Girando<\/h2>\n
A usinagem pode ser categorizada em dois tipos: torneamento de desbaste e torneamento de acabamento. As opera\u00e7\u00f5es de torneamento de desbaste visam usinar uma pe\u00e7a at\u00e9 uma espessura predeterminada, removendo a quantidade m\u00e1xima de material no menor tempo poss\u00edvel, sem levar em considera\u00e7\u00e3o a precis\u00e3o ou o acabamento superficial. O torneamento de precis\u00e3o, por sua vez, requer a usinagem de pe\u00e7as com um acabamento superficial liso e dimens\u00f5es que exigem alta precis\u00e3o.<\/p>\n
Diferentes partes de uma pe\u00e7a torneada podem ter dimens\u00f5es externas diferentes. A transi\u00e7\u00e3o entre duas superf\u00edcies de di\u00e2metros diferentes pode apresentar uma variedade de caracter\u00edsticas topol\u00f3gicas, como degraus, cones, chanfros e contornos. Para criar essas caracter\u00edsticas, pode ser necess\u00e1rio realizar m\u00faltiplos cortes com pequenas profundidades radiais de corte.<\/p>\n
- \n
- Degrau virado<\/a>:<\/strong>\u00a0Uma ferramenta \u00e9 utilizada para criar duas superf\u00edcies com uma mudan\u00e7a abrupta de di\u00e2metro entre elas. Uma forma semelhante a um degrau \u00e9 criada no final.<\/li>\n
- Torneamento c\u00f4nico: <\/strong>O torneamento c\u00f4nico cria uma transi\u00e7\u00e3o de rampa entre duas superf\u00edcies de di\u00e2metros diferentes devido ao movimento de inclina\u00e7\u00e3o entre a pe\u00e7a de trabalho e a ferramenta de corte.<\/li>\n
- Torneamento de chanfro:<\/strong>\u00a0O torneamento chanfrado cria uma transi\u00e7\u00e3o angular entre duas superf\u00edcies com di\u00e2metros de torneamento diferentes que originalmente tinham bordas quadradas.<\/li>\n
- Torneamento de contorno:<\/strong>\u00a0Para criar o contorno desejado na pe\u00e7a de trabalho, \u00e9 necess\u00e1rio usar a ferramenta de contorno v\u00e1rias vezes. No entanto, as ferramentas de moldagem podem produzir o mesmo formato de contorno em uma \u00fanica passagem.<\/li>\n<\/ul>\n
![\"Torneamento](\"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/10002-4.jpg\")
<\/p>\nEnfrentando<\/h2>\n
A usinagem de face \u00e9 a opera\u00e7\u00e3o de usinar a extremidade de uma pe\u00e7a perpendicularmente ao eixo de rota\u00e7\u00e3o, visando obter uma superf\u00edcie lisa. Este tipo de usinagem \u00e9 essencial para obter faces finais precisas e melhorar a est\u00e9tica da pe\u00e7a. Durante a usinagem de face final, a ferramenta \u00e9 movida radialmente ao longo da pe\u00e7a, removendo uma fina camada de material e, em seguida, obtendo-se um comprimento de pe\u00e7a adequado e uma superf\u00edcie lisa.<\/p>\n
A usinagem de face \u00e9 usada para dois prop\u00f3sitos principais: um \u00e9 preparar a pe\u00e7a de trabalho para opera\u00e7\u00f5es de torneamento subsequentes e o outro \u00e9 obter uma superf\u00edcie lisa e precisa para garantir a montagem da pe\u00e7a de trabalho.<\/p>\n
Ranhuras<\/h2>\n
A ranhura \u00e9 uma opera\u00e7\u00e3o de torneamento que corta uma ranhura em uma pe\u00e7a de trabalho. O tamanho do corte da ranhura est\u00e1 relacionado \u00e0 largura da ferramenta de corte. A usinagem de ranhuras mais largas exige que a ferramenta fa\u00e7a m\u00faltiplos cortes.<\/p>\n
Existem dois tipos de opera\u00e7\u00f5es de ranhuramento: ranhura externa e ranhura frontal. Na ranhura externa, a ferramenta se move radialmente para a lateral da pe\u00e7a e remove material na dire\u00e7\u00e3o do corte. Na ranhura frontal, a m\u00e1quina-ferramenta ranhura a superf\u00edcie da pe\u00e7a.<\/p>\n
