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<\/p>\nAtualmente, a ind\u00fastria se desenvolveu e a tecnologia avan\u00e7ou. A eletroeros\u00e3o a fio (EDM) \u00e9 uma tecnologia de usinagem especializada. Ela \u00e9 amplamente utilizada nas ind\u00fastrias aeroespacial, automotiva, de dispositivos m\u00e9dicos e de ferramentas e moldes. Isso se deve \u00e0 sua alta precis\u00e3o, alta produtividade, baixo consumo de energia e baixo custo. A EDM revolucionou o processo de usinagem tradicional e melhorou significativamente a qualidade das pe\u00e7as. Para ajud\u00e1-lo a entender a EDM a fio, a pr\u00f3xima parte deste artigo abordar\u00e1 sua defini\u00e7\u00e3o, princ\u00edpio de funcionamento, componentes, vantagens e desvantagens e aplica\u00e7\u00f5es. Vamos come\u00e7ar a discuss\u00e3o. Isso o ajudar\u00e1 a resolver problemas na usinagem por EDM a fio. Continue lendo.<\/p>\n
A eletroeros\u00e3o a fio, ou WEDM, tamb\u00e9m conhecida como corte a fio, \u00e9 um tipo de usinagem que utiliza energia el\u00e9trica para cortar materiais condutores. \u00c9 tamb\u00e9m um tipo de usinagem especializada. A usinagem por descarga el\u00e9trica pode substituir alguns m\u00e9todos de usinagem mais antigos. Ela utiliza eletricidade em vez de for\u00e7a mec\u00e2nica para remover material. Isso lhe confere algumas caracter\u00edsticas \u00fanicas que os m\u00e9todos tradicionais n\u00e3o possuem.<\/p>\n
A hist\u00f3ria da eletroeros\u00e3o a fio come\u00e7ou em meados do s\u00e9culo XX. Cientistas sovi\u00e9ticos descobriram que fa\u00edscas el\u00e9tricas podiam derreter, oxidar e corroer metais. Eles descobriram esse fen\u00f4meno enquanto estudavam a corros\u00e3o de contatos de interruptores. Isso levou \u00e0 inven\u00e7\u00e3o da usinagem por descarga el\u00e9trica e, em 1960, a Uni\u00e3o Sovi\u00e9tica inventou a m\u00e1quina de eletroeros\u00e3o a fio para corte de fios. No entanto, a China foi o primeiro pa\u00eds a utilizar m\u00e1quinas de eletroeros\u00e3o a fio na produ\u00e7\u00e3o industrial. Posteriormente, a inven\u00e7\u00e3o desse m\u00e9todo contribuiu significativamente para o desenvolvimento da ind\u00fastria mec\u00e2nica, reduzindo o custo de fabrica\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de alta precis\u00e3o e expandindo as formas de fabrica\u00e7\u00e3o dessas pe\u00e7as.<\/p>\n
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Antes da eletroeros\u00e3o a fio, a pe\u00e7a bruta deve ser furada. Se a pe\u00e7a for utilizada para usinagem interna, ela \u00e9 montada na m\u00e1quina. A pe\u00e7a \u00e9 ent\u00e3o conectada ao terminal positivo da fonte de alimenta\u00e7\u00e3o pulsada. Um fio de molibd\u00eanio ou cobre \u00e9 usado como fio de corte. Ele \u00e9 rosqueado no furo pr\u00e9-usinado. Ele \u00e9 conectado como um eletrodo de ferramenta ao terminal negativo da fonte de alimenta\u00e7\u00e3o pulsada de alta frequ\u00eancia. O corte prim\u00e1rio \u00e9 ent\u00e3o realizado usando fa\u00edscas e descargas.<\/p>\n
A fonte de alimenta\u00e7\u00e3o pulsada fornece a energia de usinagem e o fluido de trabalho especial de eletroeros\u00e3o a fio \u00e9 usado para remover os detritos gerados durante o processo de usinagem. Um campo el\u00e9trico atua no c\u00e1todo e no \u00e2nodo. Eles s\u00e3o bombardeados por um fluxo de el\u00e9trons e \u00edons. Isso cria uma fonte repentina de calor de alta temperatura na abertura do eletrodo. Isso causa fus\u00e3o e vaporiza\u00e7\u00e3o localizadas dos metais.<\/p>\n
O fluido de trabalho e o material da pe\u00e7a vaporizam. O vapor expande-se rapidamente. A pe\u00e7a funde e vaporiza sob o efeito combinado da expans\u00e3o e do impacto do fluido de trabalho. O material da pe\u00e7a \u00e9 lan\u00e7ado para fora do canal de descarga. Isso completa a descarga por fa\u00edsca.<\/p>\n
