الجيدة هي حوالي 10-15% أقل من السرعة القصوى التي يمكن لنظامك التعامل معها لهذا السُمك. الهدف هو منع توقف القطع. تبدأ العديد من مشاكل الجودة والسلامة عند إعادة ثقب النحاس.
لا يعني التباطؤ "الزحف". فإذا كان التباطؤ شديدًا، تتراكم الحرارة، وتتغير ألوان الحواف، وقد يزداد الخبث مع ازدياد حجم حوض المعدن المنصهر. السرعة المناسبة هي التي تحافظ على مسار قطع ثابت مع تدفق مستمر للمعدن المنصهر.
التركيز؟
بالنسبة للنحاس الأصفر، حافظ على تركيز الشعاع بالقرب من السطح العلوي مع ضمان قطع جيد. يؤدي تركيز الشعاع نحو الأعلى إلى زيادة كثافة الطاقة عند بداية القطع، مما يُسرّع عملية الصهر الأولية ويُساعد على تثبيت الثقب وتكوين القطع في مراحله الأولى. كما يُساعد ذلك في إنجاز التفاصيل الدقيقة لأن الشعاع يكون مُركزًا في بداية القطع.
إذا كان التركيز مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا، فستلاحظ ذلك عادةً على الفور. قد يؤدي التركيز المرتفع جدًا إلى ضعف الاختراق وعدم استقرار القطع. أما التركيز المنخفض جدًا فقد يؤدي إلى توسيع الحافة العلوية، وزيادة التناقص التدريجي، وتكوين بركة منصهرة غير منتظمة يصعب على الغاز إزالتها.
غاز مساعد
في معظم عمليات قطع النحاس الأصفر، يُعد النيتروجين الغاز المساعد القياسي. فهو غاز خامل ويساعد على الحصول على حواف نظيفة مع الحد الأدنى من الأكسدة. في قطع النحاس الأصفر، وظيفة النيتروجين ميكانيكية، إذ يقوم بدفع المعدن المنصهر خارج منطقة القطع ويمنعه من الالتصاق مجددًا. وعندما يكون تدفق الغاز ضعيفًا، يصبح الخبث مشكلة مستمرة.
غالبًا ما يكون استخدام ضغط عالٍ ضروريًا للنحاس السميك، والقطع الصغيرة، والحواف عالية الجودة. كما أن حالة الفوهة، ومحاذاتها، ومسافتها عن الصفيحة المعدنية لها أهمية أكبر مما يعتقد الكثيرون. فإذا كانت الفوهة مهترئة، أو غير مركزية، أو متسخة، حتى مع ضبطها بدقة، قد يؤدي ذلك إلى ظهور رواسب ونتوءات.
قائمة التحقق من الإعداد السريع (استخدم هذه القائمة قبل تغيير العديد من المعلمات في وقت واحد):
- تأكد من أن الفوهة نظيفة، ومتمركزة، ومناسبة للسمك المطلوب.
- تأكد من استقرار ضغط غاز المساعدة أثناء التدفق، وليس فقط عند المنظم.
- ابدأ بطاقة عالية، وسرعة منخفضة قليلاً، وتركيز منحاز للأعلى.
- قم بتثبيت الثقب أولاً، ثم اعمل على جودة الحافة.
سير العمل العملي لدينا لقطع النحاس بالليزر
في مجال تصميم النماذج الأولية، تتحقق النتائج المتسقة من خلال سير عمل متسق. هذه هي العملية التي نتبعها لجعل عملية قطع النحاس قابلة للتنبؤ.
تصميم وإعداد الملفات
ابدأ بتحضير ملف التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) لليزر. قد تتشوه الزوايا الداخلية الضيقة والجدران الرقيقة والأجزاء الصغيرة أو تتلف بفعل الحرارة. مع النحاس، تتراكم الحرارة بشكل أكبر في الأجزاء الصغيرة، لذا أنت بحاجة إلى مسارات قطع دقيقة وترتيب قطع ذكي.
بالنسبة للنماذج الأولية الدقيقة، نتحقق من مناطق التفاوت الرئيسية. نحدد أي الحواف تحتاج إلى أعلى جودة مقابل تلك التي تتطلب جودة مقبولة فقط. يؤثر هذا الاختيار على السرعة، واستراتيجية الغاز، وما إذا كنا نضيف وصلات صغيرة لمنع الحركة.
