Draaien<\/h2>\n
Draaien kan worden onderverdeeld in twee typen: ruwdraaien en nadraaien. Ruwdraaien is ontworpen om een werkstuk binnen een vooraf bepaalde dikte te bewerken door in de kortst mogelijke tijd zoveel mogelijk materiaal te verwijderen, ongeacht de nauwkeurigheid of oppervlakteafwerking. Precisiedraaien vereist het bewerken van werkstukken met een gladde oppervlakteafwerking en afmetingen die een hoge precisie vereisen.<\/p>\n
Verschillende onderdelen van een gedraaid onderdeel kunnen verschillende buitenafmetingen hebben. De overgang tussen twee oppervlakken met verschillende diameters kan diverse topologische kenmerken hebben, zoals trapsgewijze, taps toelopende, afgeschuinde en afgeronde vormen. Om deze kenmerken te cre\u00ebren, kan het nodig zijn om meerdere sneden met kleine radiale snijdieptes uit te voeren.<\/p>\n
- \n
- Stap draaien<\/a>:<\/strong>\u00a0Met een gereedschap worden twee oppervlakken gecre\u00eberd met een abrupte diameterverandering ertussen. Aan het uiteinde ontstaat een vorm die lijkt op een trede.<\/li>\n
- Kegelvormig draaien: <\/strong>Bij conisch draaien ontstaat er een overgang tussen twee oppervlakken met verschillende diameters door de kantelbeweging tussen het werkstuk en het snijgereedschap.<\/li>\n
- Afschuinen:<\/strong>\u00a0Bij het afschuinen ontstaat er een hoekige overgang tussen twee oppervlakken met verschillende draaidiameters die oorspronkelijk rechte randen hadden.<\/li>\n
- Contour draaien:<\/strong>\u00a0Om de gewenste contour op het werkstuk te cre\u00ebren, is het nodig om het contourgereedschap meerdere keren te gebruiken. Vormgereedschappen kunnen echter dezelfde contourvorm in \u00e9\u00e9n doorgang produceren.<\/li>\n<\/ul>\n
![\"Draaien](\"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/10002-4.jpg\")
<\/p>\nTegenover<\/h2>\n
Vlakbewerking is het bewerken van het uiteinde van een werkstuk loodrecht op de rotatieas, wat wordt gedaan om een glad oppervlak te verkrijgen. Dit type bewerking is essentieel om nauwkeurige kopse kanten te verkrijgen en de esthetiek van het werkstuk te verbeteren. Bij kopse kantenbewerking wordt het gereedschap radiaal langs het werkstuk bewogen door een dunne laag materiaal te verwijderen en vervolgens een geschikte onderdeellengte en een glad onderdeeloppervlak te verkrijgen.<\/p>\n
Oppervlaktebewerking wordt voor twee hoofddoeleinden gebruikt: ten eerste om het werkstuk voor te bereiden op de daaropvolgende draaibewerkingen en ten tweede om een glad, nauwkeurig oppervlak te verkrijgen om de montage van het werkstuk te garanderen.<\/p>\n
Groeven<\/h2>\n
Groeven is een draaibewerking waarbij een groef in een werkstuk wordt gesneden. De grootte van de groef is afhankelijk van de breedte van het snijgereedschap. Voor het bewerken van bredere groeven moet het gereedschap meerdere sneden maken.<\/p>\n
Er zijn twee soorten groefbewerkingen: uitwendig groefsteken en vlak groefsteken. Bij uitwendig groefsteken beweegt het gereedschap radiaal naar de zijkant van het werkstuk en verwijdert materiaal in de richting van de snede. Bij vlak groefsteken maakt de gereedschapsmachine groeven in het oppervlak van het werkstuk.<\/p>\n
Een groeffrees, ook wel groefwisselplaat genoemd, is een gespecialiseerd snijgereedschap dat is ontworpen om een specifiek groefprofiel te snijden. De prestaties ervan zijn direct van invloed op de kwaliteit van het groefproces.<\/p>\n
![\"Draaibewerkingen](\"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/10003-4.jpg\")
<\/p>\nAfscheid<\/h2>\n
Afsteken, ook wel snijden genoemd, scheidt het onderdeel van overtollig materiaal wanneer de bewerkingscyclus is voltooid. Hiervoor wordt eerst een snijgereedschap gebruikt om een smalle groef te maken voordat het onderdeel uiteindelijk wordt gescheiden. Het vereist nauwkeurig snijden door de operator, wat een goede uitlijning en uitstekende gereedschapscontrole vereist om schade aan het onderdeel te voorkomen. Onderdelenverzamelaars worden doorgaans gebruikt om verwijderde onderdelen te verzamelen.<\/p>\n
Boren<\/h2>\n
