A moldagem em concha, tamb\u00e9m conhecida como processo Croning, recebeu esse nome em homenagem ao engenheiro alem\u00e3o Johannes Croning, que a inventou. Croning dedicou sua vida ao aprimoramento de processos e m\u00e1quinas de fundi\u00e7\u00e3o. Uma de suas conquistas mais importantes foi a inven\u00e7\u00e3o da moldagem em concha, que possibilitou a fabrica\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as mais precisas.<\/p>\n
Na moldagem por conchas, conchas de paredes finas feitas de areia e cola de resina termoendurec\u00edvel s\u00e3o usadas como moldes, que podem ser descartados ap\u00f3s o uso. Ao contr\u00e1rio da maioria dos moldes de areia, essas conchas s\u00e3o resistentes e unidas com resina. Al\u00e9m disso, melhoram a precis\u00e3o e a lisura da superf\u00edcie das pe\u00e7as.<\/p>\n
Quanto tempo demora para concluir a fundi\u00e7\u00e3o de uma concha? <\/strong><\/h3>\nA produ\u00e7\u00e3o de alguns moldes complexos pode levar muito tempo. Uma vez instalado o molde, a etapa mais demorada \u00e9 o resfriamento. A quantidade de pe\u00e7as que voc\u00ea consegue produzir em uma hora depende dos seus m\u00e9todos de automa\u00e7\u00e3o e do tamanho e complexidade do molde. Voc\u00ea pode produzir de 5 a 50 pe\u00e7as por hora.<\/p>\n
Quanto custa a moldagem de concha?<\/strong><\/h3>\nNa maioria dos casos, a moldagem em concha custa entre 0,25 e 0,30 USD\/kg. Como a areia injetada com resina \u00e9 mais cara do que a areia de fundi\u00e7\u00e3o comum, a moldagem em concha \u00e9 mais cara do que a moldagem em areia comum.<\/p>\n
A moldagem em concha \u00e9 mais cara que a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o?<\/strong><\/h3>\nO custo relativo depende do volume de produ\u00e7\u00e3o. Para pequenas s\u00e9ries de produ\u00e7\u00e3o, a moldagem em casca \u00e9 mais barata do que a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. Isso ocorre porque a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o requer moldes caros que s\u00f3 podem ser usados para produzir esse tipo de pe\u00e7a. Em contraste, o molde para moldagem em casca requer apenas areia e resina.<\/p>\n
A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, por outro lado, torna-se mais barata \u00e0 medida que o n\u00famero de pe\u00e7as produzidas aumenta. Isso ocorre porque o alto custo da matriz \u00e9 distribu\u00eddo por um n\u00famero maior de pe\u00e7as. Por outro lado, a fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha requer areia e resina novas a cada vez.<\/p>\n
Para saber mais sobre os custos de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, bem como dados de pre\u00e7os, consulte o custos de fundi\u00e7\u00e3o de metal<\/a> artigo.<\/strong><\/em><\/p>\nComo s\u00e3o feitos os moldes de concha?<\/strong><\/h2>\nO processo de fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha consome mais tempo do que o processo de fundi\u00e7\u00e3o em molde de areia. Isso ocorre porque \u00e9 necess\u00e1ria mais prepara\u00e7\u00e3o antes que o primeiro possa ser iniciado. O processo para este processo de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 o seguinte:<\/p>\n
Etapa 1: Usinagem do padr\u00e3o met\u00e1lico<\/strong><\/h3>\nSe algo for fundido, \u00e9 necess\u00e1rio um modelo met\u00e1lico que leve em conta a contra\u00e7\u00e3o e as toler\u00e2ncias de usinagem. Geralmente, ele \u00e9 usinado e vem em duas metades. Os moldes geralmente s\u00e3o feitos de ferro e a\u00e7o. Grafite tamb\u00e9m \u00e9 uma op\u00e7\u00e3o para metais reativos.<\/p>\n
Etapa 2: Fazendo o molde<\/strong><\/h3>\nO primeiro passo \u00e9 aquecer o molde de metal a uma temperatura de 230\u2013340 \u00b0C (450\u2013650 \u00b0F). Esta \u00e9 a etapa mais importante do processo. Em seguida, utiliza-se estearato de c\u00e1lcio para evitar que a areia grude no molde.<\/p>\n
O modelo inteiro \u00e9 suspenso em uma caixa basculante preenchida com areia de s\u00edlica fina e resina fen\u00f3lica termoendurec\u00edvel. A caixa basculante \u00e9 ent\u00e3o virada de cabe\u00e7a para baixo para que a mistura de areia e resina cubra o modelo quente. O calor do modelo met\u00e1lico faz com que a mistura endure\u00e7a. Isso forma uma casca dura com cerca de 9 a 20 mm de espessura.<\/p>\n
Ap\u00f3s algum tempo, eles viram o modelo e a caixa para que a areia solta que ainda n\u00e3o endureceu caia. Agora, apenas a casca endurecida permanece presa ao modelo. Por fim, a casca \u00e9 colocada no forno para secagem e cura. Como precisamos de uma casca composta por duas partes, a outra metade do molde \u00e9 feita usando o mesmo procedimento.<\/p>\n
Saiba mais sobre projeto de molde de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/a> e obtenha consultoria sobre design de moldes.<\/em><\/strong><\/p>\nEtapa 3: Montagem dos moldes<\/strong><\/h3>\nDepois de fazer os dois moldes usando o mesmo procedimento, voc\u00ea pode mont\u00e1-los. Voc\u00ea pode fix\u00e1-los com grampos ou cola.<\/p>\n
Etapa 4: Processo de vazamento<\/strong><\/h3>\nO t\u00e9cnico pode colocar a concha em uma luva de vazamento ou cobri-la com areia, cascalho ou granalha met\u00e1lica. Isso adiciona suporte \u00e0 concha, tornando-a mais resistente. O metal fundido \u00e9 ent\u00e3o despejado no molde. Isso pode ser feito manualmente ou com uma m\u00e1quina.<\/p>\n
Etapa 5: Resfriamento e remo\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a fundida<\/strong><\/h3>\nAp\u00f3s algum tempo, o metal esfria sozinho. Uma vez endurecido, o trabalhador pode quebr\u00e1-lo ou abrir o molde para remover a pe\u00e7a fundida. A pe\u00e7a fundida \u00e9 ent\u00e3o limpa ou acabada, dependendo de sua apar\u00eancia.<\/p>\n
Materiais que podem ser usados para fundi\u00e7\u00e3o de conchas<\/strong><\/h2>\nUtilizamos uma gama diversificada de materiais na moldagem por concha para atender a diferentes necessidades industriais. O processo suporta metais ferrosos e n\u00e3o ferrosos, tornando-se um m\u00e9todo de fundi\u00e7\u00e3o vers\u00e1til.<\/p>\n
Metais ferrosos<\/h3>\n
Metais ferrosos s\u00e3o comumente utilizados em moldagem de conchas devido \u00e0 sua resist\u00eancia e durabilidade. Entre eles, est\u00e3o diversos tipos de ligas de a\u00e7o.<\/p>\n
\n- A\u00e7o carbono<\/strong>: O a\u00e7o carbono, uma liga de ferro com menos de 10,5% de elementos de liga, \u00e9 amplamente utilizado. Classes como C20, C25, C30 e C45 s\u00e3o populares por sua usinabilidade e resist\u00eancia ao desgaste.<\/li>\n
- A\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/strong>: O a\u00e7o inoxid\u00e1vel, contendo pelo menos 10,5% de cromo, oferece resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o. As variedades incluem a\u00e7o inoxid\u00e1vel ferr\u00edtico, martens\u00edtico, austen\u00edtico, endurecido por precipita\u00e7\u00e3o e duplex.<\/li>\n
- Liga de a\u00e7o<\/strong>: A\u00e7os-liga como 20Mn, 45Mn e outros s\u00e3o utilizados por suas propriedades \u00fanicas. S\u00e3o adequados para aplica\u00e7\u00f5es que exigem alta resist\u00eancia e tenacidade.<\/li>\n<\/ul>\n
Metais n\u00e3o ferrosos<\/h3>\n
Metais n\u00e3o ferrosos tamb\u00e9m s\u00e3o compat\u00edveis com moldagem de concha, oferecendo vantagens como menor peso e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o.<\/p>\n
\n- Ligas de alum\u00ednio<\/strong>Ligas de alum\u00ednio como ASTM A356, ASTM A413 e ASTM 360 s\u00e3o utilizadas quando o peso \u00e9 uma preocupa\u00e7\u00e3o. Elas proporcionam um bom equil\u00edbrio entre resist\u00eancia e peso.<\/li>\n
- Cobre e ligas de cobre<\/strong>: O cobre e suas ligas s\u00e3o valorizados por sua condutividade, usinabilidade e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o. Todas as ligas \u00e0 base de cobre, exceto o lat\u00e3o, s\u00e3o adequadas para moldagem em concha.<\/li>\n<\/ul>\n
Outros metais compat\u00edveis<\/h3>\n
Outros metais podem ser utilizados, dependendo dos requisitos espec\u00edficos da pe\u00e7a fundida. A escolha do metal depende de fatores como resist\u00eancia, resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e peso.<\/p>\n
A variedade de materiais dispon\u00edveis para moldagem de conchas faz dela um m\u00e9todo preferido para a fabrica\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as complexas com alta precis\u00e3o.<\/p>\n
\n- Os graus de a\u00e7o carbono (C20, C25, C30, C45) s\u00e3o usados por sua usinabilidade e resist\u00eancia ao desgaste.<\/li>\n
- Variedades de a\u00e7o inoxid\u00e1vel oferecem resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e s\u00e3o usadas em ambientes agressivos.<\/li>\n
- Os tipos de a\u00e7o-liga proporcionam alta resist\u00eancia e tenacidade.<\/li>\n
- As ligas de alum\u00ednio s\u00e3o escolhidas por suas propriedades leves.<\/li>\n
- O cobre e as ligas de cobre s\u00e3o valorizados por sua condutividade e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n
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Vantagens da moldagem de conchas<\/strong><\/h2>\nAs pessoas gostam da moldagem em concha porque ela pode lidar com uma variedade de materiais. Al\u00e9m disso, pode melhorar a precis\u00e3o e o acabamento superficial das pe\u00e7as usinadas.<\/p>\n
Aqui est\u00e3o algumas vantagens do processo de fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha:<\/p>\n
\n- <\/b>Dimens\u00f5es mais precisas<\/b><\/strong>: Os produtos fundidos em molde de concha t\u00eam dimens\u00f5es muito precisas. Isso ocorre porque a concha solidificada \u00e9 aquecida e pressurizada para manter sua forma. As pe\u00e7as fabricadas com esse processo podem ter toler\u00e2ncias de apenas \u00b10,25 mm entre si.<\/li>\n
- <\/b>Melhor acabamento de superf\u00edcie<\/b><\/strong>: Ao contr\u00e1rio da fundi\u00e7\u00e3o em areia, o metal l\u00edquido entra em contato com uma camada seca e fechada, com superf\u00edcie lisa e sem poros. O acabamento superficial da pe\u00e7a fundida \u00e9, portanto, melhor e apresenta menos defeitos, idealmente de at\u00e9 2,5 m\u00edcrons.<\/li>\n
- <\/b>Prazos de entrega curtos<\/b><\/strong>: Os moldes de concha podem ser reutilizados repetidamente com os mesmos resultados. Isso n\u00e3o s\u00f3 reduz o tempo de espera, como tamb\u00e9m torna mais barata a produ\u00e7\u00e3o do mesmo produto.<\/li>\n
- <\/b>Defeitos de g\u00e1s reduzidos<\/b><\/strong>: Utiliza-se mais ligante do que em outros m\u00e9todos. Apesar disso, n\u00facleos ocos de paredes finas proporcionam um canal natural para o fluxo de ar. Gr\u00e3os de areia mais grossos no molde de concha facilitam a passagem do ar, resultando em uma fundi\u00e7\u00e3o de melhor qualidade.<\/li>\n
- <\/b>Automa\u00e7\u00e3o<\/b><\/strong>: O processo de fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha \u00e9 f\u00e1cil de automatizar e adequado para produzir grandes quantidades de produtos simultaneamente. Existem m\u00e1quinas que realizam todo o trabalho importante. Por exemplo, aquecer os moldes de metal, fabricar os moldes de concha e mont\u00e1-los.<\/li>\n
- <\/b>Suporta uma ampla variedade de materiais<\/b><\/strong>: A moldagem por concha pode ser usada para produzir metais ferrosos e n\u00e3o ferrosos. Isso significa que pode ser usada para muitos materiais diferentes.<\/li>\n<\/ul>\n
Desvantagens da moldagem de concha<\/strong><\/h2>\nTudo tem suas vantagens e desvantagens. Aqui est\u00e3o as desvantagens da moldagem em concha:<\/p>\n
\n- <\/b>Manuseio de peso limitado<\/b><\/strong>: Devido \u00e0 espessura muito fina das paredes dos moldes de concha, eles s\u00f3 podem acomodar pe\u00e7as de m\u00e9dio e grande porte. O processo pode processar pe\u00e7as com peso entre 30 gramas e 10 quilos.<\/li>\n
- <\/b>Resina cara<\/b><\/strong>:A resina fen\u00f3lica termoendurec\u00edvel usada para fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha \u00e9 mais cara do que o aglutinante usado para fundi\u00e7\u00e3o em areia convencional.<\/li>\n
- <\/b>Altos custos de equipamentos<\/b><\/strong>: O processo requer diferentes unidades de aquecimento e cura, o que o torna mais caro. Se for utilizada uma vers\u00e3o automatizada, os custos de capital s\u00e3o ainda maiores.<\/li>\n<\/ul>\n
Aplica\u00e7\u00f5es da Moldagem de Conchas<\/strong><\/h2>\nA tecnologia de moldagem por concha facilita a reprodu\u00e7\u00e3o precisa de pe\u00e7as met\u00e1licas em um curto espa\u00e7o de tempo. \u00c9 por isso que o processo de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 amplamente utilizado em diversas \u00e1reas, como medicina, aeroespacial e automotiva.<\/p>\n
A adi\u00e7\u00e3o de resina torna a superf\u00edcie da pe\u00e7a mais lisa, eliminando a necessidade de um p\u00f3s-processamento extenso. Isso reduz o tempo e a m\u00e3o de obra necess\u00e1rios, reduzindo assim os custos gerais de produ\u00e7\u00e3o. Por isso, a moldagem em concha \u00e9 a melhor maneira de fabricar pe\u00e7as met\u00e1licas de pequeno e m\u00e9dio porte.<\/p>\n
Usos espec\u00edficos da moldagem de conchas em diferentes ind\u00fastrias:<\/p>\n
\n- <\/b>Automotivo<\/b><\/strong>: Blocos de motor, cabe\u00e7otes de cilindro, \u00e1rvores de cames, virabrequins, caixas de transmiss\u00e3o<\/li>\n
- <\/b>Aeroespacial<\/b><\/strong>: L\u00e2minas de turbina, caixas de engrenagens<\/li>\n
- <\/b>M\u00e1quinas Industriais<\/b><\/strong>: Engrenagens, v\u00e1lvulas, carca\u00e7as de bombas, bra\u00e7os de alavanca<\/li>\n
- <\/b>Equipamentos El\u00e9tricos<\/b><\/strong>: Carca\u00e7as e componentes do sistema el\u00e9trico<\/li>\n
- <\/b>Petr\u00f3leo e G\u00e1s<\/b><\/strong>: Corpos de v\u00e1lvulas, pe\u00e7as de precis\u00e3o personalizadas<\/li>\n<\/ul>\n
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Moldagem de conchas e outros processos de fundi\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\nMoldagem \u00e9 um termo mais amplo, e a moldagem em concha \u00e9 um dos m\u00e9todos de moldagem. Este m\u00e9todo envolve a moldagem de material fundido e solidificado em um molde. Existem outros m\u00e9todos muito semelhantes, como fundi\u00e7\u00e3o em areia, fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o e fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o.<\/p>\n
A diferen\u00e7a entre moldagem de conchas e fundi\u00e7\u00e3o em areia<\/strong><\/h3>\nExistem dois m\u00e9todos de produ\u00e7\u00e3o de objetos usando moldes de areia: fundi\u00e7\u00e3o em areia e fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha. Os processos usados para criar os moldes diferem entre os dois m\u00e9todos. Na fundi\u00e7\u00e3o em areia, a pr\u00f3pria areia preenchida forma o molde. Na fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha, o molde \u00e9 uma concha fina feita de areia e resina.<\/p>\n