تحضير المواد
نظّف سطح النحاس لإزالة الزيوت وبصمات الأصابع والصدأ. فالأوساخ والزيوت قد تؤثر على كيفية تشكّل المعدن المنصهر في البداية، وقد تزيد من تغير اللون حول القطع. يُعدّ استواء السطح أمرًا بالغ الأهمية، لأنّ ضبط البؤرة ومسافة الفوهة لا يكونان صحيحين إلا إذا كانت الصفيحة مستوية.
تُعدّ أدوات التثبيت عاملاً هاماً في جودة القطع. فإذا ارتفعت الصفيحة أثناء القطع، يتغير موضع القطع، ويضعف تدفق الغاز، وقد يفشل القطع. أما بالنسبة للنحاس الرقيق، فإنّ الدعامات الثابتة والشرائح الداعمة الجيدة تُقلّل الاهتزازات وتُساعد على توزيع الحرارة.
استراتيجية ثقب النحاس العاكس
تُعدّ عملية الثقب المرحلة الأكثر خطورة. والهدف هو تحويل النحاس الأصفر الصلب العاكس إلى بركة منصهرة مستقرة بأسرع وقت ممكن وبأمان تام. ويمكن لاستراتيجية ثقب مُحكمة، غالباً باستخدام طاقة مُتدرجة، أن تُقلل من تناثر المعدن وتُثبّت عملية الثقب.
بمجرد استقرار الثقب، حافظ على استمرارية القطع قدر الإمكان. تجنب التوقف والبدء عند الحواف الحساسة. كل إعادة تشغيل تُعتبر بمثابة ثقب صغير وقد تترك علامات أو شوائب إضافية أو تغيراً موضعياً في اللون.
عمليات التنفيذ والتحقق أثناء العملية
أثناء عملية القطع، نراقب ثلاثة أمور: صوت القطع، وشكل اللهب المتصاعد، وكمية الخبث على القطع التجريبية. يتميز القطع النحاسي المستقر عادةً بعادم متصاعد ثابت وانبعاث منتظم. أما القطع غير المستقر فيتقطع، أو يصدر شرارات متقطعة، أو تظهر عليه تغيرات مفاجئة في اتجاه اللهب.
إذا لاحظنا تراكم الخبث، نقوم بضبط تدفق الغاز وسرعته قبل تعديل الطاقة. وإذا بدأت عملية القطع بالفشل، نخفف السرعة قليلاً ونعيد فحص التركيز ومحاذاة الفوهة. الهدف هو تصحيح العملية قبل أن تؤدي إلى إعادة الثقب.
التشطيب بعد القطع
حتى القطع النحاسية المتقنة قد تترك عيوبًا طفيفة على الحواف. تعمل عملية إزالة النتوءات على إزالة الحواف الحادة وتحسين ملاءمة القطع وملمسها. أما التنظيف فيزيل الرواسب ويساعد على استعادة مظهر النحاس، خاصةً للقطع الجاهزة للعرض.
بالنسبة للأجزاء التي يجب أن تبقى لامعة، يُنصح بإضافة طبقة حماية للسطح بعد التنظيف. قد يتأكسد النحاس بمرور الوقت، وتزيد عمليات التعامل معه من سرعة هذا التأكسد. بالنسبة للنماذج الأولية، نركز عادةً على تنظيف الحواف وتأمينها أولاً، ثم نضيف طبقة الحماية إذا تطلب المشروع ذلك.
المشاكل الشائعة
سيُخبرك النحاس بالمشكلة إذا قرأت الأعراض بشكل صحيح. أسرع طريقة لتحديد العطل هي مطابقة العيب مع السبب الأكثر ترجيحًا. ثم، اضبط إعدادًا واحدًا في كل مرة.
نتوءات وحواف خشنة
غالباً ما تشير النتوءات على النحاس إلى عدم استقرار عملية قذف المعدن المنصهر. وقد تدل أيضاً على انهيار مسار القطع. ابدأ بفحص تدفق النيتروجين وحالة الفوهة. يؤدي ضعف تدفق الغاز إلى ظهور نتوءات حتى مع وجود طاقة كافية. ثم تأكد من أن موضع التركيز لا يزال قريباً من السطح العلوي.