Quando o pr\u00f3ximo pulso chega, o processo continua a se repetir at\u00e9 que toda a pe\u00e7a seja usinada. Atualmente, a maioria das m\u00e1quinas de corte de fio \u00e9 controlada por microcomputadores. Elas s\u00e3o altamente automatizadas. O processo \u00e9 programado para controlar a trajet\u00f3ria do fio de corte.<\/p>\n
Existem v\u00e1rios tipos de arames utilizados na eletroeros\u00e3o a fio. Entre eles, destacam-se os de tungst\u00eanio, molibd\u00eanio, cobre, n\u00facleo de a\u00e7o, revestidos e recozidos. A escolha do arame pode ser feita com base no material e na precis\u00e3o da pe\u00e7a. Para garantir a precis\u00e3o da usinagem, eles devem ser descartados ap\u00f3s o uso.<\/p>\n
A m\u00e1quina de corte de fio possui uma mesa de trabalho, mecanismo de movimenta\u00e7\u00e3o de fio, sistema de fornecimento de l\u00edquido, fonte de alimenta\u00e7\u00e3o de pulso e sistema de controle.<\/p>\n
Tamb\u00e9m conhecida como mesa de corte, ela \u00e9 composta por tr\u00eas partes: a palete central, a palete inferior e a mesa de trabalho. A fun\u00e7\u00e3o da mesa de trabalho \u00e9 instalar o dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o e a pe\u00e7a a ser cortada. De acordo com a situa\u00e7\u00e3o de processamento, para garantir a opera\u00e7\u00e3o, voc\u00ea pode escolher entre opera\u00e7\u00e3o manual ou autom\u00e1tica. A palete central e a palete inferior s\u00e3o acionadas por motores de passo. Elas s\u00e3o acionadas por engrenagens e fusos de esferas para mover a mesa longitudinal e transversalmente.<\/p>\n
Consiste principalmente em um cilindro de armazenamento de arame, um motor de deslocamento de arame e uma roda-guia. O cilindro de armazenamento de arame \u00e9 montado no palete do cilindro de armazenamento de arame e \u00e9 acionado pelo motor de deslocamento de arame atrav\u00e9s do acoplamento para girar o cilindro para frente e para tr\u00e1s. O movimento de rota\u00e7\u00e3o para frente e para tr\u00e1s do cilindro \u00e9 transmitido simultaneamente ao parafuso no palete do cilindro atrav\u00e9s da engrenagem, fazendo com que o palete realize um movimento alternativo. O arame do eletrodo \u00e9 montado na roda-guia e no cilindro de armazenamento de arame. Quando o motor de deslocamento de arame \u00e9 acionado, o arame do eletrodo se move para frente e para tr\u00e1s a uma determinada velocidade para o deslocamento de arame.<\/p>\n
Inclui um tanque de fluido de trabalho, bomba hidr\u00e1ulica e bico. Fornece fluido de trabalho suficiente para o processo de corte da m\u00e1quina-ferramenta. O fluido de trabalho \u00e9 composto principalmente por \u00f3leo mineral, emuls\u00e3o e \u00e1gua deionizada. Suas principais fun\u00e7\u00f5es s\u00e3o o resfriamento de eletrodos, pe\u00e7as e p\u00f3s de usinagem, a descarga produzida por press\u00e3o de explos\u00e3o, a deioniza\u00e7\u00e3o da \u00e1rea de descarga e a desincrusta\u00e7\u00e3o dos produtos de descarga.<\/p>\n
A fonte de alimenta\u00e7\u00e3o pulsada \u00e9 o equipamento de energia que gera corrente pulsada. A fonte de alimenta\u00e7\u00e3o pulsada WEDM \u00e9 um dos equipamentos mais cr\u00edticos que afetam o \u00edndice do processo de usinagem WEDM. A fonte de alimenta\u00e7\u00e3o pulsada precisa atender \u00e0s condi\u00e7\u00f5es de corte e aos \u00edndices do processo. Ela requer uma grande corrente de pico, pulso estreito, alta frequ\u00eancia de pulso, baixa perda no eletrodo do fio e configura\u00e7\u00e3o conveniente dos par\u00e2metros.<\/p>\n
O sistema de controle determina diretamente a fun\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina-ferramenta. O sistema utiliza os gr\u00e1ficos e par\u00e2metros inseridos pelo cliente para preparar o programa CNC. O programa controla o processo de corte do fio e o trajeto do fio.<\/p>\n