Como o molde de areia \u00e9 solto, ele \u00e9 mais propenso a defeitos superficiais e erros dimensionais. O molde de concha, por outro lado, \u00e9 fino e r\u00edgido, e os produtos feitos com ele t\u00eam uma apar\u00eancia esteticamente mais agrad\u00e1vel. Al\u00e9m disso, \u00e9 mais preciso.<\/p>\n
A diferen\u00e7a entre moldagem de concha e fundi\u00e7\u00e3o de investimento<\/strong><\/h3>\nNa fundi\u00e7\u00e3o, a fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o n\u00e3o \u00e9 a mesma coisa que a moldagem em concha. Um modelo de cera \u00e9 usado sempre que se utiliza fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o. O modelo de cera \u00e9 montado em uma estrutura semelhante a uma \u00e1rvore (canais de cera), coberto com pasta cer\u00e2mica e, em seguida, derretido para formar a cavidade do molde.<\/p>\n
Isso significa que o design e o molde s\u00e3o feitos de materiais diferentes. A maioria dos moldes de concha \u00e9 feita de metal. Na fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o, s\u00e3o utilizados moldes de cera. A fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o utiliza cer\u00e2mica refrat\u00e1ria, enquanto a moldagem de concha utiliza moldes de areia.<\/p>\n
Uma das vantagens da moldagem em concha \u00e9 o bom acabamento superficial. No entanto, o acabamento dos produtos de fundi\u00e7\u00e3o de investimento \u00e9 ainda melhor, at\u00e9 1,3 m\u00edcron. A Yonglihao Machinery pode fornecer qualidade servi\u00e7os de fundi\u00e7\u00e3o de investimento<\/a>.<\/strong><\/p>\nA diferen\u00e7a entre moldagem em concha e fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/strong><\/h3>\nMoldagem de concha e fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/a> <\/strong>s\u00e3o ambos processos de fundi\u00e7\u00e3o de metais. A principal diferen\u00e7a entre eles \u00e9 a produ\u00e7\u00e3o e o uso do molde. A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o utiliza um molde de metal permanente para pressionar o metal fundido na cavidade do molde sob alta press\u00e3o. A moldagem em concha, por outro lado, utiliza um molde em concha feito de areia e resina, que s\u00f3 pode ser usado uma vez.<\/p>\nA moldagem em casca n\u00e3o requer as altas press\u00f5es da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. Em vez disso, utiliza a resist\u00eancia da resina para unir a casca e obter resultados precisos. Al\u00e9m disso, a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o \u00e9 adequada apenas para pe\u00e7as simples feitas de metais facilmente fus\u00edveis.<\/p>\n
A diferen\u00e7a entre moldagem por concha e moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\nOutra t\u00e9cnica de moldagem precisa \u00e9 a moldagem por inje\u00e7\u00e3o. No entanto, ela \u00e9 usada principalmente para produzir c\u00f3pias de itens de pl\u00e1stico. Nesse m\u00e9todo, o pl\u00e1stico derretido \u00e9 prensado sob alta press\u00e3o em um molde de metal. O pl\u00e1stico \u00e9 ent\u00e3o resfriado e endurecido at\u00e9 atingir seu formato final.<\/p>\n
A principal diferen\u00e7a entre moldagem em casca e moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9, portanto, o tipo de material utilizado e o m\u00e9todo de fabrica\u00e7\u00e3o. Na moldagem em casca, o metal fundido \u00e9 vazado em moldes de areia descart\u00e1veis. A moldagem por inje\u00e7\u00e3o, por outro lado, envolve a prensagem de pl\u00e1stico em moldes s\u00f3lidos permanentes.<\/p>\n
Contate-nos<\/strong><\/h2>\nVoc\u00ea est\u00e1 trabalhando em um prot\u00f3tipo ou pe\u00e7a que requer fundi\u00e7\u00e3o de metal ou moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico? Deixe a Yonglihao Machinery atender \u00e0s suas necessidades. Podemos realizar uma variedade de servi\u00e7os de fundi\u00e7\u00e3o de metal e moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico para atender \u00e0s necessidades de diferentes projetos.<\/p>\n
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Na maioria dos casos, a moldagem em concha custa entre 0,25 e 0,30 USD\/kg. Como a areia injetada com resina \u00e9 mais cara do que a areia de fundi\u00e7\u00e3o comum, a moldagem em concha \u00e9 mais cara do que a moldagem em areia comum.<\/p>\n
A moldagem em concha \u00e9 mais cara que a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o?<\/strong><\/h3>\nO custo relativo depende do volume de produ\u00e7\u00e3o. Para pequenas s\u00e9ries de produ\u00e7\u00e3o, a moldagem em casca \u00e9 mais barata do que a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. Isso ocorre porque a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o requer moldes caros que s\u00f3 podem ser usados para produzir esse tipo de pe\u00e7a. Em contraste, o molde para moldagem em casca requer apenas areia e resina.<\/p>\n
A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, por outro lado, torna-se mais barata \u00e0 medida que o n\u00famero de pe\u00e7as produzidas aumenta. Isso ocorre porque o alto custo da matriz \u00e9 distribu\u00eddo por um n\u00famero maior de pe\u00e7as. Por outro lado, a fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha requer areia e resina novas a cada vez.<\/p>\n
Para saber mais sobre os custos de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, bem como dados de pre\u00e7os, consulte o custos de fundi\u00e7\u00e3o de metal<\/a> artigo.<\/strong><\/em><\/p>\nComo s\u00e3o feitos os moldes de concha?<\/strong><\/h2>\nO processo de fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha consome mais tempo do que o processo de fundi\u00e7\u00e3o em molde de areia. Isso ocorre porque \u00e9 necess\u00e1ria mais prepara\u00e7\u00e3o antes que o primeiro possa ser iniciado. O processo para este processo de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 o seguinte:<\/p>\n
Etapa 1: Usinagem do padr\u00e3o met\u00e1lico<\/strong><\/h3>\nSe algo for fundido, \u00e9 necess\u00e1rio um modelo met\u00e1lico que leve em conta a contra\u00e7\u00e3o e as toler\u00e2ncias de usinagem. Geralmente, ele \u00e9 usinado e vem em duas metades. Os moldes geralmente s\u00e3o feitos de ferro e a\u00e7o. Grafite tamb\u00e9m \u00e9 uma op\u00e7\u00e3o para metais reativos.<\/p>\n
Etapa 2: Fazendo o molde<\/strong><\/h3>\nO primeiro passo \u00e9 aquecer o molde de metal a uma temperatura de 230\u2013340 \u00b0C (450\u2013650 \u00b0F). Esta \u00e9 a etapa mais importante do processo. Em seguida, utiliza-se estearato de c\u00e1lcio para evitar que a areia grude no molde.<\/p>\n
O modelo inteiro \u00e9 suspenso em uma caixa basculante preenchida com areia de s\u00edlica fina e resina fen\u00f3lica termoendurec\u00edvel. A caixa basculante \u00e9 ent\u00e3o virada de cabe\u00e7a para baixo para que a mistura de areia e resina cubra o modelo quente. O calor do modelo met\u00e1lico faz com que a mistura endure\u00e7a. Isso forma uma casca dura com cerca de 9 a 20 mm de espessura.<\/p>\n
Ap\u00f3s algum tempo, eles viram o modelo e a caixa para que a areia solta que ainda n\u00e3o endureceu caia. Agora, apenas a casca endurecida permanece presa ao modelo. Por fim, a casca \u00e9 colocada no forno para secagem e cura. Como precisamos de uma casca composta por duas partes, a outra metade do molde \u00e9 feita usando o mesmo procedimento.<\/p>\n
Saiba mais sobre projeto de molde de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/a> e obtenha consultoria sobre design de moldes.<\/em><\/strong><\/p>\nEtapa 3: Montagem dos moldes<\/strong><\/h3>\nDepois de fazer os dois moldes usando o mesmo procedimento, voc\u00ea pode mont\u00e1-los. Voc\u00ea pode fix\u00e1-los com grampos ou cola.<\/p>\n
Etapa 4: Processo de vazamento<\/strong><\/h3>\nO t\u00e9cnico pode colocar a concha em uma luva de vazamento ou cobri-la com areia, cascalho ou granalha met\u00e1lica. Isso adiciona suporte \u00e0 concha, tornando-a mais resistente. O metal fundido \u00e9 ent\u00e3o despejado no molde. Isso pode ser feito manualmente ou com uma m\u00e1quina.<\/p>\n
Etapa 5: Resfriamento e remo\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a fundida<\/strong><\/h3>\nAp\u00f3s algum tempo, o metal esfria sozinho. Uma vez endurecido, o trabalhador pode quebr\u00e1-lo ou abrir o molde para remover a pe\u00e7a fundida. A pe\u00e7a fundida \u00e9 ent\u00e3o limpa ou acabada, dependendo de sua apar\u00eancia.<\/p>\n
Materiais que podem ser usados para fundi\u00e7\u00e3o de conchas<\/strong><\/h2>\nUtilizamos uma gama diversificada de materiais na moldagem por concha para atender a diferentes necessidades industriais. O processo suporta metais ferrosos e n\u00e3o ferrosos, tornando-se um m\u00e9todo de fundi\u00e7\u00e3o vers\u00e1til.<\/p>\n
Metais ferrosos<\/h3>\n
Metais ferrosos s\u00e3o comumente utilizados em moldagem de conchas devido \u00e0 sua resist\u00eancia e durabilidade. Entre eles, est\u00e3o diversos tipos de ligas de a\u00e7o.<\/p>\n
\n- A\u00e7o carbono<\/strong>: O a\u00e7o carbono, uma liga de ferro com menos de 10,5% de elementos de liga, \u00e9 amplamente utilizado. Classes como C20, C25, C30 e C45 s\u00e3o populares por sua usinabilidade e resist\u00eancia ao desgaste.<\/li>\n
- A\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/strong>: O a\u00e7o inoxid\u00e1vel, contendo pelo menos 10,5% de cromo, oferece resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o. As variedades incluem a\u00e7o inoxid\u00e1vel ferr\u00edtico, martens\u00edtico, austen\u00edtico, endurecido por precipita\u00e7\u00e3o e duplex.<\/li>\n
- Liga de a\u00e7o<\/strong>: A\u00e7os-liga como 20Mn, 45Mn e outros s\u00e3o utilizados por suas propriedades \u00fanicas. S\u00e3o adequados para aplica\u00e7\u00f5es que exigem alta resist\u00eancia e tenacidade.<\/li>\n<\/ul>\n
Metais n\u00e3o ferrosos<\/h3>\n
Metais n\u00e3o ferrosos tamb\u00e9m s\u00e3o compat\u00edveis com moldagem de concha, oferecendo vantagens como menor peso e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o.<\/p>\n
\n- Ligas de alum\u00ednio<\/strong>Ligas de alum\u00ednio como ASTM A356, ASTM A413 e ASTM 360 s\u00e3o utilizadas quando o peso \u00e9 uma preocupa\u00e7\u00e3o. Elas proporcionam um bom equil\u00edbrio entre resist\u00eancia e peso.<\/li>\n
- Cobre e ligas de cobre<\/strong>: O cobre e suas ligas s\u00e3o valorizados por sua condutividade, usinabilidade e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o. Todas as ligas \u00e0 base de cobre, exceto o lat\u00e3o, s\u00e3o adequadas para moldagem em concha.<\/li>\n<\/ul>\n
Outros metais compat\u00edveis<\/h3>\n
Outros metais podem ser utilizados, dependendo dos requisitos espec\u00edficos da pe\u00e7a fundida. A escolha do metal depende de fatores como resist\u00eancia, resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e peso.<\/p>\n
A variedade de materiais dispon\u00edveis para moldagem de conchas faz dela um m\u00e9todo preferido para a fabrica\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as complexas com alta precis\u00e3o.<\/p>\n
\n- Os graus de a\u00e7o carbono (C20, C25, C30, C45) s\u00e3o usados por sua usinabilidade e resist\u00eancia ao desgaste.<\/li>\n
- Variedades de a\u00e7o inoxid\u00e1vel oferecem resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e s\u00e3o usadas em ambientes agressivos.<\/li>\n
- Os tipos de a\u00e7o-liga proporcionam alta resist\u00eancia e tenacidade.<\/li>\n
- As ligas de alum\u00ednio s\u00e3o escolhidas por suas propriedades leves.<\/li>\n
- O cobre e as ligas de cobre s\u00e3o valorizados por sua condutividade e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
Vantagens da moldagem de conchas<\/strong><\/h2>\nAs pessoas gostam da moldagem em concha porque ela pode lidar com uma variedade de materiais. Al\u00e9m disso, pode melhorar a precis\u00e3o e o acabamento superficial das pe\u00e7as usinadas.<\/p>\n
Aqui est\u00e3o algumas vantagens do processo de fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha:<\/p>\n
\n- <\/b>Dimens\u00f5es mais precisas<\/b><\/strong>: Os produtos fundidos em molde de concha t\u00eam dimens\u00f5es muito precisas. Isso ocorre porque a concha solidificada \u00e9 aquecida e pressurizada para manter sua forma. As pe\u00e7as fabricadas com esse processo podem ter toler\u00e2ncias de apenas \u00b10,25 mm entre si.<\/li>\n
- <\/b>Melhor acabamento de superf\u00edcie<\/b><\/strong>: Ao contr\u00e1rio da fundi\u00e7\u00e3o em areia, o metal l\u00edquido entra em contato com uma camada seca e fechada, com superf\u00edcie lisa e sem poros. O acabamento superficial da pe\u00e7a fundida \u00e9, portanto, melhor e apresenta menos defeitos, idealmente de at\u00e9 2,5 m\u00edcrons.<\/li>\n
- <\/b>Prazos de entrega curtos<\/b><\/strong>: Os moldes de concha podem ser reutilizados repetidamente com os mesmos resultados. Isso n\u00e3o s\u00f3 reduz o tempo de espera, como tamb\u00e9m torna mais barata a produ\u00e7\u00e3o do mesmo produto.<\/li>\n
- <\/b>Defeitos de g\u00e1s reduzidos<\/b><\/strong>: Utiliza-se mais ligante do que em outros m\u00e9todos. Apesar disso, n\u00facleos ocos de paredes finas proporcionam um canal natural para o fluxo de ar. Gr\u00e3os de areia mais grossos no molde de concha facilitam a passagem do ar, resultando em uma fundi\u00e7\u00e3o de melhor qualidade.<\/li>\n
- <\/b>Automa\u00e7\u00e3o<\/b><\/strong>: O processo de fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha \u00e9 f\u00e1cil de automatizar e adequado para produzir grandes quantidades de produtos simultaneamente. Existem m\u00e1quinas que realizam todo o trabalho importante. Por exemplo, aquecer os moldes de metal, fabricar os moldes de concha e mont\u00e1-los.<\/li>\n
- <\/b>Suporta uma ampla variedade de materiais<\/b><\/strong>: A moldagem por concha pode ser usada para produzir metais ferrosos e n\u00e3o ferrosos. Isso significa que pode ser usada para muitos materiais diferentes.<\/li>\n<\/ul>\n
Desvantagens da moldagem de concha<\/strong><\/h2>\nTudo tem suas vantagens e desvantagens. Aqui est\u00e3o as desvantagens da moldagem em concha:<\/p>\n
\n- <\/b>Manuseio de peso limitado<\/b><\/strong>: Devido \u00e0 espessura muito fina das paredes dos moldes de concha, eles s\u00f3 podem acomodar pe\u00e7as de m\u00e9dio e grande porte. O processo pode processar pe\u00e7as com peso entre 30 gramas e 10 quilos.<\/li>\n