Boren verwijst naar het gebruik van een boorgereedschap om overtollig materiaal uit een werkstuk te verwijderen en vervolgens een gat van de gewenste grootte te maken. De diameter van het gat dat met dit proces wordt verkregen, is gelijk aan de grootte van de gebruikte boor. De boor bevindt zich meestal in de losse kop of draaibankhouder. Na langdurig gebruik kan de boor echter slijten. Vervolgens kan er een gat ontstaan met een kleinere diameter dan de boormaat.<\/p>\n
Daarom is het noodzakelijk om voortdurend aandacht te besteden aan het tijdstip en het aantal keren dat de boor wordt gebruikt. Wanneer het lijkt dat de diameter van het gat in het bewerkte werkstuk kleiner wordt, is het noodzakelijk om de boor tijdig te vervangen door een nieuw exemplaar.<\/p>\n
Saai<\/h2>\n
Saai<\/a><\/strong>, ook wel bekend als inwendig rondfrezen, is het vergroten van een gesmeed, gegoten of geboord gat. Bij het boren dringt het gereedschap axiaal het werkstuk binnen, verwijdert vervolgens materiaal langs het binnenoppervlak en vormt uiteindelijk een andere vorm of vergroot het bestaande gat.<\/p>\n
Boren kan worden gecategoriseerd als ruw, halffijn en fijn. Afgewerkte gaten hebben een maatnauwkeurigheid van IT8 tot IT7 en een oppervlakteruwheid Ra van 1,6 tot 0,8 \u03bcm.<\/p>\n
Boren kan de nauwkeurigheid en de gladheid van het oppervlak verbeteren. Het kan ook de as van het oorspronkelijke gat rechtzetten. Omdat het geen gaten kan maken, kan het pas worden uitgevoerd nadat het boren is voltooid en is het een afwerkingsproces voor voltooide gaten.<\/p>\n
Ruimen<\/h2>\n
Dit is een methode om metaalsporen van de wanden van werkstukgaten te verwijderen met een ruimer. Het verbetert de maatnauwkeurigheid van het werkstuk en de kwaliteit van het gatoppervlak. Ruimen is een bewerking waarbij de grootte van een werkstukgat wordt vergroot. Het is een nabewerkingsmethode die veel wordt toegepast in het productieproces en het is een relatief economische en praktische bewerkingsmethode voor sommige kleinere gaten.<\/p>\n
Bij het ruimen dringt de ruimer axiaal door het uiteinde van het werkstuk en vergroot het bestaande gat tot de diameter van het gereedschap. Ruimen verwijdert een minimale hoeveelheid materiaal, wordt meestal na het boren uitgevoerd en resulteert in een werkstuk met zeer nauwkeurige afmetingen en een hoogwaardige afwerking van het gatoppervlak. De ruimer is bevestigd aan de spindel van de losse kop terwijl het werkstuk met een zeer lage snelheid draait.<\/p>\n
![\"Draaibewerking](\"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/10004-4.jpg\")
<\/p>\nTikken<\/h2>\n
Draaibanktappen is het gebruik van gereedschap om het binnengat van een werkstuk in de gewenste binnendraadvorm te frezen. Tappen op de draaibank bestaat doorgaans uit de volgende stappen:<\/p>\n
1) Selectie van tapgereedschap: <\/strong>Voor het tappen op de draaibank is de volgende bewerking nodig: selectie van geschikte tapgereedschappen<\/b>Veelgebruikte tapgereedschappen zijn tappen, tapmessen en tapdraaibanken. Verschillende gereedschappen zijn geschikt voor het tappen van verschillende materialen en specificaties.<\/p>\n
2) Parameters instellen:<\/strong>\u00a0Voordat u met het tappen op de draaibank begint, moeten enkele basisparameters worden ingesteld. De eerste is het selecteren van de juiste voedingssnelheid<\/b> en spindelsnelheid. De voedingssnelheid moet worden bepaald op basis van het materiaal en de specificaties van het tapgereedschap. De spindelsnelheid moet worden ingesteld op basis van de diameter van het getapte gat en de hardheid van het materiaal.<\/p>\n
3) Tikken uitvoeren:<\/strong>\u00a0Voer eerst een proeftap uit op de draaibank om te bepalen of de spindelsnelheid en voedingssnelheid geschikt zijn. Keer de tap regelmatig om tijdens het tappen om spaanders af te voeren en verstopping van de spaanders te voorkomen. Bij formeel tappen moet u letten op de richting van het voedingswiel om een soepele en trillingsvrije werking te garanderen. Kies daarnaast de juiste koelvloeistof op basis van de hardheid van het materiaal en de specificaties van het gereedschap. Voor verschillende materialen,<\/b> Gebruik de juiste smering en koelvloeistof om wrijving en hitte tot een minimum te beperken.<\/p>\n
