![\"usinagem](\"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/10002-2.jpg\")
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Como funciona o Wire EDM?<\/h2>\n
O princ\u00edpio de funcionamento do WEDM baseia-se no fen\u00f4meno da descarga de fa\u00edscas el\u00e9tricas. No processo, o fio do eletrodo e a pe\u00e7a de trabalho conectam-se aos polos positivo e negativo da fonte de alimenta\u00e7\u00e3o. Quando se aproximam de uma certa dist\u00e2ncia, um campo el\u00e9trico se forma no fluido de trabalho (geralmente \u00e1gua deionizada ou outro l\u00edquido isolante). A intensidade do campo el\u00e9trico aumenta. Isso faz com que fa\u00edscas se formem entre a pe\u00e7a de trabalho e o fio do eletrodo na tens\u00e3o de descarga. O calor da fa\u00edsca derrete e vaporiza a pe\u00e7a de trabalho. A explos\u00e3o ent\u00e3o lava o material derretido. Esse processo remove o material.<\/p>\n
Componentes de uma m\u00e1quina de eletroeros\u00e3o a fio<\/h2>\n
A m\u00e1quina \u00e9 composta por v\u00e1rias pe\u00e7as que trabalham em conjunto para dar ao material o formato desejado. Abaixo est\u00e3o os componentes da m\u00e1quina.<\/p>\n
Ferramentas CNC<\/h3>\n
As ferramentas CNC controlam toda a opera\u00e7\u00e3o do processo de usinagem por eletroeros\u00e3o a fio. Controlar todas as opera\u00e7\u00f5es inclui o controle do sequenciamento do caminho do fio e a capacidade de gerenciar o processo de corte automaticamente. \u00c9 importante observar que a sofistica\u00e7\u00e3o da ferramenta CNC determina o n\u00edvel de erro e o tempo de usinagem.<\/p>\n
Fonte de energia<\/h3>\n
A fonte de alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 o componente que fornece pulsos (de 100 V a 300 V) ao eletrodo de arame e \u00e0 pe\u00e7a de trabalho. Al\u00e9m disso, ela controla a frequ\u00eancia e a intensidade das cargas el\u00e9tricas que passam pelo eletrodo de arame para interagir com a pe\u00e7a de trabalho. Para fornecer a qualidade e o tipo de carga necess\u00e1rios durante o processo de corte de arame, \u00e9 necess\u00e1ria uma fonte de alimenta\u00e7\u00e3o altamente desenvolvida.<\/p>\n
Arame<\/h3>\n
O fio serve como eletrodo para criar a descarga el\u00e9trica. O formato e a espessura da pe\u00e7a de trabalho influenciam diretamente o di\u00e2metro do fio. Normalmente, podem ser utilizados fios com di\u00e2metros que variam de 0,05 a 0,25 mm. Os principais tipos de fios utilizados incluem:<\/p>\n
Fios de lat\u00e3o<\/h4>\n
O lat\u00e3o \u00e9 o material de fio de eletroeros\u00e3o mais comum devido \u00e0s suas excelentes propriedades condutoras. \u00c9 uma liga de cobre e zinco, e quanto maior o teor de zinco, mais r\u00e1pido o fio corta. No entanto, deve haver um equil\u00edbrio. Isso ocorre porque quando o teor de zinco \u00e9 superior a 40%, a taxa de corros\u00e3o do fio de lat\u00e3o diminui.<\/p>\n
Fios revestidos de zinco<\/h4>\n
Como o nome indica, ele \u00e9 obtido aplicando-se uma camada de zinco puro ou \u00f3xido de zinco na superf\u00edcie do fio. Os fabricantes utilizam fios revestidos de zinco porque isso melhora a velocidade de usinagem.<\/p>\n
Fios recozidos por difus\u00e3o<\/h4>\n
O processo de recozimento por difus\u00e3o ajuda a criar fios com maior teor de zinco (mais de zinco 40%). Envolve o revestimento dos fios com camadas de zinco puro. Esses fios s\u00e3o ideais para produ\u00e7\u00e3o em massa e podem usinar diversos materiais.<\/p>\n
Meio diel\u00e9trico<\/h3>\n