- <\/b>Resina cara<\/b><\/strong>:A resina fen\u00f3lica termoendurec\u00edvel usada para fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha \u00e9 mais cara do que o aglutinante usado para fundi\u00e7\u00e3o em areia convencional.<\/li>\n
- <\/b>Altos custos de equipamentos<\/b><\/strong>: O processo requer diferentes unidades de aquecimento e cura, o que o torna mais caro. Se for utilizada uma vers\u00e3o automatizada, os custos de capital s\u00e3o ainda maiores.<\/li>\n<\/ul>\n
Aplica\u00e7\u00f5es da Moldagem de Conchas<\/strong><\/h2>\nA tecnologia de moldagem por concha facilita a reprodu\u00e7\u00e3o precisa de pe\u00e7as met\u00e1licas em um curto espa\u00e7o de tempo. \u00c9 por isso que o processo de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 amplamente utilizado em diversas \u00e1reas, como medicina, aeroespacial e automotiva.<\/p>\n
A adi\u00e7\u00e3o de resina torna a superf\u00edcie da pe\u00e7a mais lisa, eliminando a necessidade de um p\u00f3s-processamento extenso. Isso reduz o tempo e a m\u00e3o de obra necess\u00e1rios, reduzindo assim os custos gerais de produ\u00e7\u00e3o. Por isso, a moldagem em concha \u00e9 a melhor maneira de fabricar pe\u00e7as met\u00e1licas de pequeno e m\u00e9dio porte.<\/p>\n
Usos espec\u00edficos da moldagem de conchas em diferentes ind\u00fastrias:<\/p>\n
\n- <\/b>Automotivo<\/b><\/strong>: Blocos de motor, cabe\u00e7otes de cilindro, \u00e1rvores de cames, virabrequins, caixas de transmiss\u00e3o<\/li>\n
- <\/b>Aeroespacial<\/b><\/strong>: L\u00e2minas de turbina, caixas de engrenagens<\/li>\n
- <\/b>M\u00e1quinas Industriais<\/b><\/strong>: Engrenagens, v\u00e1lvulas, carca\u00e7as de bombas, bra\u00e7os de alavanca<\/li>\n
- <\/b>Equipamentos El\u00e9tricos<\/b><\/strong>: Carca\u00e7as e componentes do sistema el\u00e9trico<\/li>\n
- <\/b>Petr\u00f3leo e G\u00e1s<\/b><\/strong>: Corpos de v\u00e1lvulas, pe\u00e7as de precis\u00e3o personalizadas<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
Moldagem de conchas e outros processos de fundi\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\nMoldagem \u00e9 um termo mais amplo, e a moldagem em concha \u00e9 um dos m\u00e9todos de moldagem. Este m\u00e9todo envolve a moldagem de material fundido e solidificado em um molde. Existem outros m\u00e9todos muito semelhantes, como fundi\u00e7\u00e3o em areia, fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o e fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o.<\/p>\n
A diferen\u00e7a entre moldagem de conchas e fundi\u00e7\u00e3o em areia<\/strong><\/h3>\nExistem dois m\u00e9todos de produ\u00e7\u00e3o de objetos usando moldes de areia: fundi\u00e7\u00e3o em areia e fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha. Os processos usados para criar os moldes diferem entre os dois m\u00e9todos. Na fundi\u00e7\u00e3o em areia, a pr\u00f3pria areia preenchida forma o molde. Na fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha, o molde \u00e9 uma concha fina feita de areia e resina.<\/p>\n
Como o molde de areia \u00e9 solto, ele \u00e9 mais propenso a defeitos superficiais e erros dimensionais. O molde de concha, por outro lado, \u00e9 fino e r\u00edgido, e os produtos feitos com ele t\u00eam uma apar\u00eancia esteticamente mais agrad\u00e1vel. Al\u00e9m disso, \u00e9 mais preciso.<\/p>\n
A diferen\u00e7a entre moldagem de concha e fundi\u00e7\u00e3o de investimento<\/strong><\/h3>\nNa fundi\u00e7\u00e3o, a fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o n\u00e3o \u00e9 a mesma coisa que a moldagem em concha. Um modelo de cera \u00e9 usado sempre que se utiliza fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o. O modelo de cera \u00e9 montado em uma estrutura semelhante a uma \u00e1rvore (canais de cera), coberto com pasta cer\u00e2mica e, em seguida, derretido para formar a cavidade do molde.<\/p>\n
Isso significa que o design e o molde s\u00e3o feitos de materiais diferentes. A maioria dos moldes de concha \u00e9 feita de metal. Na fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o, s\u00e3o utilizados moldes de cera. A fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o utiliza cer\u00e2mica refrat\u00e1ria, enquanto a moldagem de concha utiliza moldes de areia.<\/p>\n
Uma das vantagens da moldagem em concha \u00e9 o bom acabamento superficial. No entanto, o acabamento dos produtos de fundi\u00e7\u00e3o de investimento \u00e9 ainda melhor, at\u00e9 1,3 m\u00edcron. A Yonglihao Machinery pode fornecer qualidade servi\u00e7os de fundi\u00e7\u00e3o de investimento<\/a>.<\/strong><\/p>\nA diferen\u00e7a entre moldagem em concha e fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/strong><\/h3>\nMoldagem de concha e fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/a> <\/strong>s\u00e3o ambos processos de fundi\u00e7\u00e3o de metais. A principal diferen\u00e7a entre eles \u00e9 a produ\u00e7\u00e3o e o uso do molde. A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o utiliza um molde de metal permanente para pressionar o metal fundido na cavidade do molde sob alta press\u00e3o. A moldagem em concha, por outro lado, utiliza um molde em concha feito de areia e resina, que s\u00f3 pode ser usado uma vez.<\/p>\nA moldagem em casca n\u00e3o requer as altas press\u00f5es da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. Em vez disso, utiliza a resist\u00eancia da resina para unir a casca e obter resultados precisos. Al\u00e9m disso, a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o \u00e9 adequada apenas para pe\u00e7as simples feitas de metais facilmente fus\u00edveis.<\/p>\n
A diferen\u00e7a entre moldagem por concha e moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\nOutra t\u00e9cnica de moldagem precisa \u00e9 a moldagem por inje\u00e7\u00e3o. No entanto, ela \u00e9 usada principalmente para produzir c\u00f3pias de itens de pl\u00e1stico. Nesse m\u00e9todo, o pl\u00e1stico derretido \u00e9 prensado sob alta press\u00e3o em um molde de metal. O pl\u00e1stico \u00e9 ent\u00e3o resfriado e endurecido at\u00e9 atingir seu formato final.<\/p>\n
A principal diferen\u00e7a entre moldagem em casca e moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9, portanto, o tipo de material utilizado e o m\u00e9todo de fabrica\u00e7\u00e3o. Na moldagem em casca, o metal fundido \u00e9 vazado em moldes de areia descart\u00e1veis. A moldagem por inje\u00e7\u00e3o, por outro lado, envolve a prensagem de pl\u00e1stico em moldes s\u00f3lidos permanentes.<\/p>\n
Contate-nos<\/strong><\/h2>\nVoc\u00ea est\u00e1 trabalhando em um prot\u00f3tipo ou pe\u00e7a que requer fundi\u00e7\u00e3o de metal ou moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico? Deixe a Yonglihao Machinery atender \u00e0s suas necessidades. Podemos realizar uma variedade de servi\u00e7os de fundi\u00e7\u00e3o de metal e moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico para atender \u00e0s necessidades de diferentes projetos.<\/p>\n
Se voc\u00ea precisar fundi\u00e7\u00e3o personalizada<\/strong><\/a>, Nossos servi\u00e7os de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o s\u00e3o ideais para voc\u00ea. Esses servi\u00e7os possuem certifica\u00e7\u00e3o ISO 9001:2015. Da pr\u00e9-produ\u00e7\u00e3o \u00e0 entrega final, nossos produtos s\u00e3o cuidadosamente inspecionados em cada etapa para garantir sua alta qualidade. Entre em contato conosco<\/a><\/strong> Hoje, nossos especialistas est\u00e3o \u00e0 disposi\u00e7\u00e3o para concluir seu projeto com um alto padr\u00e3o de qualidade.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Sand casting is an ancient casting process. Molten metal is poured into a mold, where it cools and takes shape. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":23930,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[203],"tags":[],"class_list":["post-22637","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-die-casting-news"],"yoast_head":"\n
What\u2019s Shell Molding: Process, Materials, and Applications - Yonglihao Machinery<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Learn about Shell Molding, how it's made, its materials, advantages, disadvantages, and applications. Explore how it compares to other casting methods in our detailed guide.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/pt\/shell-molding\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"pt_PT\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"What\u2019s Shell Molding: Process, Materials, and Applications - Yonglihao Machinery\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Learn about Shell Molding, how it's made, its materials, advantages, disadvantages, and applications. 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Como s\u00e3o feitos os moldes de concha?<\/strong><\/h2>\nO processo de fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha consome mais tempo do que o processo de fundi\u00e7\u00e3o em molde de areia. Isso ocorre porque \u00e9 necess\u00e1ria mais prepara\u00e7\u00e3o antes que o primeiro possa ser iniciado. O processo para este processo de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 o seguinte:<\/p>\n
Etapa 1: Usinagem do padr\u00e3o met\u00e1lico<\/strong><\/h3>\nSe algo for fundido, \u00e9 necess\u00e1rio um modelo met\u00e1lico que leve em conta a contra\u00e7\u00e3o e as toler\u00e2ncias de usinagem. Geralmente, ele \u00e9 usinado e vem em duas metades. Os moldes geralmente s\u00e3o feitos de ferro e a\u00e7o. Grafite tamb\u00e9m \u00e9 uma op\u00e7\u00e3o para metais reativos.<\/p>\n
Etapa 2: Fazendo o molde<\/strong><\/h3>\nO primeiro passo \u00e9 aquecer o molde de metal a uma temperatura de 230\u2013340 \u00b0C (450\u2013650 \u00b0F). Esta \u00e9 a etapa mais importante do processo. Em seguida, utiliza-se estearato de c\u00e1lcio para evitar que a areia grude no molde.<\/p>\n
O modelo inteiro \u00e9 suspenso em uma caixa basculante preenchida com areia de s\u00edlica fina e resina fen\u00f3lica termoendurec\u00edvel. A caixa basculante \u00e9 ent\u00e3o virada de cabe\u00e7a para baixo para que a mistura de areia e resina cubra o modelo quente. O calor do modelo met\u00e1lico faz com que a mistura endure\u00e7a. Isso forma uma casca dura com cerca de 9 a 20 mm de espessura.<\/p>\n
Ap\u00f3s algum tempo, eles viram o modelo e a caixa para que a areia solta que ainda n\u00e3o endureceu caia. Agora, apenas a casca endurecida permanece presa ao modelo. Por fim, a casca \u00e9 colocada no forno para secagem e cura. Como precisamos de uma casca composta por duas partes, a outra metade do molde \u00e9 feita usando o mesmo procedimento.<\/p>\n
Saiba mais sobre projeto de molde de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/a> e obtenha consultoria sobre design de moldes.<\/em><\/strong><\/p>\nEtapa 3: Montagem dos moldes<\/strong><\/h3>\nDepois de fazer os dois moldes usando o mesmo procedimento, voc\u00ea pode mont\u00e1-los. Voc\u00ea pode fix\u00e1-los com grampos ou cola.<\/p>\n
Etapa 4: Processo de vazamento<\/strong><\/h3>\nO t\u00e9cnico pode colocar a concha em uma luva de vazamento ou cobri-la com areia, cascalho ou granalha met\u00e1lica. Isso adiciona suporte \u00e0 concha, tornando-a mais resistente. O metal fundido \u00e9 ent\u00e3o despejado no molde. Isso pode ser feito manualmente ou com uma m\u00e1quina.<\/p>\n
Etapa 5: Resfriamento e remo\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a fundida<\/strong><\/h3>\nAp\u00f3s algum tempo, o metal esfria sozinho. Uma vez endurecido, o trabalhador pode quebr\u00e1-lo ou abrir o molde para remover a pe\u00e7a fundida. A pe\u00e7a fundida \u00e9 ent\u00e3o limpa ou acabada, dependendo de sua apar\u00eancia.<\/p>\n
Materiais que podem ser usados para fundi\u00e7\u00e3o de conchas<\/strong><\/h2>\nUtilizamos uma gama diversificada de materiais na moldagem por concha para atender a diferentes necessidades industriais. O processo suporta metais ferrosos e n\u00e3o ferrosos, tornando-se um m\u00e9todo de fundi\u00e7\u00e3o vers\u00e1til.<\/p>\n
Metais ferrosos<\/h3>\n
Metais ferrosos s\u00e3o comumente utilizados em moldagem de conchas devido \u00e0 sua resist\u00eancia e durabilidade. Entre eles, est\u00e3o diversos tipos de ligas de a\u00e7o.<\/p>\n
\n- A\u00e7o carbono<\/strong>: O a\u00e7o carbono, uma liga de ferro com menos de 10,5% de elementos de liga, \u00e9 amplamente utilizado. Classes como C20, C25, C30 e C45 s\u00e3o populares por sua usinabilidade e resist\u00eancia ao desgaste.<\/li>\n
- A\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/strong>: O a\u00e7o inoxid\u00e1vel, contendo pelo menos 10,5% de cromo, oferece resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o. As variedades incluem a\u00e7o inoxid\u00e1vel ferr\u00edtico, martens\u00edtico, austen\u00edtico, endurecido por precipita\u00e7\u00e3o e duplex.<\/li>\n
- Liga de a\u00e7o<\/strong>: A\u00e7os-liga como 20Mn, 45Mn e outros s\u00e3o utilizados por suas propriedades \u00fanicas. S\u00e3o adequados para aplica\u00e7\u00f5es que exigem alta resist\u00eancia e tenacidade.<\/li>\n<\/ul>\n
Metais n\u00e3o ferrosos<\/h3>\n
Metais n\u00e3o ferrosos tamb\u00e9m s\u00e3o compat\u00edveis com moldagem de concha, oferecendo vantagens como menor peso e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o.<\/p>\n
\n- Ligas de alum\u00ednio<\/strong>Ligas de alum\u00ednio como ASTM A356, ASTM A413 e ASTM 360 s\u00e3o utilizadas quando o peso \u00e9 uma preocupa\u00e7\u00e3o. Elas proporcionam um bom equil\u00edbrio entre resist\u00eancia e peso.<\/li>\n
- Cobre e ligas de cobre<\/strong>: O cobre e suas ligas s\u00e3o valorizados por sua condutividade, usinabilidade e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o. Todas as ligas \u00e0 base de cobre, exceto o lat\u00e3o, s\u00e3o adequadas para moldagem em concha.<\/li>\n<\/ul>\n
Outros metais compat\u00edveis<\/h3>\n
Outros metais podem ser utilizados, dependendo dos requisitos espec\u00edficos da pe\u00e7a fundida. A escolha do metal depende de fatores como resist\u00eancia, resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e peso.<\/p>\n
A variedade de materiais dispon\u00edveis para moldagem de conchas faz dela um m\u00e9todo preferido para a fabrica\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as complexas com alta precis\u00e3o.<\/p>\n