إذا استمرت النتوءات، خفّض السرعة قليلاً لمنع توقف القطع. إذا خفّضت السرعة كثيراً، فقد تتحول النتوءات إلى خبث. قم بإجراء تغييرات طفيفة واختبر مرة أخرى على قطعة خردة.
الخبث/الرواسب على الحافة السفلية
يشير تراكم الخبث على الحافة السفلية عادةً إلى ضعف أداء غاز المساعدة. ارفع ضغط النيتروجين ضمن الحدود الآمنة لجهازك. تأكد من محاذاة الفوهة وعدم وجود أي تلف فيها. قد يزداد تراكم الخبث أيضًا عندما تكون السرعة منخفضة جدًا ويكبر حجم حوض الصهر.
إذا كانت الشوائب موجودة في مناطق محددة فقط، فراجع تراكم الحرارة وترتيب القطع. قد يؤدي قطع الأجزاء المتجاورة تباعًا إلى ارتفاع درجة حرارة المنطقة وتغيير طريقة انصهار المعدن. يمكن تقليل ذلك عن طريق زيادة المسافة بين مسارات القطع أو تغيير ترتيب القطع.
قطع غير مكتملة أو إخماد القطع
إذا توقف القطع، فإن الهدف الرئيسي هو تجنب إعادة الثقب على الحواف المهمة. غالبًا ما تحدث عمليات القطع غير المكتملة عندما تكون السرعة أعلى قليلاً من قدرة الطاقة وتدفق الغاز. ويصدق هذا بشكل خاص إذا لم تكن الصفيحة مسطحة تمامًا.
خفّض السرعة قليلاً. تأكد من ضبط البؤرة ومسافة الفوهة، وتحقق من تثبيت الورقة جيداً. إذا حدثت أعطال عند الزوايا الضيقة أو التفاصيل الصغيرة، فقلل سرعة الزاوية أو عدّل المسار للحفاظ على ثبات الطاقة المُدخلة.
تغير لون الحواف أو التشويه
يحدث تغير اللون عادةً نتيجة التعرض للحرارة. قلل الحرارة بزيادة السرعة قليلاً، ولكن فقط إذا ظل القطع مستقرًا. حافظ على تدفق قوي للنيتروجين لإزالة المعدن المنصهر. قد يؤدي ضعف تدفق الغاز إلى بقاء الحرارة لفترة أطول لأن المعدن يلتصق مرة أخرى ويسخن مجددًا.
كذلك، تأكد من نظافة المادة. فالزيوت قد تحترق وتترك بقعاً. تنظيف الألواح جيداً بعد القطع يُحسّن مظهر القطع بشكل ملحوظ.
التواء الصفائح الرقيقة
يحدث التواء عندما تتراكم الحرارة بسرعة تفوق قدرة الصفيحة على تبديدها. حسّن الدعم، وغيّر ترتيب القطع لتقليل الحرارة الموضعية، وتجنّب قطع العديد من الأجزاء الضيقة في نفس المنطقة بشكل متجاور. مع النحاس الرقيق، حتى التغييرات الطفيفة في الإعدادات قد تؤثر على استواء السطح.
إذا كان التشوّه سيئاً، ففكّر في إضافة وصلات صغيرة لمنع الأجزاء من السقوط أو الارتفاع أثناء القطع. يمكنك إزالتها أثناء التشطيب. غالباً ما يكون هذا أسرع من التعامل مع الأجزاء غير المستقرة طوال عملية القطع.
خاتمة
لا يقتصر قطع النحاس الأصفر النظيف على إعداد سحري واحد، بل يتعلق الأمر بتقصير مرحلة الانعكاس من خلال ثقب سريع وثابت. ويتطلب ذلك الحفاظ على قطع منصهر متناسق واستخدام النيتروجين لإخراج المعدن المنصهر بشكل نظيف. عندما تتضافر القوة والسرعة والتركيز والغاز، يصبح قطع النحاس الأصفر قابلاً للتنبؤ به. وينطبق هذا حتى على النماذج الأولية ذات التفاوتات الدقيقة والتفاصيل الدقيقة.