O processo de eletroeros\u00e3o a fio deve ser realizado em um tanque cheio de fluido diel\u00e9trico. Este l\u00edquido impede que as part\u00edculas min\u00fasculas da pe\u00e7a de trabalho se fixem no eletrodo do fio. O meio mais comum \u00e9 a \u00e1gua deionizada. Isso ocorre porque ela resfria o processo e confere \u00e0 pe\u00e7a um bom acabamento superficial.<\/p>\n
Eletrodos<\/h3>\n
Os eletrodos na m\u00e1quina s\u00e3o o arame (c\u00e1todo) e a pe\u00e7a de trabalho (\u00e2nodo). O servomotor controla o arame, garantindo que ele n\u00e3o entre em contato com a pe\u00e7a de trabalho em nenhum momento durante o processo de corte por eletroeros\u00e3o a arame.<\/p>\n
Tipos de m\u00e1quinas WEDM<\/h2>\n
Para entender os tipos de m\u00e1quinas WEDM, voc\u00ea precisa primeiro saber que elas podem ser classificadas por diferentes crit\u00e9rios. Por exemplo, por tipo de viajante, campo de uso ou forma de constru\u00e7\u00e3o. A seguir, alguns tipos comuns de m\u00e1quinas WEDM:<\/p>\n
Classifica\u00e7\u00e3o por tipo de viajante de fio<\/h3>\n
Uma m\u00e1quina de corte a fio de alta velocidade \u00e9 aquela em que o fio eletrodo se desloca a uma velocidade maior. Geralmente utiliza fio de molibd\u00eanio como eletrodo. Sua precis\u00e3o de processamento e qualidade superficial s\u00e3o relativamente baixas, mas o custo de processamento tamb\u00e9m \u00e9 baixo, sendo adequada para o processamento de pe\u00e7as que n\u00e3o exigem alta precis\u00e3o. J\u00e1 a m\u00e1quina de corte a fio de baixa velocidade desloca o fio eletrodo relativamente devagar, geralmente utilizando fio de cobre. A precis\u00e3o de processamento \u00e9 alta, a qualidade superficial \u00e9 boa, por\u00e9m o custo de processamento \u00e9 maior, sendo comumente utilizada no processamento de pe\u00e7as de alta precis\u00e3o e formato complexo.<\/p>\n
Dividido por campo de aplica\u00e7\u00e3o<\/h3>\n
Uma m\u00e1quina de corte de arame comum utiliza usinagem convencional por eletroeros\u00e3o. Geralmente, utiliza tecnologia de arame r\u00e1pido. Al\u00e9m disso, aplica-se ao processamento de pe\u00e7as industriais em geral, como pe\u00e7as mec\u00e2nicas, moldes, etc. \u00c9 diferente da m\u00e1quina-ferramenta de corte de arame de precis\u00e3o. Al\u00e9m disso, utiliza usinagem avan\u00e7ada por eletroeros\u00e3o. Possui alta estabilidade e alta precis\u00e3o de controle. Geralmente, utiliza tecnologia de arame de avan\u00e7o lento.<\/p>\n
Dividido pela forma estrutural<\/h3>\n
De acordo com a forma estrutural, podem ser divididas em m\u00e1quinas-ferramentas de corte de arame verticais e m\u00e1quinas-ferramentas de corte de arame de quarto. A primeira possui o fuso perpendicular \u00e0 mesa de trabalho e a pe\u00e7a de trabalho \u00e9 posicionada horizontalmente. \u00c9 adequada para processar pe\u00e7as de pequeno e m\u00e9dio porte, com f\u00e1cil observa\u00e7\u00e3o e opera\u00e7\u00e3o. A segunda possui o fuso paralelo \u00e0 superf\u00edcie da mesa e a pe\u00e7a de trabalho \u00e9 posicionada horizontalmente ou inclinada. \u00c9 adequada principalmente para processar pe\u00e7as grandes e moldadas.<\/p>\n
Quais s\u00e3o os materiais adequados para WEDM?<\/h2>\n
Um dos fatores mais cr\u00edticos na utiliza\u00e7\u00e3o da eletroeros\u00e3o a fio \u00e9 a condutividade el\u00e9trica do material. Uma boa condutividade garante que a corrente flua suavemente. Isso resulta em um pulso de descarga est\u00e1vel que remove o material com efici\u00eancia e precis\u00e3o. Somente se o material processado apresentar boa condutividade el\u00e9trica, as pe\u00e7as poder\u00e3o ser processadas por eletroeros\u00e3o a fio. A sele\u00e7\u00e3o do material correto para o processamento por eletroeros\u00e3o a fio \u00e9, portanto, crucial para a qualidade da pe\u00e7a final.<\/p>\n