\n- Os graus de a\u00e7o carbono (C20, C25, C30, C45) s\u00e3o usados por sua usinabilidade e resist\u00eancia ao desgaste.<\/li>\n
- Variedades de a\u00e7o inoxid\u00e1vel oferecem resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e s\u00e3o usadas em ambientes agressivos.<\/li>\n
- Os tipos de a\u00e7o-liga proporcionam alta resist\u00eancia e tenacidade.<\/li>\n
- As ligas de alum\u00ednio s\u00e3o escolhidas por suas propriedades leves.<\/li>\n
- O cobre e as ligas de cobre s\u00e3o valorizados por sua condutividade e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
Vantagens da moldagem de conchas<\/strong><\/h2>\nAs pessoas gostam da moldagem em concha porque ela pode lidar com uma variedade de materiais. Al\u00e9m disso, pode melhorar a precis\u00e3o e o acabamento superficial das pe\u00e7as usinadas.<\/p>\n
Aqui est\u00e3o algumas vantagens do processo de fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha:<\/p>\n
\n- <\/b>Dimens\u00f5es mais precisas<\/b><\/strong>: Os produtos fundidos em molde de concha t\u00eam dimens\u00f5es muito precisas. Isso ocorre porque a concha solidificada \u00e9 aquecida e pressurizada para manter sua forma. As pe\u00e7as fabricadas com esse processo podem ter toler\u00e2ncias de apenas \u00b10,25 mm entre si.<\/li>\n
- <\/b>Melhor acabamento de superf\u00edcie<\/b><\/strong>: Ao contr\u00e1rio da fundi\u00e7\u00e3o em areia, o metal l\u00edquido entra em contato com uma camada seca e fechada, com superf\u00edcie lisa e sem poros. O acabamento superficial da pe\u00e7a fundida \u00e9, portanto, melhor e apresenta menos defeitos, idealmente de at\u00e9 2,5 m\u00edcrons.<\/li>\n
- <\/b>Prazos de entrega curtos<\/b><\/strong>: Os moldes de concha podem ser reutilizados repetidamente com os mesmos resultados. Isso n\u00e3o s\u00f3 reduz o tempo de espera, como tamb\u00e9m torna mais barata a produ\u00e7\u00e3o do mesmo produto.<\/li>\n
- <\/b>Defeitos de g\u00e1s reduzidos<\/b><\/strong>: Utiliza-se mais ligante do que em outros m\u00e9todos. Apesar disso, n\u00facleos ocos de paredes finas proporcionam um canal natural para o fluxo de ar. Gr\u00e3os de areia mais grossos no molde de concha facilitam a passagem do ar, resultando em uma fundi\u00e7\u00e3o de melhor qualidade.<\/li>\n
- <\/b>Automa\u00e7\u00e3o<\/b><\/strong>: O processo de fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha \u00e9 f\u00e1cil de automatizar e adequado para produzir grandes quantidades de produtos simultaneamente. Existem m\u00e1quinas que realizam todo o trabalho importante. Por exemplo, aquecer os moldes de metal, fabricar os moldes de concha e mont\u00e1-los.<\/li>\n
- <\/b>Suporta uma ampla variedade de materiais<\/b><\/strong>: A moldagem por concha pode ser usada para produzir metais ferrosos e n\u00e3o ferrosos. Isso significa que pode ser usada para muitos materiais diferentes.<\/li>\n<\/ul>\n
Desvantagens da moldagem de concha<\/strong><\/h2>\nTudo tem suas vantagens e desvantagens. Aqui est\u00e3o as desvantagens da moldagem em concha:<\/p>\n
\n- <\/b>Manuseio de peso limitado<\/b><\/strong>: Devido \u00e0 espessura muito fina das paredes dos moldes de concha, eles s\u00f3 podem acomodar pe\u00e7as de m\u00e9dio e grande porte. O processo pode processar pe\u00e7as com peso entre 30 gramas e 10 quilos.<\/li>\n
- <\/b>Resina cara<\/b><\/strong>:A resina fen\u00f3lica termoendurec\u00edvel usada para fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha \u00e9 mais cara do que o aglutinante usado para fundi\u00e7\u00e3o em areia convencional.<\/li>\n
- <\/b>Altos custos de equipamentos<\/b><\/strong>: O processo requer diferentes unidades de aquecimento e cura, o que o torna mais caro. Se for utilizada uma vers\u00e3o automatizada, os custos de capital s\u00e3o ainda maiores.<\/li>\n<\/ul>\n
Aplica\u00e7\u00f5es da Moldagem de Conchas<\/strong><\/h2>\nA tecnologia de moldagem por concha facilita a reprodu\u00e7\u00e3o precisa de pe\u00e7as met\u00e1licas em um curto espa\u00e7o de tempo. \u00c9 por isso que o processo de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 amplamente utilizado em diversas \u00e1reas, como medicina, aeroespacial e automotiva.<\/p>\n
A adi\u00e7\u00e3o de resina torna a superf\u00edcie da pe\u00e7a mais lisa, eliminando a necessidade de um p\u00f3s-processamento extenso. Isso reduz o tempo e a m\u00e3o de obra necess\u00e1rios, reduzindo assim os custos gerais de produ\u00e7\u00e3o. Por isso, a moldagem em concha \u00e9 a melhor maneira de fabricar pe\u00e7as met\u00e1licas de pequeno e m\u00e9dio porte.<\/p>\n
Usos espec\u00edficos da moldagem de conchas em diferentes ind\u00fastrias:<\/p>\n
\n- <\/b>Automotivo<\/b><\/strong>: Blocos de motor, cabe\u00e7otes de cilindro, \u00e1rvores de cames, virabrequins, caixas de transmiss\u00e3o<\/li>\n
- <\/b>Aeroespacial<\/b><\/strong>: L\u00e2minas de turbina, caixas de engrenagens<\/li>\n
- <\/b>M\u00e1quinas Industriais<\/b><\/strong>: Engrenagens, v\u00e1lvulas, carca\u00e7as de bombas, bra\u00e7os de alavanca<\/li>\n
- <\/b>Equipamentos El\u00e9tricos<\/b><\/strong>: Carca\u00e7as e componentes do sistema el\u00e9trico<\/li>\n
- <\/b>Petr\u00f3leo e G\u00e1s<\/b><\/strong>: Corpos de v\u00e1lvulas, pe\u00e7as de precis\u00e3o personalizadas<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
Moldagem de conchas e outros processos de fundi\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\nMoldagem \u00e9 um termo mais amplo, e a moldagem em concha \u00e9 um dos m\u00e9todos de moldagem. Este m\u00e9todo envolve a moldagem de material fundido e solidificado em um molde. Existem outros m\u00e9todos muito semelhantes, como fundi\u00e7\u00e3o em areia, fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o e fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o.<\/p>\n
A diferen\u00e7a entre moldagem de conchas e fundi\u00e7\u00e3o em areia<\/strong><\/h3>\nExistem dois m\u00e9todos de produ\u00e7\u00e3o de objetos usando moldes de areia: fundi\u00e7\u00e3o em areia e fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha. Os processos usados para criar os moldes diferem entre os dois m\u00e9todos. Na fundi\u00e7\u00e3o em areia, a pr\u00f3pria areia preenchida forma o molde. Na fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha, o molde \u00e9 uma concha fina feita de areia e resina.<\/p>\n
Como o molde de areia \u00e9 solto, ele \u00e9 mais propenso a defeitos superficiais e erros dimensionais. O molde de concha, por outro lado, \u00e9 fino e r\u00edgido, e os produtos feitos com ele t\u00eam uma apar\u00eancia esteticamente mais agrad\u00e1vel. Al\u00e9m disso, \u00e9 mais preciso.<\/p>\n
A diferen\u00e7a entre moldagem de concha e fundi\u00e7\u00e3o de investimento<\/strong><\/h3>\nNa fundi\u00e7\u00e3o, a fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o n\u00e3o \u00e9 a mesma coisa que a moldagem em concha. Um modelo de cera \u00e9 usado sempre que se utiliza fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o. O modelo de cera \u00e9 montado em uma estrutura semelhante a uma \u00e1rvore (canais de cera), coberto com pasta cer\u00e2mica e, em seguida, derretido para formar a cavidade do molde.<\/p>\n
Isso significa que o design e o molde s\u00e3o feitos de materiais diferentes. A maioria dos moldes de concha \u00e9 feita de metal. Na fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o, s\u00e3o utilizados moldes de cera. A fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o utiliza cer\u00e2mica refrat\u00e1ria, enquanto a moldagem de concha utiliza moldes de areia.<\/p>\n
Uma das vantagens da moldagem em concha \u00e9 o bom acabamento superficial. No entanto, o acabamento dos produtos de fundi\u00e7\u00e3o de investimento \u00e9 ainda melhor, at\u00e9 1,3 m\u00edcron. A Yonglihao Machinery pode fornecer qualidade servi\u00e7os de fundi\u00e7\u00e3o de investimento<\/a>.<\/strong><\/p>\nA diferen\u00e7a entre moldagem em concha e fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/strong><\/h3>\nMoldagem de concha e fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/a> <\/strong>s\u00e3o ambos processos de fundi\u00e7\u00e3o de metais. A principal diferen\u00e7a entre eles \u00e9 a produ\u00e7\u00e3o e o uso do molde. A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o utiliza um molde de metal permanente para pressionar o metal fundido na cavidade do molde sob alta press\u00e3o. A moldagem em concha, por outro lado, utiliza um molde em concha feito de areia e resina, que s\u00f3 pode ser usado uma vez.<\/p>\nA moldagem em casca n\u00e3o requer as altas press\u00f5es da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. Em vez disso, utiliza a resist\u00eancia da resina para unir a casca e obter resultados precisos. Al\u00e9m disso, a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o \u00e9 adequada apenas para pe\u00e7as simples feitas de metais facilmente fus\u00edveis.<\/p>\n
A diferen\u00e7a entre moldagem por concha e moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\nOutra t\u00e9cnica de moldagem precisa \u00e9 a moldagem por inje\u00e7\u00e3o. No entanto, ela \u00e9 usada principalmente para produzir c\u00f3pias de itens de pl\u00e1stico. Nesse m\u00e9todo, o pl\u00e1stico derretido \u00e9 prensado sob alta press\u00e3o em um molde de metal. O pl\u00e1stico \u00e9 ent\u00e3o resfriado e endurecido at\u00e9 atingir seu formato final.<\/p>\n
A principal diferen\u00e7a entre moldagem em casca e moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9, portanto, o tipo de material utilizado e o m\u00e9todo de fabrica\u00e7\u00e3o. Na moldagem em casca, o metal fundido \u00e9 vazado em moldes de areia descart\u00e1veis. A moldagem por inje\u00e7\u00e3o, por outro lado, envolve a prensagem de pl\u00e1stico em moldes s\u00f3lidos permanentes.<\/p>\n
Contate-nos<\/strong><\/h2>\nVoc\u00ea est\u00e1 trabalhando em um prot\u00f3tipo ou pe\u00e7a que requer fundi\u00e7\u00e3o de metal ou moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico? Deixe a Yonglihao Machinery atender \u00e0s suas necessidades. Podemos realizar uma variedade de servi\u00e7os de fundi\u00e7\u00e3o de metal e moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico para atender \u00e0s necessidades de diferentes projetos.<\/p>\n
Se voc\u00ea precisar fundi\u00e7\u00e3o personalizada<\/strong><\/a>, Nossos servi\u00e7os de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o s\u00e3o ideais para voc\u00ea. Esses servi\u00e7os possuem certifica\u00e7\u00e3o ISO 9001:2015. Da pr\u00e9-produ\u00e7\u00e3o \u00e0 entrega final, nossos produtos s\u00e3o cuidadosamente inspecionados em cada etapa para garantir sua alta qualidade. Entre em contato conosco<\/a><\/strong> Hoje, nossos especialistas est\u00e3o \u00e0 disposi\u00e7\u00e3o para concluir seu projeto com um alto padr\u00e3o de qualidade.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Sand casting is an ancient casting process. Molten metal is poured into a mold, where it cools and takes shape. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":23930,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[203],"tags":[],"class_list":["post-22637","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-die-casting-news"],"yoast_head":"\n
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Se algo for fundido, \u00e9 necess\u00e1rio um modelo met\u00e1lico que leve em conta a contra\u00e7\u00e3o e as toler\u00e2ncias de usinagem. Geralmente, ele \u00e9 usinado e vem em duas metades. Os moldes geralmente s\u00e3o feitos de ferro e a\u00e7o. Grafite tamb\u00e9m \u00e9 uma op\u00e7\u00e3o para metais reativos.<\/p>\n
Etapa 2: Fazendo o molde<\/strong><\/h3>\nO primeiro passo \u00e9 aquecer o molde de metal a uma temperatura de 230\u2013340 \u00b0C (450\u2013650 \u00b0F). Esta \u00e9 a etapa mais importante do processo. Em seguida, utiliza-se estearato de c\u00e1lcio para evitar que a areia grude no molde.<\/p>\n
O modelo inteiro \u00e9 suspenso em uma caixa basculante preenchida com areia de s\u00edlica fina e resina fen\u00f3lica termoendurec\u00edvel. A caixa basculante \u00e9 ent\u00e3o virada de cabe\u00e7a para baixo para que a mistura de areia e resina cubra o modelo quente. O calor do modelo met\u00e1lico faz com que a mistura endure\u00e7a. Isso forma uma casca dura com cerca de 9 a 20 mm de espessura.<\/p>\n
Ap\u00f3s algum tempo, eles viram o modelo e a caixa para que a areia solta que ainda n\u00e3o endureceu caia. Agora, apenas a casca endurecida permanece presa ao modelo. Por fim, a casca \u00e9 colocada no forno para secagem e cura. Como precisamos de uma casca composta por duas partes, a outra metade do molde \u00e9 feita usando o mesmo procedimento.<\/p>\n
Saiba mais sobre projeto de molde de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/a> e obtenha consultoria sobre design de moldes.<\/em><\/strong><\/p>\nEtapa 3: Montagem dos moldes<\/strong><\/h3>\nDepois de fazer os dois moldes usando o mesmo procedimento, voc\u00ea pode mont\u00e1-los. Voc\u00ea pode fix\u00e1-los com grampos ou cola.<\/p>\n
Etapa 4: Processo de vazamento<\/strong><\/h3>\nO t\u00e9cnico pode colocar a concha em uma luva de vazamento ou cobri-la com areia, cascalho ou granalha met\u00e1lica. Isso adiciona suporte \u00e0 concha, tornando-a mais resistente. O metal fundido \u00e9 ent\u00e3o despejado no molde. Isso pode ser feito manualmente ou com uma m\u00e1quina.<\/p>\n
Etapa 5: Resfriamento e remo\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a fundida<\/strong><\/h3>\nAp\u00f3s algum tempo, o metal esfria sozinho. Uma vez endurecido, o trabalhador pode quebr\u00e1-lo ou abrir o molde para remover a pe\u00e7a fundida. A pe\u00e7a fundida \u00e9 ent\u00e3o limpa ou acabada, dependendo de sua apar\u00eancia.<\/p>\n
Materiais que podem ser usados para fundi\u00e7\u00e3o de conchas<\/strong><\/h2>\nUtilizamos uma gama diversificada de materiais na moldagem por concha para atender a diferentes necessidades industriais. O processo suporta metais ferrosos e n\u00e3o ferrosos, tornando-se um m\u00e9todo de fundi\u00e7\u00e3o vers\u00e1til.<\/p>\n
Metais ferrosos<\/h3>\n
Metais ferrosos s\u00e3o comumente utilizados em moldagem de conchas devido \u00e0 sua resist\u00eancia e durabilidade. Entre eles, est\u00e3o diversos tipos de ligas de a\u00e7o.<\/p>\n
\n- A\u00e7o carbono<\/strong>: O a\u00e7o carbono, uma liga de ferro com menos de 10,5% de elementos de liga, \u00e9 amplamente utilizado. Classes como C20, C25, C30 e C45 s\u00e3o populares por sua usinabilidade e resist\u00eancia ao desgaste.<\/li>\n