Uma ferramenta de ranhuramento, tamb\u00e9m conhecida como inserto de ranhuramento, \u00e9 uma ferramenta de corte especializada, projetada para cortar um perfil de ranhura espec\u00edfico. Seu desempenho afeta diretamente a qualidade do processo de ranhuramento.<\/p>\n
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<\/p>\nDespedida<\/h2>\n
O corte, tamb\u00e9m conhecido como separa\u00e7\u00e3o, separa a pe\u00e7a do excesso de material quando o ciclo de usinagem da pe\u00e7a \u00e9 conclu\u00eddo. Requer o uso de uma ferramenta de corte para criar primeiro uma ranhura estreita antes de finalmente separar a pe\u00e7a. Requer um corte preciso por parte do operador, o que envolve alinhamento adequado e excelente controle da ferramenta para evitar danos \u00e0 pe\u00e7a. Coletores de pe\u00e7as s\u00e3o normalmente usados para coletar pe\u00e7as removidas.<\/p>\n
Perfura\u00e7\u00e3o<\/h2>\n
Perfura\u00e7\u00e3o refere-se ao uso de uma ferramenta de perfura\u00e7\u00e3o para remover o excesso de material do interior de uma pe\u00e7a de trabalho e, em seguida, formar um furo com o tamanho desejado. O di\u00e2metro do furo obtido por esse processo \u00e9 igual ao tamanho da broca utilizada. A broca geralmente est\u00e1 localizada no cabe\u00e7ote m\u00f3vel ou no porta-ferramentas do torno. No entanto, com o uso prolongado, a broca pode se desgastar. Consequentemente, ela pode produzir um furo com di\u00e2metro menor que o tamanho da broca.<\/p>\n
Portanto, \u00e9 necess\u00e1rio prestar aten\u00e7\u00e3o constante ao tempo e ao n\u00famero de vezes que a ferramenta de perfura\u00e7\u00e3o \u00e9 usada e, quando parece que o di\u00e2metro do furo na pe\u00e7a processada fica menor, \u00e9 necess\u00e1rio substituir a ferramenta de perfura\u00e7\u00e3o por uma nova a tempo.<\/p>\n
Tedioso<\/h2>\n
Tedioso<\/a><\/strong>, O mandrilamento, tamb\u00e9m conhecido como torneamento interno circular, \u00e9 o alargamento de um furo forjado, fundido ou perfurado. Nesse processo, a ferramenta entra na pe\u00e7a axialmente, remove material ao longo da superf\u00edcie interna e, finalmente, forma um formato diferente ou alarga o furo existente.<\/p>\n
O mandrilamento pode ser categorizado como desbaste, semifino e fino. Furos com acabamento t\u00eam precis\u00e3o dimensional de IT8 a IT7 e rugosidade superficial Ra de 1,6 a 0,8 \u03bcm.<\/p>\n
A perfura\u00e7\u00e3o pode melhorar a precis\u00e3o do furo e a lisura da superf\u00edcie. Tamb\u00e9m pode endireitar o eixo do furo original. Como n\u00e3o cria furos, s\u00f3 pode ser realizada ap\u00f3s a conclus\u00e3o da perfura\u00e7\u00e3o e \u00e9 um processo de acabamento para furos j\u00e1 finalizados.<\/p>\n
Alargamento<\/h2>\n
Este \u00e9 um m\u00e9todo de remo\u00e7\u00e3o de tra\u00e7os de metal das paredes dos furos da pe\u00e7a de trabalho com um alargador. Ele melhora a precis\u00e3o dimensional da pe\u00e7a de trabalho e a qualidade da superf\u00edcie do furo. O alargamento \u00e9 uma opera\u00e7\u00e3o que aumenta o tamanho do furo da pe\u00e7a de trabalho. \u00c9 um m\u00e9todo de usinagem de acabamento amplamente utilizado no processo de produ\u00e7\u00e3o, sendo um m\u00e9todo de processamento relativamente econ\u00f4mico e pr\u00e1tico para furos menores.<\/p>\n