Materiais met\u00e1licos<\/h3>\n
Materiais met\u00e1licos em geral apresentam boa condutividade el\u00e9trica e s\u00e3o amplamente utilizados na engenharia mec\u00e2nica. Portanto, a eletroeros\u00e3o a fio \u00e9 mais adequada ao processamento de materiais met\u00e1licos. Por exemplo, a\u00e7o (incluindo a\u00e7o carbono, a\u00e7o-liga, etc.), a\u00e7o inoxid\u00e1vel, carboneto, tit\u00e2nio e ligas de tit\u00e2nio, entre outros materiais met\u00e1licos. A\u00e7o tungst\u00eanio e carboneto de tungst\u00eanio s\u00e3o usados em carbonetos cimentados. Esses materiais s\u00e3o duros e resistentes ao desgaste. S\u00e3o adequados para a fabrica\u00e7\u00e3o de moldes e ferramentas de alta precis\u00e3o por eletroeros\u00e3o a fio. Ligas resistentes a altas temperaturas s\u00e3o comuns em motores e turbinas de aeronaves. Elas podem manter boa resist\u00eancia em altas temperaturas. Os seguintes materiais met\u00e1licos comuns que podem ser processados:<\/p>\n
Alum\u00ednio<\/h4>\n
O alum\u00ednio possui excelentes propriedades de condutividade t\u00e9rmica e el\u00e9trica. No entanto, o alum\u00ednio \u00e9 naturalmente macio e pode ser dif\u00edcil de cortar com esse processo. Isso ocorre porque o alum\u00ednio pode produzir um ac\u00famulo pegajoso ap\u00f3s a usinagem.<\/p>\n
Tit\u00e2nio<\/h4>\n
O corte por eletroeros\u00e3o a fio \u00e9 perfeito para tit\u00e2nio, pois o processo suporta a viscosidade desta liga e quebra cavacos longos. No entanto, \u00e9 necess\u00e1ria \u00e1gua deionizada como meio diel\u00e9trico para ajudar a controlar a gera\u00e7\u00e3o de calor durante a usinagem.<\/p>\n
A\u00e7o<\/h4>\n
O a\u00e7o \u00e9 um metal muito forte. Como resultado, muitos fabricantes preferem usar uma m\u00e1quina de eletroeros\u00e3o a fio em vez de uma m\u00e1quina CNC. No entanto, o material gera muito calor, por isso \u00e9 preciso tomar as precau\u00e7\u00f5es necess\u00e1rias.<\/p>\n
Lat\u00e3o<\/h4>\n
O lat\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de cortar com a m\u00e1quina porque possui alta resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o. No entanto, a velocidade de corte deve ser lenta, pois \u00e9 um metal macio.<\/p>\n
Grafite<\/h4>\n
Pode ser dif\u00edcil cortar grafite com ferramentas de corte convencionais. No entanto, o processo de eletroeros\u00e3o a fio \u00e9 apropriado porque o fio \u00e9 afiado, evitando a extra\u00e7\u00e3o de part\u00edculas.<\/p>\n
Materiais n\u00e3o met\u00e1licos<\/h3>\n
A eletroeros\u00e3o a fio processa principalmente materiais condutores. Por meio de t\u00e9cnicas especiais, tamb\u00e9m \u00e9 poss\u00edvel processar materiais n\u00e3o met\u00e1licos, como grafite e cer\u00e2mica. O pr\u00f3prio grafite \u00e9 eletricamente condutor e, portanto, pode ser processado diretamente por eletroeros\u00e3o a fio. Os materiais cer\u00e2micos, no entanto, geralmente n\u00e3o s\u00e3o eletricamente condutores e, portanto, o processo \u00e9 um pouco mais complexo. Antes da usinagem, a superf\u00edcie cer\u00e2mica \u00e9 revestida com uma fina camada de material eletricamente condutor, como cobre ou prata. Alternativamente, podem ser utilizados dispositivos condutores especiais. Eles seguram e d\u00e3o suporte \u00e0 pe\u00e7a cer\u00e2mica. Eles garantem que a corrente possa passar por ela durante a usinagem. Voc\u00ea tamb\u00e9m pode imergir a cer\u00e2mica em um fluido de trabalho com part\u00edculas condutoras. Isso lhe confere propriedades condutoras tempor\u00e1rias. Estes podem ser usados com fios de eletrodo adequados para o processo de corte de materiais cer\u00e2micos.<\/p>\n