- A\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/strong>: O a\u00e7o inoxid\u00e1vel, contendo pelo menos 10,5% de cromo, oferece resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o. As variedades incluem a\u00e7o inoxid\u00e1vel ferr\u00edtico, martens\u00edtico, austen\u00edtico, endurecido por precipita\u00e7\u00e3o e duplex.<\/li>\n
- Liga de a\u00e7o<\/strong>: A\u00e7os-liga como 20Mn, 45Mn e outros s\u00e3o utilizados por suas propriedades \u00fanicas. S\u00e3o adequados para aplica\u00e7\u00f5es que exigem alta resist\u00eancia e tenacidade.<\/li>\n<\/ul>\n
Metais n\u00e3o ferrosos<\/h3>\n
Metais n\u00e3o ferrosos tamb\u00e9m s\u00e3o compat\u00edveis com moldagem de concha, oferecendo vantagens como menor peso e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o.<\/p>\n
\n- Ligas de alum\u00ednio<\/strong>Ligas de alum\u00ednio como ASTM A356, ASTM A413 e ASTM 360 s\u00e3o utilizadas quando o peso \u00e9 uma preocupa\u00e7\u00e3o. Elas proporcionam um bom equil\u00edbrio entre resist\u00eancia e peso.<\/li>\n
- Cobre e ligas de cobre<\/strong>: O cobre e suas ligas s\u00e3o valorizados por sua condutividade, usinabilidade e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o. Todas as ligas \u00e0 base de cobre, exceto o lat\u00e3o, s\u00e3o adequadas para moldagem em concha.<\/li>\n<\/ul>\n
Outros metais compat\u00edveis<\/h3>\n
Outros metais podem ser utilizados, dependendo dos requisitos espec\u00edficos da pe\u00e7a fundida. A escolha do metal depende de fatores como resist\u00eancia, resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e peso.<\/p>\n
A variedade de materiais dispon\u00edveis para moldagem de conchas faz dela um m\u00e9todo preferido para a fabrica\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as complexas com alta precis\u00e3o.<\/p>\n
\n- Os graus de a\u00e7o carbono (C20, C25, C30, C45) s\u00e3o usados por sua usinabilidade e resist\u00eancia ao desgaste.<\/li>\n
- Variedades de a\u00e7o inoxid\u00e1vel oferecem resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e s\u00e3o usadas em ambientes agressivos.<\/li>\n
- Os tipos de a\u00e7o-liga proporcionam alta resist\u00eancia e tenacidade.<\/li>\n
- As ligas de alum\u00ednio s\u00e3o escolhidas por suas propriedades leves.<\/li>\n
- O cobre e as ligas de cobre s\u00e3o valorizados por sua condutividade e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
Vantagens da moldagem de conchas<\/strong><\/h2>\nAs pessoas gostam da moldagem em concha porque ela pode lidar com uma variedade de materiais. Al\u00e9m disso, pode melhorar a precis\u00e3o e o acabamento superficial das pe\u00e7as usinadas.<\/p>\n
Aqui est\u00e3o algumas vantagens do processo de fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha:<\/p>\n
\n- <\/b>Dimens\u00f5es mais precisas<\/b><\/strong>: Os produtos fundidos em molde de concha t\u00eam dimens\u00f5es muito precisas. Isso ocorre porque a concha solidificada \u00e9 aquecida e pressurizada para manter sua forma. As pe\u00e7as fabricadas com esse processo podem ter toler\u00e2ncias de apenas \u00b10,25 mm entre si.<\/li>\n
- <\/b>Melhor acabamento de superf\u00edcie<\/b><\/strong>: Ao contr\u00e1rio da fundi\u00e7\u00e3o em areia, o metal l\u00edquido entra em contato com uma camada seca e fechada, com superf\u00edcie lisa e sem poros. O acabamento superficial da pe\u00e7a fundida \u00e9, portanto, melhor e apresenta menos defeitos, idealmente de at\u00e9 2,5 m\u00edcrons.<\/li>\n
- <\/b>Prazos de entrega curtos<\/b><\/strong>: Os moldes de concha podem ser reutilizados repetidamente com os mesmos resultados. Isso n\u00e3o s\u00f3 reduz o tempo de espera, como tamb\u00e9m torna mais barata a produ\u00e7\u00e3o do mesmo produto.<\/li>\n
- <\/b>Defeitos de g\u00e1s reduzidos<\/b><\/strong>: Utiliza-se mais ligante do que em outros m\u00e9todos. Apesar disso, n\u00facleos ocos de paredes finas proporcionam um canal natural para o fluxo de ar. Gr\u00e3os de areia mais grossos no molde de concha facilitam a passagem do ar, resultando em uma fundi\u00e7\u00e3o de melhor qualidade.<\/li>\n
- <\/b>Automa\u00e7\u00e3o<\/b><\/strong>: O processo de fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha \u00e9 f\u00e1cil de automatizar e adequado para produzir grandes quantidades de produtos simultaneamente. Existem m\u00e1quinas que realizam todo o trabalho importante. Por exemplo, aquecer os moldes de metal, fabricar os moldes de concha e mont\u00e1-los.<\/li>\n
- <\/b>Suporta uma ampla variedade de materiais<\/b><\/strong>: A moldagem por concha pode ser usada para produzir metais ferrosos e n\u00e3o ferrosos. Isso significa que pode ser usada para muitos materiais diferentes.<\/li>\n<\/ul>\n
Desvantagens da moldagem de concha<\/strong><\/h2>\nTudo tem suas vantagens e desvantagens. Aqui est\u00e3o as desvantagens da moldagem em concha:<\/p>\n
\n- <\/b>Manuseio de peso limitado<\/b><\/strong>: Devido \u00e0 espessura muito fina das paredes dos moldes de concha, eles s\u00f3 podem acomodar pe\u00e7as de m\u00e9dio e grande porte. O processo pode processar pe\u00e7as com peso entre 30 gramas e 10 quilos.<\/li>\n
- <\/b>Resina cara<\/b><\/strong>:A resina fen\u00f3lica termoendurec\u00edvel usada para fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha \u00e9 mais cara do que o aglutinante usado para fundi\u00e7\u00e3o em areia convencional.<\/li>\n
- <\/b>Altos custos de equipamentos<\/b><\/strong>: O processo requer diferentes unidades de aquecimento e cura, o que o torna mais caro. Se for utilizada uma vers\u00e3o automatizada, os custos de capital s\u00e3o ainda maiores.<\/li>\n<\/ul>\n
Aplica\u00e7\u00f5es da Moldagem de Conchas<\/strong><\/h2>\nA tecnologia de moldagem por concha facilita a reprodu\u00e7\u00e3o precisa de pe\u00e7as met\u00e1licas em um curto espa\u00e7o de tempo. \u00c9 por isso que o processo de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 amplamente utilizado em diversas \u00e1reas, como medicina, aeroespacial e automotiva.<\/p>\n
A adi\u00e7\u00e3o de resina torna a superf\u00edcie da pe\u00e7a mais lisa, eliminando a necessidade de um p\u00f3s-processamento extenso. Isso reduz o tempo e a m\u00e3o de obra necess\u00e1rios, reduzindo assim os custos gerais de produ\u00e7\u00e3o. Por isso, a moldagem em concha \u00e9 a melhor maneira de fabricar pe\u00e7as met\u00e1licas de pequeno e m\u00e9dio porte.<\/p>\n
Usos espec\u00edficos da moldagem de conchas em diferentes ind\u00fastrias:<\/p>\n
\n- <\/b>Automotivo<\/b><\/strong>: Blocos de motor, cabe\u00e7otes de cilindro, \u00e1rvores de cames, virabrequins, caixas de transmiss\u00e3o<\/li>\n
- <\/b>Aeroespacial<\/b><\/strong>: L\u00e2minas de turbina, caixas de engrenagens<\/li>\n
- <\/b>M\u00e1quinas Industriais<\/b><\/strong>: Engrenagens, v\u00e1lvulas, carca\u00e7as de bombas, bra\u00e7os de alavanca<\/li>\n
- <\/b>Equipamentos El\u00e9tricos<\/b><\/strong>: Carca\u00e7as e componentes do sistema el\u00e9trico<\/li>\n
- <\/b>Petr\u00f3leo e G\u00e1s<\/b><\/strong>: Corpos de v\u00e1lvulas, pe\u00e7as de precis\u00e3o personalizadas<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
Moldagem de conchas e outros processos de fundi\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\nMoldagem \u00e9 um termo mais amplo, e a moldagem em concha \u00e9 um dos m\u00e9todos de moldagem. Este m\u00e9todo envolve a moldagem de material fundido e solidificado em um molde. Existem outros m\u00e9todos muito semelhantes, como fundi\u00e7\u00e3o em areia, fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o e fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o.<\/p>\n
A diferen\u00e7a entre moldagem de conchas e fundi\u00e7\u00e3o em areia<\/strong><\/h3>\nExistem dois m\u00e9todos de produ\u00e7\u00e3o de objetos usando moldes de areia: fundi\u00e7\u00e3o em areia e fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha. Os processos usados para criar os moldes diferem entre os dois m\u00e9todos. Na fundi\u00e7\u00e3o em areia, a pr\u00f3pria areia preenchida forma o molde. Na fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha, o molde \u00e9 uma concha fina feita de areia e resina.<\/p>\n
Como o molde de areia \u00e9 solto, ele \u00e9 mais propenso a defeitos superficiais e erros dimensionais. O molde de concha, por outro lado, \u00e9 fino e r\u00edgido, e os produtos feitos com ele t\u00eam uma apar\u00eancia esteticamente mais agrad\u00e1vel. Al\u00e9m disso, \u00e9 mais preciso.<\/p>\n
A diferen\u00e7a entre moldagem de concha e fundi\u00e7\u00e3o de investimento<\/strong><\/h3>\nNa fundi\u00e7\u00e3o, a fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o n\u00e3o \u00e9 a mesma coisa que a moldagem em concha. Um modelo de cera \u00e9 usado sempre que se utiliza fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o. O modelo de cera \u00e9 montado em uma estrutura semelhante a uma \u00e1rvore (canais de cera), coberto com pasta cer\u00e2mica e, em seguida, derretido para formar a cavidade do molde.<\/p>\n
Isso significa que o design e o molde s\u00e3o feitos de materiais diferentes. A maioria dos moldes de concha \u00e9 feita de metal. Na fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o, s\u00e3o utilizados moldes de cera. A fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o utiliza cer\u00e2mica refrat\u00e1ria, enquanto a moldagem de concha utiliza moldes de areia.<\/p>\n
Uma das vantagens da moldagem em concha \u00e9 o bom acabamento superficial. No entanto, o acabamento dos produtos de fundi\u00e7\u00e3o de investimento \u00e9 ainda melhor, at\u00e9 1,3 m\u00edcron. A Yonglihao Machinery pode fornecer qualidade servi\u00e7os de fundi\u00e7\u00e3o de investimento<\/a>.<\/strong><\/p>\nA diferen\u00e7a entre moldagem em concha e fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/strong><\/h3>\nMoldagem de concha e fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/a> <\/strong>s\u00e3o ambos processos de fundi\u00e7\u00e3o de metais. A principal diferen\u00e7a entre eles \u00e9 a produ\u00e7\u00e3o e o uso do molde. A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o utiliza um molde de metal permanente para pressionar o metal fundido na cavidade do molde sob alta press\u00e3o. A moldagem em concha, por outro lado, utiliza um molde em concha feito de areia e resina, que s\u00f3 pode ser usado uma vez.<\/p>\nA moldagem em casca n\u00e3o requer as altas press\u00f5es da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. Em vez disso, utiliza a resist\u00eancia da resina para unir a casca e obter resultados precisos. Al\u00e9m disso, a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o \u00e9 adequada apenas para pe\u00e7as simples feitas de metais facilmente fus\u00edveis.<\/p>\n
A diferen\u00e7a entre moldagem por concha e moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\nOutra t\u00e9cnica de moldagem precisa \u00e9 a moldagem por inje\u00e7\u00e3o. No entanto, ela \u00e9 usada principalmente para produzir c\u00f3pias de itens de pl\u00e1stico. Nesse m\u00e9todo, o pl\u00e1stico derretido \u00e9 prensado sob alta press\u00e3o em um molde de metal. O pl\u00e1stico \u00e9 ent\u00e3o resfriado e endurecido at\u00e9 atingir seu formato final.<\/p>\n
A principal diferen\u00e7a entre moldagem em casca e moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9, portanto, o tipo de material utilizado e o m\u00e9todo de fabrica\u00e7\u00e3o. Na moldagem em casca, o metal fundido \u00e9 vazado em moldes de areia descart\u00e1veis. A moldagem por inje\u00e7\u00e3o, por outro lado, envolve a prensagem de pl\u00e1stico em moldes s\u00f3lidos permanentes.<\/p>\n
Contate-nos<\/strong><\/h2>\nVoc\u00ea est\u00e1 trabalhando em um prot\u00f3tipo ou pe\u00e7a que requer fundi\u00e7\u00e3o de metal ou moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico? Deixe a Yonglihao Machinery atender \u00e0s suas necessidades. Podemos realizar uma variedade de servi\u00e7os de fundi\u00e7\u00e3o de metal e moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico para atender \u00e0s necessidades de diferentes projetos.<\/p>\n
Se voc\u00ea precisar fundi\u00e7\u00e3o personalizada<\/strong><\/a>, Nossos servi\u00e7os de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o s\u00e3o ideais para voc\u00ea. Esses servi\u00e7os possuem certifica\u00e7\u00e3o ISO 9001:2015. Da pr\u00e9-produ\u00e7\u00e3o \u00e0 entrega final, nossos produtos s\u00e3o cuidadosamente inspecionados em cada etapa para garantir sua alta qualidade. Entre em contato conosco<\/a><\/strong> Hoje, nossos especialistas est\u00e3o \u00e0 disposi\u00e7\u00e3o para concluir seu projeto com um alto padr\u00e3o de qualidade.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Sand casting is an ancient casting process. Molten metal is poured into a mold, where it cools and takes shape. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":23930,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[203],"tags":[],"class_list":["post-22637","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-die-casting-news"],"yoast_head":"\n
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Etapa 3: Montagem dos moldes<\/strong><\/h3>\nDepois de fazer os dois moldes usando o mesmo procedimento, voc\u00ea pode mont\u00e1-los. Voc\u00ea pode fix\u00e1-los com grampos ou cola.<\/p>\n
Etapa 4: Processo de vazamento<\/strong><\/h3>\nO t\u00e9cnico pode colocar a concha em uma luva de vazamento ou cobri-la com areia, cascalho ou granalha met\u00e1lica. Isso adiciona suporte \u00e0 concha, tornando-a mais resistente. O metal fundido \u00e9 ent\u00e3o despejado no molde. Isso pode ser feito manualmente ou com uma m\u00e1quina.<\/p>\n
Etapa 5: Resfriamento e remo\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a fundida<\/strong><\/h3>\nAp\u00f3s algum tempo, o metal esfria sozinho. Uma vez endurecido, o trabalhador pode quebr\u00e1-lo ou abrir o molde para remover a pe\u00e7a fundida. A pe\u00e7a fundida \u00e9 ent\u00e3o limpa ou acabada, dependendo de sua apar\u00eancia.<\/p>\n
Materiais que podem ser usados para fundi\u00e7\u00e3o de conchas<\/strong><\/h2>\nUtilizamos uma gama diversificada de materiais na moldagem por concha para atender a diferentes necessidades industriais. O processo suporta metais ferrosos e n\u00e3o ferrosos, tornando-se um m\u00e9todo de fundi\u00e7\u00e3o vers\u00e1til.<\/p>\n
Metais ferrosos<\/h3>\n
