![\"Mondstuk-](\"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/10002-6.jpg\")
<\/p>\nTegenwoordig heeft de industrie zich ontwikkeld en is de technologie vooruitgegaan. Draadvonken is een gespecialiseerde bewerkingstechnologie. Deze technologie wordt nu breder toegepast in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de medische apparatuurindustrie en de gereedschaps- en matrijzenindustrie. Dit komt doordat het wordt gekenmerkt door hoge precisie, hoge productiviteit, laag energieverbruik en lage kosten. Het heeft het traditionele bewerkingsproces veranderd en de kwaliteit van onderdelen aanzienlijk verbeterd. Om u te helpen draadvonken te begrijpen, zal het volgende deel van dit artikel zich richten op de definitie, het werkingsprincipe, de componenten, de voor- en nadelen en de toepassingen. Laten we de discussie beginnen. Dit zal u helpen problemen bij draadvonken op te lossen. Lees hieronder verder.<\/p>\n
Draadvonken, of WEDM, ook wel bekend als draadsnijden, is een vorm van bewerking waarbij elektrische energie wordt gebruikt om geleidende materialen te snijden. Het is ook een speciale vorm van bewerking. Ontladingsbewerking kan sommige oudere bewerkingsmethoden vervangen. Hierbij wordt elektriciteit in plaats van mechanische kracht gebruikt om materiaal te verwijderen. Dit geeft het een aantal unieke eigenschappen die traditionele methoden missen.<\/p>\n
De geschiedenis van draadvonken begon halverwege de 20e eeuw. Sovjetwetenschappers ontdekten dat elektrische vonken metalen konden smelten, oxideren en corroderen. Ze ontdekten dit fenomeen tijdens hun onderzoek naar corrosie van schakelaarcontacten. Dit leidde tot de uitvinding van de vonkmachine, en in 1960 vond de Sovjet-Unie de draadsnijmachine uit. China was echter het eerste land dat draadvonkmachines in de industri\u00eble productie gebruikte. Later droeg de uitvinding van deze methode sterk bij aan de ontwikkeling van de mechanische industrie. Het verlaagde de productiekosten van zeer precieze onderdelen en breidde de productiemogelijkheden voor zeer precieze onderdelen uit.<\/p>\n
<\/p>\n
V\u00f3\u00f3r draadvonken moet het werkstuk worden geboord. Als het werkstuk voor inwendige bewerking wordt gebruikt, wordt het op de machine gemonteerd. Het werkstuk wordt vervolgens aangesloten op de positieve pool van de pulsvoeding. Een molybdeen- of koperdraad wordt gebruikt als snijdraad. Deze wordt in het voorbewerkte gat geregen. Deze wordt als gereedschapselektrode aangesloten op de negatieve pool van de hoogfrequente pulsvoeding. Het primaire snijden gebeurt vervolgens met behulp van vonken en ontladingen.<\/p>\n
De gepulste voeding levert de energie voor de bewerking en de speciale draadvonkvloeistof wordt gebruikt om het vuil dat tijdens het bewerkingsproces ontstaat te verwijderen. Een elektrisch veld werkt op de kathode en anode. Deze worden gebombardeerd door een stroom elektronen en ionen. Dit cre\u00ebert een plotselinge, hoge warmtebron in de elektrodespleet. Dit veroorzaakt lokaal smelten en verdampen van metalen.<\/p>\n
De werkvloeistof en het werkstukmateriaal verdampen. De damp zet snel uit. Het werkstuk smelt en verdampt onder invloed van de gecombineerde expansie en de ram van de werkvloeistof. Het werkstukmateriaal wordt uit het ontladingskanaal geslingerd. Hiermee is de vonkontlading voltooid.<\/p>\n
Wanneer de volgende puls arriveert, herhaalt het proces zich totdat het hele onderdeel bewerkt is. Momenteel worden de meeste draadsnijmachines aangestuurd door microcomputers. Ze zijn sterk geautomatiseerd. Het proces is geprogrammeerd om de baan van de snijdraad te regelen.<\/p>\n
Er worden verschillende soorten draden gebruikt bij draadvonken. Deze omvatten draden met een wolfraam-, molybdeen-, koper-, staalkern-, gecoate en gegloeide draad. U kunt de draad kiezen op basis van het materiaal en de nauwkeurigheid van het onderdeel. Om de bewerkingsnauwkeurigheid te garanderen, moeten ze na \u00e9\u00e9n gebruik worden weggegooid.<\/p>\n
De draadsnijmachine beschikt over een werktafel, draadloopmechanisme, vloeistoftoevoersysteem, pulsvoeding en besturingssysteem.<\/p>\n
Ook wel snijtafel genoemd, bestaat uit drie delen. Deze bestaat uit de middelste pallet, de onderste pallet en de werktafel. De werktafel is bedoeld om de mal en het te snijden werkstuk te installeren. Afhankelijk van de bewerkingssituatie kunt u kiezen voor handmatige of automatische bediening van de werktafel. De middelste pallet en de onderste pallet worden aangedreven door stappenmotoren. Deze worden aangedreven door tandwielen en kogelomloopspindels om de tafel in de lengte- en dwarsrichting te bewegen.<\/p>\n