Materiais Especiais<\/h3>\n
Alguns novos materiais comp\u00f3sitos tamb\u00e9m podem ser processados por corte de arame. Estes incluem comp\u00f3sitos com matriz met\u00e1lica e fibra de carbono. No entanto, isso s\u00f3 \u00e9 poss\u00edvel em condi\u00e7\u00f5es especiais. O metal no comp\u00f3sito com matriz met\u00e1lica deve estar bem distribu\u00eddo. Ele tamb\u00e9m deve ter boa condutividade el\u00e9trica. Ent\u00e3o, o corte de arame pode ser realizado. A usinabilidade dos comp\u00f3sitos com matriz met\u00e1lica depende principalmente de sua microestrutura e da natureza das fases constituintes. Comp\u00f3sitos refor\u00e7ados com fibra de carbono tamb\u00e9m podem ser processados por descarga de corte de arame, mas geralmente n\u00e3o s\u00e3o utilizados, geralmente utilizando outros m\u00e9todos de processamento mais adequados, como processamento mec\u00e2nico, processamento a laser, etc.<\/p>\n
Vantagens do processamento de descarga el\u00e9trica por corte de fio<\/h2>\n
Comparado com outros m\u00e9todos de processamento, o fio EDM tem as seguintes vantagens:<\/p>\n
- \n
- Alta precis\u00e3o: <\/strong>A usinagem por eletroeros\u00e3o a fio permite alta precis\u00e3o de usinagem, especialmente para formas complexas e pe\u00e7as de dimens\u00f5es reduzidas, apresentando vantagens significativas. Al\u00e9m disso, proporciona um excelente acabamento superficial. Para alcan\u00e7ar o melhor acabamento superficial na eletroeros\u00e3o, \u00e9 necess\u00e1rio atentar para a otimiza\u00e7\u00e3o dos par\u00e2metros el\u00e9tricos, a sele\u00e7\u00e3o do material do eletrodo, a escolha do fluido de usinagem, a tecnologia de vibra\u00e7\u00e3o de alta frequ\u00eancia, o controle servo de precis\u00e3o e o p\u00f3s-tratamento superficial adequado. Atrav\u00e9s da aplica\u00e7\u00e3o dessas tecnologias, o acabamento superficial pode ser significativamente aprimorado para atender aos requisitos de usinagem de pe\u00e7as de alta precis\u00e3o.<\/li>\n
- Processamento de uma ampla gama de materiais condutores: <\/strong>Desde que o material condutor possa ser processado, independentemente da espessura, tamanho e dureza, \u00e9 adequado para todos os tipos de materiais de dureza, incluindo carboneto cimentado, cer\u00e2mica, metais, etc., e possui forte adaptabilidade.<\/li>\n
- Adequado para usinagem de pe\u00e7as com formatos complexos.<\/a>: <\/strong>A usinagem com fio pode processar curvas CNC complexas. Ela pode lidar com formas flex\u00edveis, como uma mistura de linhas retas e arcos. Ela pode at\u00e9 mesmo lidar com afunilamento, movendo as linhas superiores e inferiores.<\/li>\n
- N\u00e3o produz tens\u00f5es mec\u00e2nicas: <\/strong>A usinagem n\u00e3o possui for\u00e7a de corte. Proporciona menos impacto e calor na pe\u00e7a. \u00c9 indicada para pe\u00e7as de paredes finas e materiais fr\u00e1geis. Reduz a deforma\u00e7\u00e3o e o estresse na pe\u00e7a.<\/li>\n<\/ul>\n
Essas vantagens explicam Por que muitos fabricantes usam eletroeros\u00e3o a fio em vez da usinagem tradicional?<\/strong><\/a> Para pe\u00e7as de alta precis\u00e3o e de dif\u00edcil usinagem.<\/p>\n
Limita\u00e7\u00f5es da usinagem com fio<\/h2>\n
Embora o processamento por corte a fio apresente muitas vantagens, tamb\u00e9m possui algumas limita\u00e7\u00f5es. limita\u00e7\u00f5es da eletroeros\u00e3o a fio<\/strong><\/a>, conforme resumido abaixo:<\/p>\n
- \n