Metais ferrosos s\u00e3o comumente utilizados em moldagem de conchas devido \u00e0 sua resist\u00eancia e durabilidade. Entre eles, est\u00e3o diversos tipos de ligas de a\u00e7o.<\/p>\n
\n- A\u00e7o carbono<\/strong>: O a\u00e7o carbono, uma liga de ferro com menos de 10,5% de elementos de liga, \u00e9 amplamente utilizado. Classes como C20, C25, C30 e C45 s\u00e3o populares por sua usinabilidade e resist\u00eancia ao desgaste.<\/li>\n
- A\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/strong>: O a\u00e7o inoxid\u00e1vel, contendo pelo menos 10,5% de cromo, oferece resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o. As variedades incluem a\u00e7o inoxid\u00e1vel ferr\u00edtico, martens\u00edtico, austen\u00edtico, endurecido por precipita\u00e7\u00e3o e duplex.<\/li>\n
- Liga de a\u00e7o<\/strong>: A\u00e7os-liga como 20Mn, 45Mn e outros s\u00e3o utilizados por suas propriedades \u00fanicas. S\u00e3o adequados para aplica\u00e7\u00f5es que exigem alta resist\u00eancia e tenacidade.<\/li>\n<\/ul>\n
Metais n\u00e3o ferrosos<\/h3>\n
Metais n\u00e3o ferrosos tamb\u00e9m s\u00e3o compat\u00edveis com moldagem de concha, oferecendo vantagens como menor peso e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o.<\/p>\n
\n- Ligas de alum\u00ednio<\/strong>Ligas de alum\u00ednio como ASTM A356, ASTM A413 e ASTM 360 s\u00e3o utilizadas quando o peso \u00e9 uma preocupa\u00e7\u00e3o. Elas proporcionam um bom equil\u00edbrio entre resist\u00eancia e peso.<\/li>\n
- Cobre e ligas de cobre<\/strong>: O cobre e suas ligas s\u00e3o valorizados por sua condutividade, usinabilidade e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o. Todas as ligas \u00e0 base de cobre, exceto o lat\u00e3o, s\u00e3o adequadas para moldagem em concha.<\/li>\n<\/ul>\n
Outros metais compat\u00edveis<\/h3>\n
Outros metais podem ser utilizados, dependendo dos requisitos espec\u00edficos da pe\u00e7a fundida. A escolha do metal depende de fatores como resist\u00eancia, resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e peso.<\/p>\n
A variedade de materiais dispon\u00edveis para moldagem de conchas faz dela um m\u00e9todo preferido para a fabrica\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as complexas com alta precis\u00e3o.<\/p>\n
\n- Os graus de a\u00e7o carbono (C20, C25, C30, C45) s\u00e3o usados por sua usinabilidade e resist\u00eancia ao desgaste.<\/li>\n
- Variedades de a\u00e7o inoxid\u00e1vel oferecem resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e s\u00e3o usadas em ambientes agressivos.<\/li>\n
- Os tipos de a\u00e7o-liga proporcionam alta resist\u00eancia e tenacidade.<\/li>\n
- As ligas de alum\u00ednio s\u00e3o escolhidas por suas propriedades leves.<\/li>\n
- O cobre e as ligas de cobre s\u00e3o valorizados por sua condutividade e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
Vantagens da moldagem de conchas<\/strong><\/h2>\nAs pessoas gostam da moldagem em concha porque ela pode lidar com uma variedade de materiais. Al\u00e9m disso, pode melhorar a precis\u00e3o e o acabamento superficial das pe\u00e7as usinadas.<\/p>\n
Aqui est\u00e3o algumas vantagens do processo de fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha:<\/p>\n
\n- <\/b>Dimens\u00f5es mais precisas<\/b><\/strong>: Os produtos fundidos em molde de concha t\u00eam dimens\u00f5es muito precisas. Isso ocorre porque a concha solidificada \u00e9 aquecida e pressurizada para manter sua forma. As pe\u00e7as fabricadas com esse processo podem ter toler\u00e2ncias de apenas \u00b10,25 mm entre si.<\/li>\n
- <\/b>Melhor acabamento de superf\u00edcie<\/b><\/strong>: Ao contr\u00e1rio da fundi\u00e7\u00e3o em areia, o metal l\u00edquido entra em contato com uma camada seca e fechada, com superf\u00edcie lisa e sem poros. O acabamento superficial da pe\u00e7a fundida \u00e9, portanto, melhor e apresenta menos defeitos, idealmente de at\u00e9 2,5 m\u00edcrons.<\/li>\n
- <\/b>Prazos de entrega curtos<\/b><\/strong>: Os moldes de concha podem ser reutilizados repetidamente com os mesmos resultados. Isso n\u00e3o s\u00f3 reduz o tempo de espera, como tamb\u00e9m torna mais barata a produ\u00e7\u00e3o do mesmo produto.<\/li>\n
- <\/b>Defeitos de g\u00e1s reduzidos<\/b><\/strong>: Utiliza-se mais ligante do que em outros m\u00e9todos. Apesar disso, n\u00facleos ocos de paredes finas proporcionam um canal natural para o fluxo de ar. Gr\u00e3os de areia mais grossos no molde de concha facilitam a passagem do ar, resultando em uma fundi\u00e7\u00e3o de melhor qualidade.<\/li>\n
- <\/b>Automa\u00e7\u00e3o<\/b><\/strong>: O processo de fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha \u00e9 f\u00e1cil de automatizar e adequado para produzir grandes quantidades de produtos simultaneamente. Existem m\u00e1quinas que realizam todo o trabalho importante. Por exemplo, aquecer os moldes de metal, fabricar os moldes de concha e mont\u00e1-los.<\/li>\n
- <\/b>Suporta uma ampla variedade de materiais<\/b><\/strong>: A moldagem por concha pode ser usada para produzir metais ferrosos e n\u00e3o ferrosos. Isso significa que pode ser usada para muitos materiais diferentes.<\/li>\n<\/ul>\n
Desvantagens da moldagem de concha<\/strong><\/h2>\nTudo tem suas vantagens e desvantagens. Aqui est\u00e3o as desvantagens da moldagem em concha:<\/p>\n
\n- <\/b>Manuseio de peso limitado<\/b><\/strong>: Devido \u00e0 espessura muito fina das paredes dos moldes de concha, eles s\u00f3 podem acomodar pe\u00e7as de m\u00e9dio e grande porte. O processo pode processar pe\u00e7as com peso entre 30 gramas e 10 quilos.<\/li>\n
- <\/b>Resina cara<\/b><\/strong>:A resina fen\u00f3lica termoendurec\u00edvel usada para fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha \u00e9 mais cara do que o aglutinante usado para fundi\u00e7\u00e3o em areia convencional.<\/li>\n
- <\/b>Altos custos de equipamentos<\/b><\/strong>: O processo requer diferentes unidades de aquecimento e cura, o que o torna mais caro. Se for utilizada uma vers\u00e3o automatizada, os custos de capital s\u00e3o ainda maiores.<\/li>\n<\/ul>\n
Aplica\u00e7\u00f5es da Moldagem de Conchas<\/strong><\/h2>\nA tecnologia de moldagem por concha facilita a reprodu\u00e7\u00e3o precisa de pe\u00e7as met\u00e1licas em um curto espa\u00e7o de tempo. \u00c9 por isso que o processo de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 amplamente utilizado em diversas \u00e1reas, como medicina, aeroespacial e automotiva.<\/p>\n
A adi\u00e7\u00e3o de resina torna a superf\u00edcie da pe\u00e7a mais lisa, eliminando a necessidade de um p\u00f3s-processamento extenso. Isso reduz o tempo e a m\u00e3o de obra necess\u00e1rios, reduzindo assim os custos gerais de produ\u00e7\u00e3o. Por isso, a moldagem em concha \u00e9 a melhor maneira de fabricar pe\u00e7as met\u00e1licas de pequeno e m\u00e9dio porte.<\/p>\n
Usos espec\u00edficos da moldagem de conchas em diferentes ind\u00fastrias:<\/p>\n
\n- <\/b>Automotivo<\/b><\/strong>: Blocos de motor, cabe\u00e7otes de cilindro, \u00e1rvores de cames, virabrequins, caixas de transmiss\u00e3o<\/li>\n
- <\/b>Aeroespacial<\/b><\/strong>: L\u00e2minas de turbina, caixas de engrenagens<\/li>\n
- <\/b>M\u00e1quinas Industriais<\/b><\/strong>: Engrenagens, v\u00e1lvulas, carca\u00e7as de bombas, bra\u00e7os de alavanca<\/li>\n
- <\/b>Equipamentos El\u00e9tricos<\/b><\/strong>: Carca\u00e7as e componentes do sistema el\u00e9trico<\/li>\n
- <\/b>Petr\u00f3leo e G\u00e1s<\/b><\/strong>: Corpos de v\u00e1lvulas, pe\u00e7as de precis\u00e3o personalizadas<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
Moldagem de conchas e outros processos de fundi\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\nMoldagem \u00e9 um termo mais amplo, e a moldagem em concha \u00e9 um dos m\u00e9todos de moldagem. Este m\u00e9todo envolve a moldagem de material fundido e solidificado em um molde. Existem outros m\u00e9todos muito semelhantes, como fundi\u00e7\u00e3o em areia, fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o e fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o.<\/p>\n
A diferen\u00e7a entre moldagem de conchas e fundi\u00e7\u00e3o em areia<\/strong><\/h3>\nExistem dois m\u00e9todos de produ\u00e7\u00e3o de objetos usando moldes de areia: fundi\u00e7\u00e3o em areia e fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha. Os processos usados para criar os moldes diferem entre os dois m\u00e9todos. Na fundi\u00e7\u00e3o em areia, a pr\u00f3pria areia preenchida forma o molde. Na fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha, o molde \u00e9 uma concha fina feita de areia e resina.<\/p>\n
Como o molde de areia \u00e9 solto, ele \u00e9 mais propenso a defeitos superficiais e erros dimensionais. O molde de concha, por outro lado, \u00e9 fino e r\u00edgido, e os produtos feitos com ele t\u00eam uma apar\u00eancia esteticamente mais agrad\u00e1vel. Al\u00e9m disso, \u00e9 mais preciso.<\/p>\n
A diferen\u00e7a entre moldagem de concha e fundi\u00e7\u00e3o de investimento<\/strong><\/h3>\nNa fundi\u00e7\u00e3o, a fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o n\u00e3o \u00e9 a mesma coisa que a moldagem em concha. Um modelo de cera \u00e9 usado sempre que se utiliza fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o. O modelo de cera \u00e9 montado em uma estrutura semelhante a uma \u00e1rvore (canais de cera), coberto com pasta cer\u00e2mica e, em seguida, derretido para formar a cavidade do molde.<\/p>\n
Isso significa que o design e o molde s\u00e3o feitos de materiais diferentes. A maioria dos moldes de concha \u00e9 feita de metal. Na fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o, s\u00e3o utilizados moldes de cera. A fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o utiliza cer\u00e2mica refrat\u00e1ria, enquanto a moldagem de concha utiliza moldes de areia.<\/p>\n
Uma das vantagens da moldagem em concha \u00e9 o bom acabamento superficial. No entanto, o acabamento dos produtos de fundi\u00e7\u00e3o de investimento \u00e9 ainda melhor, at\u00e9 1,3 m\u00edcron. A Yonglihao Machinery pode fornecer qualidade servi\u00e7os de fundi\u00e7\u00e3o de investimento<\/a>.<\/strong><\/p>\nA diferen\u00e7a entre moldagem em concha e fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/strong><\/h3>\nMoldagem de concha e fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/a> <\/strong>s\u00e3o ambos processos de fundi\u00e7\u00e3o de metais. A principal diferen\u00e7a entre eles \u00e9 a produ\u00e7\u00e3o e o uso do molde. A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o utiliza um molde de metal permanente para pressionar o metal fundido na cavidade do molde sob alta press\u00e3o. A moldagem em concha, por outro lado, utiliza um molde em concha feito de areia e resina, que s\u00f3 pode ser usado uma vez.<\/p>\nA moldagem em casca n\u00e3o requer as altas press\u00f5es da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. Em vez disso, utiliza a resist\u00eancia da resina para unir a casca e obter resultados precisos. Al\u00e9m disso, a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o \u00e9 adequada apenas para pe\u00e7as simples feitas de metais facilmente fus\u00edveis.<\/p>\n
A diferen\u00e7a entre moldagem por concha e moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\nOutra t\u00e9cnica de moldagem precisa \u00e9 a moldagem por inje\u00e7\u00e3o. No entanto, ela \u00e9 usada principalmente para produzir c\u00f3pias de itens de pl\u00e1stico. Nesse m\u00e9todo, o pl\u00e1stico derretido \u00e9 prensado sob alta press\u00e3o em um molde de metal. O pl\u00e1stico \u00e9 ent\u00e3o resfriado e endurecido at\u00e9 atingir seu formato final.<\/p>\n
A principal diferen\u00e7a entre moldagem em casca e moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9, portanto, o tipo de material utilizado e o m\u00e9todo de fabrica\u00e7\u00e3o. Na moldagem em casca, o metal fundido \u00e9 vazado em moldes de areia descart\u00e1veis. A moldagem por inje\u00e7\u00e3o, por outro lado, envolve a prensagem de pl\u00e1stico em moldes s\u00f3lidos permanentes.<\/p>\n
Contate-nos<\/strong><\/h2>\nVoc\u00ea est\u00e1 trabalhando em um prot\u00f3tipo ou pe\u00e7a que requer fundi\u00e7\u00e3o de metal ou moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico? Deixe a Yonglihao Machinery atender \u00e0s suas necessidades. Podemos realizar uma variedade de servi\u00e7os de fundi\u00e7\u00e3o de metal e moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico para atender \u00e0s necessidades de diferentes projetos.<\/p>\n
Se voc\u00ea precisar fundi\u00e7\u00e3o personalizada<\/strong><\/a>, Nossos servi\u00e7os de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o s\u00e3o ideais para voc\u00ea. Esses servi\u00e7os possuem certifica\u00e7\u00e3o ISO 9001:2015. Da pr\u00e9-produ\u00e7\u00e3o \u00e0 entrega final, nossos produtos s\u00e3o cuidadosamente inspecionados em cada etapa para garantir sua alta qualidade. Entre em contato conosco<\/a><\/strong> Hoje, nossos especialistas est\u00e3o \u00e0 disposi\u00e7\u00e3o para concluir seu projeto com um alto padr\u00e3o de qualidade.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Sand casting is an ancient casting process. Molten metal is poured into a mold, where it cools and takes shape. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":23930,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[203],"tags":[],"class_list":["post-22637","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-die-casting-news"],"yoast_head":"\n
What\u2019s Shell Molding: Process, Materials, and Applications - Yonglihao Machinery<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Learn about Shell Molding, how it's made, its materials, advantages, disadvantages, and applications. Explore how it compares to other casting methods in our detailed guide.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/pt\/shell-molding\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"pt_PT\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"What\u2019s Shell Molding: Process, Materials, and Applications - Yonglihao Machinery\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Learn about Shell Molding, how it's made, its materials, advantages, disadvantages, and applications. 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O t\u00e9cnico pode colocar a concha em uma luva de vazamento ou cobri-la com areia, cascalho ou granalha met\u00e1lica. Isso adiciona suporte \u00e0 concha, tornando-a mais resistente. O metal fundido \u00e9 ent\u00e3o despejado no molde. Isso pode ser feito manualmente ou com uma m\u00e1quina.<\/p>\n