As m\u00e1quinas de eletroeros\u00e3o a fio podem m\u00e1quinas formas e padr\u00f5es complexos<\/a><\/strong>. Al\u00e9m disso, Eles conseguem usinar a maioria dos materiais condutores de eletricidade.<\/a><\/strong>, at\u00e9 mesmo os materiais mais duros e delicados. Aqui est\u00e3o alguns dos materiais comuns que podem ser cortados por m\u00e1quinas de eletroeros\u00e3o a fio:<\/p>\n O processo de eletroeros\u00e3o a fio \u00e9 superior ao processo de eletroeros\u00e3o convencional. Embora funcionem de maneira semelhante, existem algumas diferen\u00e7as entre eles. A seguir, algumas delas: diferen\u00e7as entre os dois processos de corte<\/a><\/strong>.<\/p>\n Como mencionado anteriormente, um fio fino e aquecido \u00e9 usado como eletrodo na usinagem por eletroeros\u00e3o a fio. Em contraste, a eletroeros\u00e3o a fio comum utiliza eletrodos feitos de metais com boa condutividade el\u00e9trica, como cobre ou grafite, para gerar uma carga el\u00e9trica. Os eletrodos variam em tamanho e formato e, portanto, n\u00e3o s\u00e3o suficientemente lisos.<\/p>\n Por exemplo, eletrodos redondos t\u00eam a superf\u00edcie mais lisa. Em seguida, v\u00eam os losangos, tri\u00e2ngulos e quadrados. Quando o eletrodo \u00e9 inserido na pe\u00e7a, ele cria um molde que deixa uma imagem "negativa" do formato da pe\u00e7a.<\/p>\n Em processos normais de conforma\u00e7\u00e3o por eletroeros\u00e3o, os fios precisam ser dobrados e moldados de diferentes maneiras. Para fabricar esses fios, o fabricante precisa primeiro projet\u00e1-los e mold\u00e1-los, o que leva tempo. A m\u00e1quina de eletroeros\u00e3o a fio, por outro lado, pode ser usada assim que o fio estiver no lugar. Portanto, ela pode ser usada para tarefas que precisam ser conclu\u00eddas rapidamente.<\/p>\n Na usinagem por eletroeros\u00e3o a fio, fios de eletroeros\u00e3o s\u00e3o usados como eletrodos. Como resultado, eles s\u00e3o mais precisos do que a eletroeros\u00e3o convencional. Por exemplo, eletrodos de fio podem cortar materiais com espessura de aproximadamente 0,004 polegadas. Devido a essa maior precis\u00e3o, a usinagem por eletroeros\u00e3o a fio \u00e9 mais adequada para pe\u00e7as com formas e padr\u00f5es complexos. A eletroeros\u00e3o convencional, por outro lado, \u00e9 mais adequada para a fabrica\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as cortadas mais r\u00edgidas.<\/p>\n A eletroeros\u00e3o a fio \u00e9 adequada para diversas aplica\u00e7\u00f5es. Isso porque pode cortar metais ferrosos e n\u00e3o ferrosos. Al\u00e9m disso, pode usinar pe\u00e7as muito longas e muito pequenas. Portanto, tamanho e formato n\u00e3o limitam seu uso. A eletroeros\u00e3o convencional, por outro lado, pode usinar materiais mais duros e espessos. Isso se deve ao fato de que a largura da linha do eletrodo de uma m\u00e1quina de eletroeros\u00e3o a fio afeta seu funcionamento.<\/p>\n A eletroeros\u00e3o a fio tem uma variedade de aplica\u00e7\u00f5es.<\/a><\/strong>. Esses setores incluem os setores aeroespacial, m\u00e9dico, automotivo e de fabrica\u00e7\u00e3o de moldes. A eletroeros\u00e3o a fio (EDM) \u00e9 popular devido \u00e0 sua alta precis\u00e3o, superf\u00edcie lisa, aus\u00eancia de deforma\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica e capacidade de cortar metais duros.<\/p>\n Comparado com processamento de moagem<\/a><\/b>A eletroeros\u00e3o a fio apresenta in\u00fameras vantagens. \u00c9 adequada para pe\u00e7as que n\u00e3o podem ser usinadas por fresamento. Essas pe\u00e7as incluem:<\/p>\n Embora o WEDM tenha muitas vantagens, n\u00e3o \u00e9 uma panaceia e, portanto, tem o seguinte limita\u00e7\u00f5es<\/b>:<\/p>\n Leitura adicional: Quais s\u00e3o as limita\u00e7\u00f5es da eletroeros\u00e3o por fio?<\/a><\/strong><\/p>\n O corte c\u00f4nico \u00e9 mais dif\u00edcil de remover cavacos do que o corte normal. Voc\u00ea pode minimizar a ocorr\u00eancia de quebra de arame aumentando o intervalo de descarga.