- A velocidade de processamento \u00e9 relativamente lenta. O corte com fio \u00e9 r\u00e1pido. No entanto, para materiais espessos e duros, \u00e9 mais lento do que outros m\u00e9todos. \u00c9 adequado para usinagem de precis\u00e3o e produ\u00e7\u00e3o de pequenos lotes, n\u00e3o sendo adequado para usinagem r\u00e1pida de grandes volumes.<\/li>\n
- A faixa de processamento \u00e9 limitada. O corte com fio s\u00f3 pode processar materiais condutores, n\u00e3o sendo poss\u00edvel processar materiais n\u00e3o condutores, como pl\u00e1sticos, borracha, etc.<\/li>\n
- Substitui\u00e7\u00e3o frequente do fio do eletrodo. O fio do eletrodo, durante o processo de fabrica\u00e7\u00e3o, sofre desgaste cont\u00ednuo e corros\u00e3o constante devido \u00e0s fa\u00edscas el\u00e9tricas, rompendo-se facilmente. Consequentemente, a substitui\u00e7\u00e3o frequente do fio do eletrodo aumenta o custo do processo.<\/li>\n<\/ul>\n
Aplica\u00e7\u00f5es comuns do processamento de corte de fio<\/h2>\n
O processamento por corte a fio \u00e9 amplamente utilizado em Ind\u00fastrias que utilizam eletroeros\u00e3o a fio<\/strong><\/a>, incluindo fabrica\u00e7\u00e3o de moldes, aeroespacial, eletr\u00f4nica, dispositivos m\u00e9dicos, automotivo e instrumentos de precis\u00e3o.<\/p>\n
Fabrica\u00e7\u00e3o de moldes<\/h3>\n
Como os moldes exigem alta precis\u00e3o e muitos s\u00e3o processados com metal como mat\u00e9ria-prima, com alta exatid\u00e3o e capacidade de processar formas complexas, o processamento por eletroeros\u00e3o a fio \u00e9 amplamente utilizado na fabrica\u00e7\u00e3o de moldes, como moldes de inje\u00e7\u00e3o, moldes de estampagem, moldes de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o e moldes de extrus\u00e3o. Ele permite processar com precis\u00e3o cavidades complexas, n\u00facleos e estruturas moldadas, garantindo a precis\u00e3o e a qualidade dos moldes. Para a fabrica\u00e7\u00e3o de moldes, a eletroeros\u00e3o a fio \u00e9 um dos melhores m\u00e9todos de processamento.<\/p>\n
Campo Aeroespacial<\/h3>\n
As pe\u00e7as utilizadas nos setores de avia\u00e7\u00e3o e aeroespacial exigem alta precis\u00e3o, confiabilidade e seguran\u00e7a, pois um pequeno defeito de usinagem pode levar a um desastre grave. Portanto, o uso da eletroeros\u00e3o a fio pode maximizar os requisitos de projeto e melhorar a alta precis\u00e3o. Utilizada no processamento de p\u00e1s de motores de aeronaves, pe\u00e7as de naves espaciais, etc., a usinagem por eletroeros\u00e3o a fio pode atender aos requisitos de alta precis\u00e3o e formato complexo.<\/p>\n
Fabrica\u00e7\u00e3o de Produtos Eletr\u00f4nicos<\/h3>\n
Hoje em dia, a sociedade est\u00e1 se desenvolvendo rapidamente. Os produtos eletr\u00f4nicos est\u00e3o se tornando cada vez mais populares. Os requisitos para sua funcionalidade e desempenho est\u00e3o cada vez maiores. Na ind\u00fastria eletr\u00f4nica, o corte de fios pode processar todos os tipos de conectores eletr\u00f4nicos, conectores e outras pe\u00e7as de precis\u00e3o.<\/p>\n
Fabrica\u00e7\u00e3o de equipamentos m\u00e9dicos<\/h3>\n
Na fabrica\u00e7\u00e3o de dispositivos m\u00e9dicos, a usinagem por eletroeros\u00e3o a fio \u00e9 usada para fabricar instrumentos cir\u00fargicos de alta precis\u00e3o, implantes, ferramentas odontol\u00f3gicas e assim por diante.<\/p>\n
Fabrica\u00e7\u00e3o de autom\u00f3veis<\/h3>\n
No campo da fabrica\u00e7\u00e3o de autom\u00f3veis, a usinagem por eletroeros\u00e3o a fio \u00e9 usada principalmente no processamento de moldes de autom\u00f3veis, pe\u00e7as de motor, pe\u00e7as de sistemas de transmiss\u00e3o e assim por diante.<\/p>\n