Het bestaat hoofdzakelijk uit een draadcilinder, een draadloopmotor en een geleidingswiel. De draadcilinder is gemonteerd op de pallet van de draadcilinder en wordt aangedreven door de draadloopmotor via de koppeling om de cilinder heen en weer te laten draaien. De voorwaartse en achterwaartse draaibeweging van de cilinder wordt gelijktijdig via het tandwiel overgebracht op de schroef op de pallet van de cilinder, waardoor de pallet een heen-en-weergaande beweging maakt. De elektrodedraad is gemonteerd op het geleidingswiel en de draadcilinder. Wanneer de draadloopmotor start, beweegt de elektrodedraad met een bepaalde snelheid heen en weer om de draad te laten lopen.<\/p>\n
Het omvat een werkvloeistoftank, hydraulische pomp en spuitmond. Het levert voldoende werkvloeistof voor het snijproces van de machine. De werkvloeistof bestaat voornamelijk uit minerale olie, emulsie en gede\u00efoniseerd water. De belangrijkste functies zijn het koelen van elektroden, werkstukken en bewerkingspoeders, het afvoeren van explosiedruk, het de\u00efoniseren van het afvoergebied en het verwijderen van kalkaanslag van de afvoerproducten.<\/p>\n
De pulsvoeding is het apparaat dat pulsstroom genereert. De WEDM-pulsvoeding is een van de meest kritische apparaten die de bewerkingsprocesindex van WEDM be\u00efnvloedt. De pulsvoeding moet voldoen aan de snijomstandigheden en procesindexen. Hij vereist een hoge piekstroom, een smalle puls, een hoge pulsfrequentie, een laag verlies van de draadelektrode en een handige parameterinstelling.<\/p>\n
Het besturingssysteem bepaalt rechtstreeks de functie van de machine. Het systeem gebruikt de grafische weergaven en parameters die de klant invoert om het CNC-programma voor te bereiden. Het programma bestuurt het draadsnijproces en het pad van de draad.<\/p>\n
Draadvonkmachines kunnen machine complexe vormen en patronen<\/a><\/strong>. In aanvulling, ze kunnen de meeste elektrisch geleidende materialen bewerken<\/a><\/strong>, zelfs de hardste en meest delicate materialen. Hier zijn enkele veelvoorkomende materialen die met draadvonkmachines gesneden kunnen worden:<\/p>\n Het draadvonkproces is superieur aan het conventionele vonkproces. Hoewel ze op een vergelijkbare manier werken, zijn er enkele verschillen. Hieronder volgen enkele van de verschillen tussen de twee snijprocessen<\/a><\/strong>.<\/p>\n Zoals eerder vermeld, wordt bij draadvonken een dunne, hete draad gebruikt als elektrode. Bij gewone draadvonken daarentegen worden elektroden van metalen met een goede elektrische geleidbaarheid, zoals koper of grafiet, gebruikt om een elektrische lading op te wekken. Elektroden vari\u00ebren in grootte en vorm en zijn daarom niet glad genoeg.<\/p>\n Ronde elektroden hebben bijvoorbeeld het gladste oppervlak. Daarna volgen ruiten, driehoeken en vierkanten. Wanneer de elektrode in het werkstuk wordt geplaatst, ontstaat er een mal die een 'negatief' beeld van de vorm van het werkstuk achterlaat.<\/p>\n Bij normale draadvonkprocessen moeten draden op verschillende manieren gebogen en gevormd kunnen worden. Om deze draden te kunnen maken, moet de fabrikant ze eerst ontwerpen en vormen, wat tijd kost. De draadvonkmachine daarentegen kan direct worden gebruikt zodra de draad op zijn plaats zit. Daarom kan deze worden ingezet voor taken die snel moeten worden uitgevoerd.<\/p>\n Bij draadvonken worden draadvonkdraden gebruikt als elektroden. Hierdoor zijn ze nauwkeuriger dan conventionele vonkbewerking. Draadelektroden kunnen bijvoorbeeld materialen met een dikte van ongeveer 0,004 inch snijden. Door deze grotere precisie is draadvonken beter geschikt voor onderdelen met complexe vormen en patronen. Conventionele vonkbewerking is daarentegen beter geschikt voor het maken van stijvere snijdelen.<\/p>\n Draadvonken is geschikt voor vele toepassingen. Dit komt doordat het zowel ferro- als non-ferrometalen kan snijden. Bovendien kan het zeer lange en zeer kleine onderdelen bewerken. De grootte en vorm vormen dus geen beperkingen voor het gebruik. Conventionele vonkmachines kunnen daarentegen hardere en dikkere materialen bewerken. Dit komt doordat de elektrodelijnbreedte van een draadvonkmachine de werking ervan be\u00efnvloedt.