Na opera\u00e7\u00e3o de alargamento, o alargador penetra axialmente na pe\u00e7a de trabalho atrav\u00e9s da extremidade e alarga o furo existente at\u00e9 o di\u00e2metro da ferramenta. O alargamento remove uma quantidade m\u00ednima de material, geralmente \u00e9 realizado ap\u00f3s a fura\u00e7\u00e3o e resulta em uma pe\u00e7a de trabalho com dimens\u00f5es muito precisas e um alto acabamento na superf\u00edcie do furo. O alargador \u00e9 fixado ao fuso do cabe\u00e7ote m\u00f3vel enquanto a pe\u00e7a de trabalho gira a uma velocidade muito baixa.<\/p>\n
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<\/p>\nTocando<\/h2>\n
Rosqueamento em torno \u00e9 o uso de ferramentas para usinar o furo interno de uma pe\u00e7a de trabalho no formato de rosca interna desejado. As opera\u00e7\u00f5es de rosqueamento no torno geralmente envolvem as seguintes etapas:<\/p>\n
1) Sele\u00e7\u00e3o de ferramentas de rosqueamento: <\/strong>a opera\u00e7\u00e3o de rosqueamento no torno requer a sele\u00e7\u00e3o de ferramentas de rosqueamento adequadas<\/b>As ferramentas de rosqueamento comumente utilizadas s\u00e3o machos, facas de rosqueamento e tornos de rosqueamento. Diferentes ferramentas s\u00e3o adequadas para rosquear diferentes materiais e especifica\u00e7\u00f5es.<\/p>\n
2) Configura\u00e7\u00e3o de par\u00e2metros:<\/strong>\u00a0Antes de iniciar a opera\u00e7\u00e3o de rosqueamento no torno, alguns par\u00e2metros b\u00e1sicos precisam ser definidos. O primeiro \u00e9 selecionar o taxa de alimenta\u00e7\u00e3o<\/b> e velocidade do fuso. A taxa de avan\u00e7o deve ser determinada de acordo com o material e a especifica\u00e7\u00e3o da ferramenta de rosqueamento. A velocidade do fuso deve ser ajustada de acordo com o di\u00e2metro do furo rosqueado e a dureza do material.<\/p>\n
3) Realizar a batida:<\/strong>\u00a0Em primeiro lugar, realize um teste de rosqueamento no torno para determinar se a velocidade do fuso e a velocidade de avan\u00e7o est\u00e3o adequadas. Durante o processo de rosqueamento, inverta regularmente o macho para descarregar cavacos e evitar o bloqueio dos mesmos. Ao realizar o rosqueamento formal, preste aten\u00e7\u00e3o \u00e0 dire\u00e7\u00e3o da roda de avan\u00e7o para garantir um rosqueamento suave e sem trepida\u00e7\u00f5es. Al\u00e9m disso, escolha o fluido de refrigera\u00e7\u00e3o adequado de acordo com a dureza do material e as especifica\u00e7\u00f5es da ferramenta. Para diferentes materiais,<\/b> use lubrifica\u00e7\u00e3o e l\u00edquido de arrefecimento adequados para minimizar o atrito e o calor.<\/p>\n
Portanto, escolher a ferramenta certa, definir os par\u00e2metros certos e dominar as t\u00e9cnicas corretas pode melhorar a efici\u00eancia e a qualidade do rosqueamento.<\/p>\n
Enfiamento<\/h2>\n
Enfiamento<\/a><\/strong> A usinagem \u00e9 uma opera\u00e7\u00e3o de torneamento na qual uma ferramenta \u00e9 movida ao longo da lateral de uma pe\u00e7a para cortar roscas em sua superf\u00edcie externa. As roscas s\u00e3o ranhuras espirais uniformes com comprimento e passo espec\u00edficos. Para obter roscas mais profundas, a ferramenta precisa realizar v\u00e1rias passagens ao longo da lateral da pe\u00e7a at\u00e9 atingir a dimens\u00e3o de rosca desejada.<\/p>\n
Roscas podem ser torneadas em um torno com uma ferramenta de conforma\u00e7\u00e3o ou uma ferramenta de pentear roscas. O uso de uma fresa de conforma\u00e7\u00e3o para tornear roscas \u00e9 comum na fabrica\u00e7\u00e3o de algumas pe\u00e7as roscadas. A fresa \u00e9 simples. Usar uma fresa de pentear roscas para tornear roscas \u00e9 r\u00e1pido, mas a ferramenta \u00e9 complexa. Ela \u00e9 adequada apenas para a fabrica\u00e7\u00e3o de roscas curtas com dentes finos em lotes m\u00e9dios e grandes.<\/p>\n