في شركة Yonglihao Machinery، نقوم ببناء النماذج الأولية وقطع الغيار بكميات صغيرة. نستخدم خدمة القطع بالليزر لتحويل التصاميم من برامج التصميم بمساعدة الحاسوب إلى منتجات واقعية بسرعة. إذا كان لديك مشروع نحاسي وترغب في الحصول على حواف نظيفة، وخصائص قابلة للتكرار، وتقليل عدد التجارب، شاركنا الرسم والسمك المطلوب. سنساعدك في اختيار طريقة قطع مستقرة وتوفير قطع مناسبة من المرة الأولى.
التعليمات
ما هو نوع الليزر الأفضل لقطع النحاس الأصفر؟
يُعدّ ليزر الألياف الخيار الأمثل عادةً، إذ تمتص المعادن طول موجته بشكل أفضل، مما يُساعد على تكوين حوض منصهر بسرعة، وبالتالي يُسهّل قطع سبائك النحاس العاكسة ويجعلها أكثر استقرارًا. أما أنظمة ثاني أكسيد الكربون، فقد تواجه صعوبة أكبر مع النحاس الأصفر لأن هذه المادة تعكس جزءًا كبيرًا من طاقة الشعاع.
لماذا نفضل استخدام النيتروجين في قطع النحاس الأصفر؟
يُفضّل استخدام النيتروجين لأنه يُساعد على الحصول على حواف أنظف مع تقليل الأكسدة إلى أدنى حد. يعمل النيتروجين عن طريق دفع النحاس الأصفر المنصهر ميكانيكيًا خارج مسار القطع، وهذا أمر أساسي للتحكم في الخبث. إذا كان تدفق النيتروجين ضعيفًا، فستلاحظ غالبًا وجود خبث على الحافة السفلية حتى مع ارتفاع الطاقة.
كيف يؤثر سمك الطبقة على خيارات الطاقة والسرعة؟
يحتاج النحاس السميك عادةً إلى طاقة أعلى وسرعة أقل للحفاظ على قطع مستقر أثناء الانصهار. الهدف هو الثقب بسرعة ومنع توقف القطع. إعادة الثقب غير مستقرة وتؤثر سلبًا على جودة الحافة. من الأفضل البدء بطاقة عالية، ثم تعديل السرعة وكمية الغاز لتلبية احتياجاتك من حيث السماكة والجودة.
هل يمكن قطع النحاس الأصفر لتصميمات معقدة بشكل موثوق؟
نعم، ولكنك تحتاج إلى ثقب ثابت، وتركيز دقيق، وإخراج قوي للغاز. تُركّز التفاصيل المعقدة الحرارة، لذا فإن ترتيب القطع والدعم أكثر أهمية من الأشكال البسيطة. بالنسبة للنماذج الأولية، يُفيد غالبًا تباعد الأجزاء المتقاربة في مسار الأداة. هذا يمنع ارتفاع درجة حرارة منطقة صغيرة.
ما هي أهم أعمال الصيانة للمعادن العاكسة؟
تُعدّ العدسات النظيفة والمحاذية ونظام الفوهة المُعتنى به جيدًا من أهم العوامل. فالمعادن العاكسة تتأثر سلبًا بالعدسات غير المحاذية والمتسخة. ويعتمد الاستقرار على طاقة وتدفق غاز يمكن التنبؤ بهما. وتمنع الفحوصات الدورية للفوهة وتمركزها وضغط الغاز العديد من حالات فشل قطع النحاس "العشوائية".
لماذا يبدو القطع جيداً في بعض الأحيان ثم يفشل فجأة؟
يحدث هذا عادةً عندما يفقد القطع استقراره. قد تتسبب تغيرات طفيفة في الحرارة أو التركيز أو تدفق الغاز في ذلك. يُقطع النحاس الأصفر جيدًا بمجرد انصهاره. ولكن إذا أصبح انبعاث الغاز غير منتظم أو تحركت الصفيحة، فقد يتوقف القطع بسرعة. غالبًا ما يؤدي خفض السرعة بشكل طفيف وتحسين الدعم إلى استعادة الاستقرار دون تغييرات كبيرة.