Instrumentos e Equipamentos de Precis\u00e3o<\/h3>\n
Para muitos instrumentos de precis\u00e3o, os requisitos de toler\u00e2ncia das pe\u00e7as s\u00e3o relativamente rigorosos e o tamanho das pe\u00e7as n\u00e3o \u00e9 particularmente grande, portanto, a usinagem por descarga el\u00e9trica com fio na fabrica\u00e7\u00e3o de instrumentos de precis\u00e3o e pe\u00e7as de equipamentos desempenha um papel importante, como instrumentos \u00f3pticos, equipamentos m\u00e9dicos, instrumentos de medi\u00e7\u00e3o, etc., h\u00e1 uma ampla gama de aplica\u00e7\u00f5es, podem ser processadas pe\u00e7as min\u00fasculas e componentes de alta precis\u00e3o e para fornecer um bom acabamento de superf\u00edcie.<\/p>\n
Dicas para usar usinagem de corte de fio<\/h2>\n
WEDM \u00e9 um m\u00e9todo de usinagem de alta precis\u00e3o adequado para a fabrica\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as com formas complexas e materiais de alta dureza. A Yonglihao Machinery possui muitos anos de experi\u00eancia e conhecimento profissional em WEDM, e existem algumas t\u00e9cnicas de usinagem que utilizam WEDM, como mostrado abaixo:<\/p>\n
Sele\u00e7\u00e3o de fio de eletrodo adequado<\/h3>\n
O material correto do fio-eletrodo (como molibd\u00eanio ou tungst\u00eanio) e o di\u00e2metro dependem das necessidades de precis\u00e3o e das condi\u00e7\u00f5es de processamento dos materiais. Fios-eletrodo mais finos podem aumentar a precis\u00e3o. No entanto, s\u00e3o f\u00e1ceis de quebrar e s\u00e3o usados para processamento fino. Fios-eletrodo mais grossos s\u00e3o mais est\u00e1veis, mas ligeiramente menos precisos. S\u00e3o adequados para pe\u00e7as grandes e cortes r\u00e1pidos.<\/p>\n
Otimizar par\u00e2metros de processamento e caminho<\/h3>\n
Por um lado, a otimiza\u00e7\u00e3o inclui a largura do pulso, o intervalo entre pulsos, a corrente de descarga, a velocidade de corte e outros par\u00e2metros de processamento. Atrav\u00e9s de experimenta\u00e7\u00e3o e experi\u00eancia, encontram-se os melhores par\u00e2metros para processar materiais e formatos de pe\u00e7as. Isso melhorar\u00e1 a efici\u00eancia e a qualidade da superf\u00edcie. Por outro lado, o ponto inicial e o percurso de corte s\u00e3o dispostos de forma adequada para evitar mudan\u00e7as frequentes de dire\u00e7\u00e3o e cortes repetitivos, reduzindo o tempo de processamento e a perda do fio do eletrodo. Para t\u00e9cnicas mais detalhadas, consulte nosso guia sobre Obten\u00e7\u00e3o de um acabamento superficial ideal na usinagem por eletroeros\u00e3o (EDM)<\/strong><\/a>.<\/p>\n
Use refrigerante eficiente<\/h3>\n
Utilize um l\u00edquido de arrefecimento de alta efici\u00eancia (por exemplo, \u00e1gua deionizada) para resfriamento e enx\u00e1gue, a fim de reduzir a influ\u00eancia t\u00e9rmica e evitar o ac\u00famulo de produtos de descarga na superf\u00edcie do fio do eletrodo e da pe\u00e7a de trabalho.<\/p>\n
Manuten\u00e7\u00e3o regular de equipamentos<\/h3>\n
Calibre regularmente o equipamento de corte de arame para garantir a precis\u00e3o e a estabilidade do processamento. E substitua pe\u00e7as desgastadas ou envelhecidas em tempo h\u00e1bil.<\/p>\n
Conclus\u00e3o<\/h2>\n
- Processamento de uma ampla gama de materiais condutores: <\/strong>Desde que o material condutor possa ser processado, independentemente da espessura, tamanho e dureza, \u00e9 adequado para todos os tipos de materiais de dureza, incluindo carboneto cimentado, cer\u00e2mica, metais, etc., e possui forte adaptabilidade.<\/li>\n