Etapa 5: Resfriamento e remo\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a fundida<\/strong><\/h3>\nAp\u00f3s algum tempo, o metal esfria sozinho. Uma vez endurecido, o trabalhador pode quebr\u00e1-lo ou abrir o molde para remover a pe\u00e7a fundida. A pe\u00e7a fundida \u00e9 ent\u00e3o limpa ou acabada, dependendo de sua apar\u00eancia.<\/p>\n
Materiais que podem ser usados para fundi\u00e7\u00e3o de conchas<\/strong><\/h2>\nUtilizamos uma gama diversificada de materiais na moldagem por concha para atender a diferentes necessidades industriais. O processo suporta metais ferrosos e n\u00e3o ferrosos, tornando-se um m\u00e9todo de fundi\u00e7\u00e3o vers\u00e1til.<\/p>\n
Metais ferrosos<\/h3>\n
Metais ferrosos s\u00e3o comumente utilizados em moldagem de conchas devido \u00e0 sua resist\u00eancia e durabilidade. Entre eles, est\u00e3o diversos tipos de ligas de a\u00e7o.<\/p>\n
\n- A\u00e7o carbono<\/strong>: O a\u00e7o carbono, uma liga de ferro com menos de 10,5% de elementos de liga, \u00e9 amplamente utilizado. Classes como C20, C25, C30 e C45 s\u00e3o populares por sua usinabilidade e resist\u00eancia ao desgaste.<\/li>\n
- A\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/strong>: O a\u00e7o inoxid\u00e1vel, contendo pelo menos 10,5% de cromo, oferece resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o. As variedades incluem a\u00e7o inoxid\u00e1vel ferr\u00edtico, martens\u00edtico, austen\u00edtico, endurecido por precipita\u00e7\u00e3o e duplex.<\/li>\n
- Liga de a\u00e7o<\/strong>: A\u00e7os-liga como 20Mn, 45Mn e outros s\u00e3o utilizados por suas propriedades \u00fanicas. S\u00e3o adequados para aplica\u00e7\u00f5es que exigem alta resist\u00eancia e tenacidade.<\/li>\n<\/ul>\n
Metais n\u00e3o ferrosos<\/h3>\n
Metais n\u00e3o ferrosos tamb\u00e9m s\u00e3o compat\u00edveis com moldagem de concha, oferecendo vantagens como menor peso e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o.<\/p>\n
\n- Ligas de alum\u00ednio<\/strong>Ligas de alum\u00ednio como ASTM A356, ASTM A413 e ASTM 360 s\u00e3o utilizadas quando o peso \u00e9 uma preocupa\u00e7\u00e3o. Elas proporcionam um bom equil\u00edbrio entre resist\u00eancia e peso.<\/li>\n
- Cobre e ligas de cobre<\/strong>: O cobre e suas ligas s\u00e3o valorizados por sua condutividade, usinabilidade e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o. Todas as ligas \u00e0 base de cobre, exceto o lat\u00e3o, s\u00e3o adequadas para moldagem em concha.<\/li>\n<\/ul>\n
Outros metais compat\u00edveis<\/h3>\n
Outros metais podem ser utilizados, dependendo dos requisitos espec\u00edficos da pe\u00e7a fundida. A escolha do metal depende de fatores como resist\u00eancia, resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e peso.<\/p>\n
A variedade de materiais dispon\u00edveis para moldagem de conchas faz dela um m\u00e9todo preferido para a fabrica\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as complexas com alta precis\u00e3o.<\/p>\n
\n- Os graus de a\u00e7o carbono (C20, C25, C30, C45) s\u00e3o usados por sua usinabilidade e resist\u00eancia ao desgaste.<\/li>\n
- Variedades de a\u00e7o inoxid\u00e1vel oferecem resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e s\u00e3o usadas em ambientes agressivos.<\/li>\n
- Os tipos de a\u00e7o-liga proporcionam alta resist\u00eancia e tenacidade.<\/li>\n
- As ligas de alum\u00ednio s\u00e3o escolhidas por suas propriedades leves.<\/li>\n
- O cobre e as ligas de cobre s\u00e3o valorizados por sua condutividade e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
Vantagens da moldagem de conchas<\/strong><\/h2>\nAs pessoas gostam da moldagem em concha porque ela pode lidar com uma variedade de materiais. Al\u00e9m disso, pode melhorar a precis\u00e3o e o acabamento superficial das pe\u00e7as usinadas.<\/p>\n
Aqui est\u00e3o algumas vantagens do processo de fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha:<\/p>\n
\n- <\/b>Dimens\u00f5es mais precisas<\/b><\/strong>: Os produtos fundidos em molde de concha t\u00eam dimens\u00f5es muito precisas. Isso ocorre porque a concha solidificada \u00e9 aquecida e pressurizada para manter sua forma. As pe\u00e7as fabricadas com esse processo podem ter toler\u00e2ncias de apenas \u00b10,25 mm entre si.<\/li>\n
- <\/b>Melhor acabamento de superf\u00edcie<\/b><\/strong>: Ao contr\u00e1rio da fundi\u00e7\u00e3o em areia, o metal l\u00edquido entra em contato com uma camada seca e fechada, com superf\u00edcie lisa e sem poros. O acabamento superficial da pe\u00e7a fundida \u00e9, portanto, melhor e apresenta menos defeitos, idealmente de at\u00e9 2,5 m\u00edcrons.<\/li>\n
- <\/b>Prazos de entrega curtos<\/b><\/strong>: Os moldes de concha podem ser reutilizados repetidamente com os mesmos resultados. Isso n\u00e3o s\u00f3 reduz o tempo de espera, como tamb\u00e9m torna mais barata a produ\u00e7\u00e3o do mesmo produto.<\/li>\n
- <\/b>Defeitos de g\u00e1s reduzidos<\/b><\/strong>: Utiliza-se mais ligante do que em outros m\u00e9todos. Apesar disso, n\u00facleos ocos de paredes finas proporcionam um canal natural para o fluxo de ar. Gr\u00e3os de areia mais grossos no molde de concha facilitam a passagem do ar, resultando em uma fundi\u00e7\u00e3o de melhor qualidade.<\/li>\n
- <\/b>Automa\u00e7\u00e3o<\/b><\/strong>: O processo de fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha \u00e9 f\u00e1cil de automatizar e adequado para produzir grandes quantidades de produtos simultaneamente. Existem m\u00e1quinas que realizam todo o trabalho importante. Por exemplo, aquecer os moldes de metal, fabricar os moldes de concha e mont\u00e1-los.<\/li>\n
- <\/b>Suporta uma ampla variedade de materiais<\/b><\/strong>: A moldagem por concha pode ser usada para produzir metais ferrosos e n\u00e3o ferrosos. Isso significa que pode ser usada para muitos materiais diferentes.<\/li>\n<\/ul>\n
Desvantagens da moldagem de concha<\/strong><\/h2>\nTudo tem suas vantagens e desvantagens. Aqui est\u00e3o as desvantagens da moldagem em concha:<\/p>\n
\n- <\/b>Manuseio de peso limitado<\/b><\/strong>: Devido \u00e0 espessura muito fina das paredes dos moldes de concha, eles s\u00f3 podem acomodar pe\u00e7as de m\u00e9dio e grande porte. O processo pode processar pe\u00e7as com peso entre 30 gramas e 10 quilos.<\/li>\n
- <\/b>Resina cara<\/b><\/strong>:A resina fen\u00f3lica termoendurec\u00edvel usada para fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha \u00e9 mais cara do que o aglutinante usado para fundi\u00e7\u00e3o em areia convencional.<\/li>\n
- <\/b>Altos custos de equipamentos<\/b><\/strong>: O processo requer diferentes unidades de aquecimento e cura, o que o torna mais caro. Se for utilizada uma vers\u00e3o automatizada, os custos de capital s\u00e3o ainda maiores.<\/li>\n<\/ul>\n
Aplica\u00e7\u00f5es da Moldagem de Conchas<\/strong><\/h2>\nA tecnologia de moldagem por concha facilita a reprodu\u00e7\u00e3o precisa de pe\u00e7as met\u00e1licas em um curto espa\u00e7o de tempo. \u00c9 por isso que o processo de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 amplamente utilizado em diversas \u00e1reas, como medicina, aeroespacial e automotiva.<\/p>\n
A adi\u00e7\u00e3o de resina torna a superf\u00edcie da pe\u00e7a mais lisa, eliminando a necessidade de um p\u00f3s-processamento extenso. Isso reduz o tempo e a m\u00e3o de obra necess\u00e1rios, reduzindo assim os custos gerais de produ\u00e7\u00e3o. Por isso, a moldagem em concha \u00e9 a melhor maneira de fabricar pe\u00e7as met\u00e1licas de pequeno e m\u00e9dio porte.<\/p>\n
Usos espec\u00edficos da moldagem de conchas em diferentes ind\u00fastrias:<\/p>\n
\n- <\/b>Automotivo<\/b><\/strong>: Blocos de motor, cabe\u00e7otes de cilindro, \u00e1rvores de cames, virabrequins, caixas de transmiss\u00e3o<\/li>\n
- <\/b>Aeroespacial<\/b><\/strong>: L\u00e2minas de turbina, caixas de engrenagens<\/li>\n
- <\/b>M\u00e1quinas Industriais<\/b><\/strong>: Engrenagens, v\u00e1lvulas, carca\u00e7as de bombas, bra\u00e7os de alavanca<\/li>\n
- <\/b>Equipamentos El\u00e9tricos<\/b><\/strong>: Carca\u00e7as e componentes do sistema el\u00e9trico<\/li>\n
- <\/b>Petr\u00f3leo e G\u00e1s<\/b><\/strong>: Corpos de v\u00e1lvulas, pe\u00e7as de precis\u00e3o personalizadas<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
Moldagem de conchas e outros processos de fundi\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\nMoldagem \u00e9 um termo mais amplo, e a moldagem em concha \u00e9 um dos m\u00e9todos de moldagem. Este m\u00e9todo envolve a moldagem de material fundido e solidificado em um molde. Existem outros m\u00e9todos muito semelhantes, como fundi\u00e7\u00e3o em areia, fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o e fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o.<\/p>\n
A diferen\u00e7a entre moldagem de conchas e fundi\u00e7\u00e3o em areia<\/strong><\/h3>\nExistem dois m\u00e9todos de produ\u00e7\u00e3o de objetos usando moldes de areia: fundi\u00e7\u00e3o em areia e fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha. Os processos usados para criar os moldes diferem entre os dois m\u00e9todos. Na fundi\u00e7\u00e3o em areia, a pr\u00f3pria areia preenchida forma o molde. Na fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha, o molde \u00e9 uma concha fina feita de areia e resina.<\/p>\n
Como o molde de areia \u00e9 solto, ele \u00e9 mais propenso a defeitos superficiais e erros dimensionais. O molde de concha, por outro lado, \u00e9 fino e r\u00edgido, e os produtos feitos com ele t\u00eam uma apar\u00eancia esteticamente mais agrad\u00e1vel. Al\u00e9m disso, \u00e9 mais preciso.<\/p>\n
A diferen\u00e7a entre moldagem de concha e fundi\u00e7\u00e3o de investimento<\/strong><\/h3>\nNa fundi\u00e7\u00e3o, a fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o n\u00e3o \u00e9 a mesma coisa que a moldagem em concha. Um modelo de cera \u00e9 usado sempre que se utiliza fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o. O modelo de cera \u00e9 montado em uma estrutura semelhante a uma \u00e1rvore (canais de cera), coberto com pasta cer\u00e2mica e, em seguida, derretido para formar a cavidade do molde.<\/p>\n
Isso significa que o design e o molde s\u00e3o feitos de materiais diferentes. A maioria dos moldes de concha \u00e9 feita de metal. Na fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o, s\u00e3o utilizados moldes de cera. A fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o utiliza cer\u00e2mica refrat\u00e1ria, enquanto a moldagem de concha utiliza moldes de areia.<\/p>\n
Uma das vantagens da moldagem em concha \u00e9 o bom acabamento superficial. No entanto, o acabamento dos produtos de fundi\u00e7\u00e3o de investimento \u00e9 ainda melhor, at\u00e9 1,3 m\u00edcron. A Yonglihao Machinery pode fornecer qualidade servi\u00e7os de fundi\u00e7\u00e3o de investimento<\/a>.<\/strong><\/p>\nA diferen\u00e7a entre moldagem em concha e fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/strong><\/h3>\nMoldagem de concha e fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/a> <\/strong>s\u00e3o ambos processos de fundi\u00e7\u00e3o de metais. A principal diferen\u00e7a entre eles \u00e9 a produ\u00e7\u00e3o e o uso do molde. A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o utiliza um molde de metal permanente para pressionar o metal fundido na cavidade do molde sob alta press\u00e3o. A moldagem em concha, por outro lado, utiliza um molde em concha feito de areia e resina, que s\u00f3 pode ser usado uma vez.<\/p>\nA moldagem em casca n\u00e3o requer as altas press\u00f5es da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. Em vez disso, utiliza a resist\u00eancia da resina para unir a casca e obter resultados precisos. Al\u00e9m disso, a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o \u00e9 adequada apenas para pe\u00e7as simples feitas de metais facilmente fus\u00edveis.<\/p>\n
A diferen\u00e7a entre moldagem por concha e moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\nOutra t\u00e9cnica de moldagem precisa \u00e9 a moldagem por inje\u00e7\u00e3o. No entanto, ela \u00e9 usada principalmente para produzir c\u00f3pias de itens de pl\u00e1stico. Nesse m\u00e9todo, o pl\u00e1stico derretido \u00e9 prensado sob alta press\u00e3o em um molde de metal. O pl\u00e1stico \u00e9 ent\u00e3o resfriado e endurecido at\u00e9 atingir seu formato final.<\/p>\n
A principal diferen\u00e7a entre moldagem em casca e moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9, portanto, o tipo de material utilizado e o m\u00e9todo de fabrica\u00e7\u00e3o. Na moldagem em casca, o metal fundido \u00e9 vazado em moldes de areia descart\u00e1veis. A moldagem por inje\u00e7\u00e3o, por outro lado, envolve a prensagem de pl\u00e1stico em moldes s\u00f3lidos permanentes.<\/p>\n
Contate-nos<\/strong><\/h2>\nVoc\u00ea est\u00e1 trabalhando em um prot\u00f3tipo ou pe\u00e7a que requer fundi\u00e7\u00e3o de metal ou moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico? Deixe a Yonglihao Machinery atender \u00e0s suas necessidades. Podemos realizar uma variedade de servi\u00e7os de fundi\u00e7\u00e3o de metal e moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico para atender \u00e0s necessidades de diferentes projetos.<\/p>\n
Se voc\u00ea precisar fundi\u00e7\u00e3o personalizada<\/strong><\/a>, Nossos servi\u00e7os de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o s\u00e3o ideais para voc\u00ea. Esses servi\u00e7os possuem certifica\u00e7\u00e3o ISO 9001:2015. Da pr\u00e9-produ\u00e7\u00e3o \u00e0 entrega final, nossos produtos s\u00e3o cuidadosamente inspecionados em cada etapa para garantir sua alta qualidade. Entre em contato conosco<\/a><\/strong> Hoje, nossos especialistas est\u00e3o \u00e0 disposi\u00e7\u00e3o para concluir seu projeto com um alto padr\u00e3o de qualidade.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Sand casting is an ancient casting process. Molten metal is poured into a mold, where it cools and takes shape. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":23930,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[203],"tags":[],"class_list":["post-22637","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-die-casting-news"],"yoast_head":"\n