<\/p>\n Ao cortar algumas pe\u00e7as especiais, o estresse t\u00e9rmico gerado pelo corte levar\u00e1 \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a e afetar\u00e1 a precis\u00e3o do corte. \u00c9 poss\u00edvel encurtar a dist\u00e2ncia entre o bico superior e a superf\u00edcie superior da pe\u00e7a para que o fluido de corte possa resfriar a pe\u00e7a usinada com mais efici\u00eancia e, ao mesmo tempo, reservar diferentes toler\u00e2ncias de usinagem de acordo com o material da pe\u00e7a, minimizando os erros de usinagem causados pela deforma\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica.<\/p>\n A dureza do fio do eletrodo deve ser atendida. Tente aumentar sua tens\u00e3o. Al\u00e9m disso, reduza a energia dos pulsos de descarga individuais. Isso reduzir\u00e1 a deflex\u00e3o do fio do eletrodo.<\/p>\n Ele pode ser usado para usinar pequenos furos e formas complexas, mas n\u00e3o pode usinar furos cegos em pe\u00e7as.<\/p>\n A fenda estreita produzida durante a usinagem e a pequena quantidade de corros\u00e3o do metal s\u00e3o prop\u00edcias \u00e0 reutiliza\u00e7\u00e3o de materiais e \u00e0 melhoria da taxa de utiliza\u00e7\u00e3o dos materiais.<\/p>\n Quando a pe\u00e7a \u00e9 muito espessa, o fluido tem dificuldade para penetrar e preencher a lacuna. Isso afeta a precis\u00e3o e a rugosidade, al\u00e9m de reduzir a qualidade da pe\u00e7a.<\/p>\n Trincas, deforma\u00e7\u00f5es e outros problemas podem surgir na superf\u00edcie da pe\u00e7a durante o processamento. \u00c9 necess\u00e1rio realizar um tratamento t\u00e9rmico adequado e uma usinagem de desbaste antes do processamento. Isso remover\u00e1 defeitos no material e no formato da pe\u00e7a bruta, al\u00e9m de melhorar a precis\u00e3o da usinagem.<\/p>\n Com o desenvolvimento cont\u00ednuo das ind\u00fastrias aeroespacial, m\u00e9dica, de fabrica\u00e7\u00e3o de moldes e outras, as pe\u00e7as do futuro se tornar\u00e3o cada vez mais complexas, e os requisitos para o processamento de corte de fio se tornar\u00e3o cada vez maiores. Acredito que, em breve, a tecnologia de corte de fio ter\u00e1 precis\u00e3o de processamento, velocidade de processamento, efici\u00eancia de processamento e custos de processamento ainda mais aprimorados, e se tornar\u00e1 um m\u00e9todo de processamento de alta efici\u00eancia e alta qualidade.<\/p>\n A Yonglihao Machinery \u00e9 especializada no processamento de pe\u00e7as mec\u00e2nicas. Possui vasta experi\u00eancia e conhecimento em\u00a0servi\u00e7os de usinagem por eletroeros\u00e3o a fio<\/strong><\/a>. Se voc\u00ea tem projetos e necessidades de eletroeros\u00e3o a fio, entre em contato conosco. Oferecemos servi\u00e7os profissionais e solu\u00e7\u00f5es completas.<\/p>\n As m\u00e1quinas WEDM podem cortar qualquer material condutor, como metais e ligas. Esses materiais incluem a\u00e7o, alum\u00ednio, lat\u00e3o, tungst\u00eanio e diversas ligas de a\u00e7o inoxid\u00e1vel, n\u00edquel e tit\u00e2nio. S\u00e3o usadas principalmente para cortar materiais duros.<\/p>\n\n
Diferen\u00e7as entre corte de fio EDM e EDM convencional<\/h2>\n
Eletrodos<\/h3>\n
Velocidade de corte<\/h3>\n
Precis\u00e3o<\/h3>\n
Aplica\u00e7\u00f5es<\/h3>\n
Aplica\u00e7\u00f5es de eletroeros\u00e3o a fio<\/h2>\n
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Vantagens da usinagem com fio<\/h2>\n
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Desvantagens da eletroeros\u00e3o a fio<\/h2>\n
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Dicas de usinagem para corte c\u00f4nico por eletroeros\u00e3o a fio<\/h2>\n
![\"Usinagem](\"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/10003-6.jpg\")
<\/p>\nPrecau\u00e7\u00f5es a serem tomadas durante a usinagem por eletroeros\u00e3o a fio<\/h2>\n
A tend\u00eancia futura da usinagem por eletroeros\u00e3o com fio<\/h2>\n
Perguntas frequentes<\/h2>\n
Quais materiais podem ser cortados pelo WEDM?<\/h3>\n
Qual \u00e9 a precis\u00e3o das m\u00e1quinas de eletroeros\u00e3o por fio?<\/h3>\n