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<\/p>\nSerrilhado<\/h2>\n
O prop\u00f3sito de serrilhado <\/b>consiste em criar um padr\u00e3o serrilhado ou em forma de diamante na superf\u00edcie de uma pe\u00e7a ou pe\u00e7a. A serrilha facilita a fixa\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a usinada e aumenta o atrito de fixa\u00e7\u00e3o e a apar\u00eancia visual da pe\u00e7a usinada.<\/p>\n
Os padr\u00f5es de serrilhamento mais comuns s\u00e3o retos e reticulados. As fresas serrilhadas consistem em um rolo e um corpo de fresa. Como o processo de serrilhamento envolve o rolo rolando a camada met\u00e1lica da superf\u00edcie usinada, fazendo com que ela se deforme plasticamente para formar o padr\u00e3o, a press\u00e3o radial gerada durante o serrilhamento \u00e9 alta.<\/p>\n
Como escolher a opera\u00e7\u00e3o de torneamento correta<\/h2>\n
Existem muitas coisas diferentes que podem ser fabricadas usando torneamento CNC. No entanto, escolher o processo certo \u00e9 fundamental para o sucesso do seu projeto. Vamos dar uma olhada nos diferentes aspectos que voc\u00ea deve considerar ao come\u00e7ar.<\/p>\n
Tipo de material<\/h3>\n
A usinabilidade varia de material para material, portanto escolhendo o melhor material para torneamento CNC<\/strong><\/a> \u00e9 crucial. Dependendo do material, certos processos de torneamento podem reduzir a resist\u00eancia da pe\u00e7a. Por exemplo, cortar ranhuras profundas em uma pe\u00e7a de metal macio pode reduzir significativamente sua resist\u00eancia geral. Por outro lado, materiais mais resistentes, como o a\u00e7o, podem suportar cortes mais profundos sem reduzir sua resist\u00eancia.<\/p>\n
Alum\u00ednio e lat\u00e3o s\u00e3o materiais d\u00facteis que podem mudar ligeiramente de forma durante o torneamento. Essa ductilidade contribui para a obten\u00e7\u00e3o de resultados suaves. O ferro fundido, por outro lado, \u00e9 mais fr\u00e1gil e pode rachar ou lascar se muita for\u00e7a for aplicada durante opera\u00e7\u00f5es como fura\u00e7\u00e3o ou serrilhamento. Esses problemas podem ser evitados escolhendo um processo que aplique a menor tens\u00e3o poss\u00edvel ao material fr\u00e1gil.<\/p>\n
Precis\u00e3o dimensional<\/h3>\n
Cada opera\u00e7\u00e3o de torneamento CNC tem diferentes requisitos de precis\u00e3o e melhorar a precis\u00e3o do torneamento CNC<\/strong><\/a> de forma sensata. Opera\u00e7\u00f5es como torneamento e usinagem de face se destacam na produ\u00e7\u00e3o de formas e superf\u00edcies muito precisas, como cilindros e superf\u00edcies planas. Por outro lado, opera\u00e7\u00f5es de fura\u00e7\u00e3o e serrilhamento podem n\u00e3o ser t\u00e3o precisas devido a fatores como deflex\u00e3o da broca ou oscila\u00e7\u00e3o da ferramenta.<\/p>\n
Portanto, \u00e9 melhor considerar a precis\u00e3o que voc\u00ea deseja alcan\u00e7ar. Da mesma forma, ferramentas de torno mais afiadas e duras cortam de forma mais limpa e com um padr\u00e3o mais preciso do que as cegas. Se a ferramenta estiver cega, a pe\u00e7a pode ficar um pouco maior ou menor do que o planejado. Para selecionar a opera\u00e7\u00e3o correta, voc\u00ea precisa considerar cuidadosamente a precis\u00e3o de cada opera\u00e7\u00e3o e a toler\u00e2ncia desejada.<\/p>\n
Acabamentos de superf\u00edcie<\/h3>\n
- Torneamento c\u00f4nico: <\/strong>O torneamento c\u00f4nico cria uma transi\u00e7\u00e3o de rampa entre duas superf\u00edcies de di\u00e2metros diferentes devido ao movimento de inclina\u00e7\u00e3o entre a pe\u00e7a de trabalho e a ferramenta de corte.<\/li>\n