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Utilizamos uma gama diversificada de materiais na moldagem por concha para atender a diferentes necessidades industriais. O processo suporta metais ferrosos e n\u00e3o ferrosos, tornando-se um m\u00e9todo de fundi\u00e7\u00e3o vers\u00e1til.<\/p>\n
Metais ferrosos<\/h3>\n
Metais ferrosos s\u00e3o comumente utilizados em moldagem de conchas devido \u00e0 sua resist\u00eancia e durabilidade. Entre eles, est\u00e3o diversos tipos de ligas de a\u00e7o.<\/p>\n
- \n
- A\u00e7o carbono<\/strong>: O a\u00e7o carbono, uma liga de ferro com menos de 10,5% de elementos de liga, \u00e9 amplamente utilizado. Classes como C20, C25, C30 e C45 s\u00e3o populares por sua usinabilidade e resist\u00eancia ao desgaste.<\/li>\n
- A\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/strong>: O a\u00e7o inoxid\u00e1vel, contendo pelo menos 10,5% de cromo, oferece resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o. As variedades incluem a\u00e7o inoxid\u00e1vel ferr\u00edtico, martens\u00edtico, austen\u00edtico, endurecido por precipita\u00e7\u00e3o e duplex.<\/li>\n
- Liga de a\u00e7o<\/strong>: A\u00e7os-liga como 20Mn, 45Mn e outros s\u00e3o utilizados por suas propriedades \u00fanicas. S\u00e3o adequados para aplica\u00e7\u00f5es que exigem alta resist\u00eancia e tenacidade.<\/li>\n<\/ul>\n
Metais n\u00e3o ferrosos<\/h3>\n
Metais n\u00e3o ferrosos tamb\u00e9m s\u00e3o compat\u00edveis com moldagem de concha, oferecendo vantagens como menor peso e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o.<\/p>\n
- \n
- Ligas de alum\u00ednio<\/strong>Ligas de alum\u00ednio como ASTM A356, ASTM A413 e ASTM 360 s\u00e3o utilizadas quando o peso \u00e9 uma preocupa\u00e7\u00e3o. Elas proporcionam um bom equil\u00edbrio entre resist\u00eancia e peso.<\/li>\n
- Cobre e ligas de cobre<\/strong>: O cobre e suas ligas s\u00e3o valorizados por sua condutividade, usinabilidade e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o. Todas as ligas \u00e0 base de cobre, exceto o lat\u00e3o, s\u00e3o adequadas para moldagem em concha.<\/li>\n<\/ul>\n
Outros metais compat\u00edveis<\/h3>\n
Outros metais podem ser utilizados, dependendo dos requisitos espec\u00edficos da pe\u00e7a fundida. A escolha do metal depende de fatores como resist\u00eancia, resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e peso.<\/p>\n
A variedade de materiais dispon\u00edveis para moldagem de conchas faz dela um m\u00e9todo preferido para a fabrica\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as complexas com alta precis\u00e3o.<\/p>\n
- \n
- Os graus de a\u00e7o carbono (C20, C25, C30, C45) s\u00e3o usados por sua usinabilidade e resist\u00eancia ao desgaste.<\/li>\n
- Variedades de a\u00e7o inoxid\u00e1vel oferecem resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e s\u00e3o usadas em ambientes agressivos.<\/li>\n
- Os tipos de a\u00e7o-liga proporcionam alta resist\u00eancia e tenacidade.<\/li>\n
- As ligas de alum\u00ednio s\u00e3o escolhidas por suas propriedades leves.<\/li>\n
- O cobre e as ligas de cobre s\u00e3o valorizados por sua condutividade e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n<\/p>\n
Vantagens da moldagem de conchas<\/strong><\/h2>\n
As pessoas gostam da moldagem em concha porque ela pode lidar com uma variedade de materiais. Al\u00e9m disso, pode melhorar a precis\u00e3o e o acabamento superficial das pe\u00e7as usinadas.<\/p>\n
Aqui est\u00e3o algumas vantagens do processo de fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha:<\/p>\n
- \n
- <\/b>Dimens\u00f5es mais precisas<\/b><\/strong>: Os produtos fundidos em molde de concha t\u00eam dimens\u00f5es muito precisas. Isso ocorre porque a concha solidificada \u00e9 aquecida e pressurizada para manter sua forma. As pe\u00e7as fabricadas com esse processo podem ter toler\u00e2ncias de apenas \u00b10,25 mm entre si.<\/li>\n
- <\/b>Melhor acabamento de superf\u00edcie<\/b><\/strong>: Ao contr\u00e1rio da fundi\u00e7\u00e3o em areia, o metal l\u00edquido entra em contato com uma camada seca e fechada, com superf\u00edcie lisa e sem poros. O acabamento superficial da pe\u00e7a fundida \u00e9, portanto, melhor e apresenta menos defeitos, idealmente de at\u00e9 2,5 m\u00edcrons.<\/li>\n
- <\/b>Prazos de entrega curtos<\/b><\/strong>: Os moldes de concha podem ser reutilizados repetidamente com os mesmos resultados. Isso n\u00e3o s\u00f3 reduz o tempo de espera, como tamb\u00e9m torna mais barata a produ\u00e7\u00e3o do mesmo produto.<\/li>\n
- <\/b>Defeitos de g\u00e1s reduzidos<\/b><\/strong>: Utiliza-se mais ligante do que em outros m\u00e9todos. Apesar disso, n\u00facleos ocos de paredes finas proporcionam um canal natural para o fluxo de ar. Gr\u00e3os de areia mais grossos no molde de concha facilitam a passagem do ar, resultando em uma fundi\u00e7\u00e3o de melhor qualidade.<\/li>\n
- <\/b>Automa\u00e7\u00e3o<\/b><\/strong>: O processo de fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha \u00e9 f\u00e1cil de automatizar e adequado para produzir grandes quantidades de produtos simultaneamente. Existem m\u00e1quinas que realizam todo o trabalho importante. Por exemplo, aquecer os moldes de metal, fabricar os moldes de concha e mont\u00e1-los.<\/li>\n
- <\/b>Suporta uma ampla variedade de materiais<\/b><\/strong>: A moldagem por concha pode ser usada para produzir metais ferrosos e n\u00e3o ferrosos. Isso significa que pode ser usada para muitos materiais diferentes.<\/li>\n<\/ul>\n
Desvantagens da moldagem de concha<\/strong><\/h2>\n
Tudo tem suas vantagens e desvantagens. Aqui est\u00e3o as desvantagens da moldagem em concha:<\/p>\n
- \n
- <\/b>Manuseio de peso limitado<\/b><\/strong>: Devido \u00e0 espessura muito fina das paredes dos moldes de concha, eles s\u00f3 podem acomodar pe\u00e7as de m\u00e9dio e grande porte. O processo pode processar pe\u00e7as com peso entre 30 gramas e 10 quilos.<\/li>\n
- <\/b>Resina cara<\/b><\/strong>:A resina fen\u00f3lica termoendurec\u00edvel usada para fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha \u00e9 mais cara do que o aglutinante usado para fundi\u00e7\u00e3o em areia convencional.<\/li>\n
- <\/b>Altos custos de equipamentos<\/b><\/strong>: O processo requer diferentes unidades de aquecimento e cura, o que o torna mais caro. Se for utilizada uma vers\u00e3o automatizada, os custos de capital s\u00e3o ainda maiores.<\/li>\n<\/ul>\n
Aplica\u00e7\u00f5es da Moldagem de Conchas<\/strong><\/h2>\n
A tecnologia de moldagem por concha facilita a reprodu\u00e7\u00e3o precisa de pe\u00e7as met\u00e1licas em um curto espa\u00e7o de tempo. \u00c9 por isso que o processo de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 amplamente utilizado em diversas \u00e1reas, como medicina, aeroespacial e automotiva.<\/p>\n
A adi\u00e7\u00e3o de resina torna a superf\u00edcie da pe\u00e7a mais lisa, eliminando a necessidade de um p\u00f3s-processamento extenso. Isso reduz o tempo e a m\u00e3o de obra necess\u00e1rios, reduzindo assim os custos gerais de produ\u00e7\u00e3o. Por isso, a moldagem em concha \u00e9 a melhor maneira de fabricar pe\u00e7as met\u00e1licas de pequeno e m\u00e9dio porte.<\/p>\n
Usos espec\u00edficos da moldagem de conchas em diferentes ind\u00fastrias:<\/p>\n
- \n
- <\/b>Automotivo<\/b><\/strong>: Blocos de motor, cabe\u00e7otes de cilindro, \u00e1rvores de cames, virabrequins, caixas de transmiss\u00e3o<\/li>\n
- <\/b>Aeroespacial<\/b><\/strong>: L\u00e2minas de turbina, caixas de engrenagens<\/li>\n
- <\/b>M\u00e1quinas Industriais<\/b><\/strong>: Engrenagens, v\u00e1lvulas, carca\u00e7as de bombas, bra\u00e7os de alavanca<\/li>\n
- <\/b>Equipamentos El\u00e9tricos<\/b><\/strong>: Carca\u00e7as e componentes do sistema el\u00e9trico<\/li>\n
- <\/b>Petr\u00f3leo e G\u00e1s<\/b><\/strong>: Corpos de v\u00e1lvulas, pe\u00e7as de precis\u00e3o personalizadas<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\nMoldagem de conchas e outros processos de fundi\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n
Moldagem \u00e9 um termo mais amplo, e a moldagem em concha \u00e9 um dos m\u00e9todos de moldagem. Este m\u00e9todo envolve a moldagem de material fundido e solidificado em um molde. Existem outros m\u00e9todos muito semelhantes, como fundi\u00e7\u00e3o em areia, fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o e fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o.<\/p>\n
A diferen\u00e7a entre moldagem de conchas e fundi\u00e7\u00e3o em areia<\/strong><\/h3>\n
Existem dois m\u00e9todos de produ\u00e7\u00e3o de objetos usando moldes de areia: fundi\u00e7\u00e3o em areia e fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha. Os processos usados para criar os moldes diferem entre os dois m\u00e9todos. Na fundi\u00e7\u00e3o em areia, a pr\u00f3pria areia preenchida forma o molde. Na fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha, o molde \u00e9 uma concha fina feita de areia e resina.<\/p>\n
Como o molde de areia \u00e9 solto, ele \u00e9 mais propenso a defeitos superficiais e erros dimensionais. O molde de concha, por outro lado, \u00e9 fino e r\u00edgido, e os produtos feitos com ele t\u00eam uma apar\u00eancia esteticamente mais agrad\u00e1vel. Al\u00e9m disso, \u00e9 mais preciso.<\/p>\n
A diferen\u00e7a entre moldagem de concha e fundi\u00e7\u00e3o de investimento<\/strong><\/h3>\n
Na fundi\u00e7\u00e3o, a fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o n\u00e3o \u00e9 a mesma coisa que a moldagem em concha. Um modelo de cera \u00e9 usado sempre que se utiliza fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o. O modelo de cera \u00e9 montado em uma estrutura semelhante a uma \u00e1rvore (canais de cera), coberto com pasta cer\u00e2mica e, em seguida, derretido para formar a cavidade do molde.<\/p>\n
Isso significa que o design e o molde s\u00e3o feitos de materiais diferentes. A maioria dos moldes de concha \u00e9 feita de metal. Na fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o, s\u00e3o utilizados moldes de cera. A fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o utiliza cer\u00e2mica refrat\u00e1ria, enquanto a moldagem de concha utiliza moldes de areia.<\/p>\n
Uma das vantagens da moldagem em concha \u00e9 o bom acabamento superficial. No entanto, o acabamento dos produtos de fundi\u00e7\u00e3o de investimento \u00e9 ainda melhor, at\u00e9 1,3 m\u00edcron. A Yonglihao Machinery pode fornecer qualidade servi\u00e7os de fundi\u00e7\u00e3o de investimento<\/a>.<\/strong><\/p>\n
A diferen\u00e7a entre moldagem em concha e fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/strong><\/h3>\n
Moldagem de concha e fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/a> <\/strong>s\u00e3o ambos processos de fundi\u00e7\u00e3o de metais. A principal diferen\u00e7a entre eles \u00e9 a produ\u00e7\u00e3o e o uso do molde. A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o utiliza um molde de metal permanente para pressionar o metal fundido na cavidade do molde sob alta press\u00e3o. A moldagem em concha, por outro lado, utiliza um molde em concha feito de areia e resina, que s\u00f3 pode ser usado uma vez.<\/p>\n
A moldagem em casca n\u00e3o requer as altas press\u00f5es da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o. Em vez disso, utiliza a resist\u00eancia da resina para unir a casca e obter resultados precisos. Al\u00e9m disso, a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o \u00e9 adequada apenas para pe\u00e7as simples feitas de metais facilmente fus\u00edveis.<\/p>\n
A diferen\u00e7a entre moldagem por concha e moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n
Outra t\u00e9cnica de moldagem precisa \u00e9 a moldagem por inje\u00e7\u00e3o. No entanto, ela \u00e9 usada principalmente para produzir c\u00f3pias de itens de pl\u00e1stico. Nesse m\u00e9todo, o pl\u00e1stico derretido \u00e9 prensado sob alta press\u00e3o em um molde de metal. O pl\u00e1stico \u00e9 ent\u00e3o resfriado e endurecido at\u00e9 atingir seu formato final.<\/p>\n
A principal diferen\u00e7a entre moldagem em casca e moldagem por inje\u00e7\u00e3o \u00e9, portanto, o tipo de material utilizado e o m\u00e9todo de fabrica\u00e7\u00e3o. Na moldagem em casca, o metal fundido \u00e9 vazado em moldes de areia descart\u00e1veis. A moldagem por inje\u00e7\u00e3o, por outro lado, envolve a prensagem de pl\u00e1stico em moldes s\u00f3lidos permanentes.<\/p>\n
Contate-nos<\/strong><\/h2>\n
Voc\u00ea est\u00e1 trabalhando em um prot\u00f3tipo ou pe\u00e7a que requer fundi\u00e7\u00e3o de metal ou moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico? Deixe a Yonglihao Machinery atender \u00e0s suas necessidades. Podemos realizar uma variedade de servi\u00e7os de fundi\u00e7\u00e3o de metal e moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico para atender \u00e0s necessidades de diferentes projetos.<\/p>\n
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- <\/b>Resina cara<\/b><\/strong>:A resina fen\u00f3lica termoendurec\u00edvel usada para fundi\u00e7\u00e3o em molde de concha \u00e9 mais cara do que o aglutinante usado para fundi\u00e7\u00e3o em areia convencional.<\/li>\n
- <\/b>Melhor acabamento de superf\u00edcie<\/b><\/strong>: Ao contr\u00e1rio da fundi\u00e7\u00e3o em areia, o metal l\u00edquido entra em contato com uma camada seca e fechada, com superf\u00edcie lisa e sem poros. O acabamento superficial da pe\u00e7a fundida \u00e9, portanto, melhor e apresenta menos defeitos, idealmente de at\u00e9 2,5 m\u00edcrons.<\/li>\n
- <\/b>Dimens\u00f5es mais precisas<\/b><\/strong>: Os produtos fundidos em molde de concha t\u00eam dimens\u00f5es muito precisas. Isso ocorre porque a concha solidificada \u00e9 aquecida e pressurizada para manter sua forma. As pe\u00e7as fabricadas com esse processo podem ter toler\u00e2ncias de apenas \u00b10,25 mm entre si.<\/li>\n
- Cobre e ligas de cobre<\/strong>: O cobre e suas ligas s\u00e3o valorizados por sua condutividade, usinabilidade e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o. Todas as ligas \u00e0 base de cobre, exceto o lat\u00e3o, s\u00e3o adequadas para moldagem em concha.<\/li>\n<\/ul>\n
- A\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/strong>: O a\u00e7o inoxid\u00e1vel, contendo pelo menos 10,5% de cromo, oferece resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o. As variedades incluem a\u00e7o inoxid\u00e1vel ferr\u00edtico, martens\u00edtico, austen\u00edtico, endurecido por precipita\u00e7\u00e3o e duplex.<\/li>\n