<\/p>\n Draadvonken kent verschillende toepassingen<\/a><\/strong>. Deze omvatten onder meer de lucht- en ruimtevaart, de medische sector, de auto-industrie en de matrijzenbouw. Draadvonken is populair vanwege de hoge precisie, het gladde oppervlak, de afwezigheid van thermische vervorming en de mogelijkheid om harde metalen te snijden.<\/p>\n Vergeleken met freesbewerking<\/a><\/b>Draadvonken heeft vele voordelen. Het is geschikt voor onderdelen die niet met een freesbewerking kunnen worden bewerkt. Deze onderdelen omvatten:<\/p>\n Hoewel WEDM veel voordelen heeft, is het geen wondermiddel en heeft het daarom de volgende voordelen: beperkingen<\/b>:<\/p>\n Verder lezen: Wat zijn de beperkingen van draadvonken?<\/a><\/strong><\/p>\n Bij taps snijden is het moeilijker om spanen te verwijderen dan bij normaal snijden. U kunt draadbreuk minimaliseren door de ontladingsinterval te verlengen.<\/p>\n Bij het snijden van bepaalde speciale werkstukken leidt de thermische spanning die tijdens het snijden ontstaat tot vervorming van het werkstuk en be\u00efnvloedt de snijnauwkeurigheid. U kunt de afstand tussen het bovenste mondstuk en het bovenoppervlak van het werkstuk verkorten, zodat de snijvloeistof het te bewerken onderdeel effici\u00ebnter kan afkoelen. Tegelijkertijd kunt u verschillende bewerkingstoleranties reserveren, afhankelijk van het materiaal van het werkstuk, om bewerkingsfouten door thermische vervorming te minimaliseren.<\/p>\n De hardheid van de elektrodedraad moet worden gewaarborgd. Probeer de spanning te verhogen. Verminder ook de energie van de individuele ontladingspulsen. Dit zal de afbuiging van de elektrodedraad verminderen.<\/p>\n Er kunnen kleine gaten en complexe vormen mee worden bewerkt, maar blinde gaten in onderdelen zijn niet mogelijk.<\/p>\n De smalle spleet die ontstaat tijdens het bewerken en de geringe hoeveelheid metaaletsing bevorderen het hergebruik van materialen en verbeteren de benuttingsgraad van materialen.<\/p>\n Als het werkstuk te dik is, kan de vloeistof moeilijk de opening binnendringen en opvullen. Dit be\u00efnvloedt de nauwkeurigheid en ruwheid en vermindert de kwaliteit van het onderdeel.<\/p>\n Tijdens de bewerking kunnen er scheuren, vervormingen en andere problemen op het oppervlak van het werkstuk ontstaan. Voer v\u00f3\u00f3r de bewerking een goede warmtebehandeling en ruwbewerking uit. Dit verwijdert defecten in het materiaal en de vorm van het werkstuk en verbetert de bewerkingsnauwkeurigheid.<\/p>\n Met de voortdurende ontwikkeling van de lucht- en ruimtevaart, de medische sector, de matrijzenbouw en andere industrie\u00ebn, zullen de onderdelen van de toekomst steeds complexer worden en zullen de eisen voor draadsnijverwerking steeds hoger worden. Ik geloof dat de draadsnijtechnologie binnenkort op het gebied van verwerkingsnauwkeurigheid, verwerkingssnelheid, verwerkingseffici\u00ebntie en verwerkingskosten verder zal worden verbeterd en dat het een zeer effici\u00ebnte, hoogwaardige verwerkingsmethode zal worden.<\/p>\n Yonglihao Machinery is gespecialiseerd in de bewerking van mechanische onderdelen. Het heeft ruime ervaring en expertise in\u00a0draadvonkbewerkingsdiensten<\/strong><\/a>. Neem contact met ons op als u draadvonkprojecten en -behoeften heeft. Wij bieden u professionele diensten en complete oplossingen.<\/p>\n WEDM-machines kunnen alle geleidende materialen snijden, zoals metalen en legeringen. Deze materialen omvatten staal, aluminium, messing, wolfraam en diverse roestvrij staal-, nikkel- en titaniumlegeringen. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het snijden van harde materialen.<\/p>\n\n
Verschillen tussen EDM-draadsnijden en conventioneel EDM<\/h2>\n
Elektroden<\/h3>\n
Snijsnelheid<\/h3>\n
Nauwkeurigheid<\/h3>\n
Toepassingen<\/h3>\n
Toepassingen van draadvonken<\/h2>\n
\n
Voordelen van draadsnijbewerking<\/h2>\n
\n
Nadelen van draadvonken<\/h2>\n
\n
Bewerkingstips bij het taps snijden met draadvonken<\/h2>\n
![\"Draadvonkbewerking](\"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/10003-6.jpg\")
<\/p>\nVoorzorgsmaatregelen die moeten worden genomen tijdens draadvonken<\/h2>\n
De toekomstige trend van draadvonkbewerking<\/h2>\n
Veelgestelde vragen<\/h2>\n
Welke materialen kunnen met WEDM gesneden worden?<\/h3>\n
Hoe nauwkeurig zijn draadvonkmachines?<\/h3>\n