Door het juiste gereedschap te kiezen, de juiste parameters in te stellen en de juiste technieken te beheersen, kunt u de effici\u00ebntie en kwaliteit van het tappen verbeteren.<\/p>\n
Rijgen<\/h2>\n
Rijgen<\/a><\/strong> Draaien is een draaibewerking waarbij een gereedschap langs de zijkant van een werkstuk wordt bewogen om schroefdraad op het buitenoppervlak te snijden. Schroefdraden zijn uniforme spiraalvormige groeven met een bepaalde lengte en spoed. Om diepere schroefdraad te verkrijgen, moet het gereedschap meerdere keren langs de zijkant van het werkstuk gaan om de gewenste schroefdraadmaat te verkrijgen.<\/p>\n
Schroefdraden kunnen op een draaibank worden gedraaid met een vormfrees of een draadkamfrees. Het gebruik van een vormfrees om schroefdraad te draaien is gebruikelijk voor het maken van enkele werkstukken met schroefdraad. De frees is eenvoudig. Het gebruik van een draadkamfrees om schroefdraad te draaien is snel, maar het gereedschap is complex. Het is alleen geschikt voor het maken van korte stukken schroefdraad met fijne vertanding in middelgrote en grote hoeveelheden.<\/p>\n
![\"Draaibewerking](\"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/10005-3.jpg\")
<\/p>\nKartelen<\/h2>\n
Het doel van kartelen <\/b>Het aanbrengen van een gekarteld of ruitvormig patroon op het oppervlak van een werkstuk of onderdeel. Kartelen vergemakkelijkt de grip op het bewerkte onderdeel en verhoogt de klemwrijving en het uiterlijk van het bewerkte onderdeel.<\/p>\n
De meest voorkomende kartelpatronen zijn recht en netvormig. Kartelfrezen bestaan uit een rol en een freeslichaam. Omdat bij het kartelen de rol de metaallaag van het bewerkte oppervlak rolt, waardoor deze plastisch vervormt om het patroon te vormen, is de radiale druk die tijdens het kartelen ontstaat hoog.<\/p>\n
Hoe kiest u de juiste draaibewerking?<\/h2>\n
Er zijn veel verschillende dingen die met CNC-draaien kunnen worden geproduceerd. Het kiezen van het juiste proces is echter cruciaal voor het succes van uw project. Laten we eens kijken naar de verschillende dingen waar u rekening mee moet houden wanneer u aan de slag gaat.<\/p>\n
Materiaaltype<\/h3>\n
De bewerkbaarheid varieert van materiaal tot materiaal, dus het kiezen van het beste CNC-draaimateriaal<\/strong><\/a> is cruciaal. Afhankelijk van het materiaal kunnen bepaalde draaiprocessen de sterkte van het werkstuk verminderen. Zo kan het frezen van diepe groeven in een zacht metalen onderdeel de algehele sterkte aanzienlijk verminderen. Sterkere materialen zoals staal daarentegen kunnen diepere sneden weerstaan zonder hun sterkte te verminderen.<\/p>\n
Aluminium en messing zijn ductiele materialen die tijdens het draaien licht van vorm kunnen veranderen. Deze ductiliteit draagt bij aan het verkrijgen van gladde resultaten. Gietijzer daarentegen is brosser en kan scheuren of afbrokkelen als er te veel kracht wordt uitgeoefend tijdens bewerkingen zoals boren of kartelen. Deze problemen kunnen worden vermeden door een proces te kiezen dat zo min mogelijk spanning op het brosse materiaal uitoefent.<\/p>\n
Maatnauwkeurigheid<\/h3>\n
Elke CNC-draaibewerking heeft andere nauwkeurigheidsvereisten en om Verbeter de nauwkeurigheid van CNC-draaien<\/strong><\/a> op een verstandige manier. Bewerkingen zoals draaien en vlakbewerking zijn uitstekend geschikt voor het produceren van zeer precieze vormen en oppervlakken, zoals cilinders en vlakke oppervlakken. Aan de andere kant zijn boor- en kartelbewerkingen mogelijk minder nauwkeurig vanwege zaken als afbuiging van de boor of speling van het gereedschap.<\/p>\n
Het is daarom het beste om rekening te houden met de nauwkeurigheid die u wilt bereiken. Scherpere, hardere draaibankgereedschappen snijden schoner en nauwkeuriger dan botte gereedschappen. Als het gereedschap bot is, kan het onderdeel iets groter of kleiner zijn dan gepland. Om de juiste bewerking te selecteren, moet u zorgvuldig rekening houden met de nauwkeurigheid van elke bewerking en de gewenste tolerantie.<\/p>\n
Oppervlakteafwerkingen<\/h3>\n
- Kegelvormig draaien: <\/strong>Bij conisch draaien ontstaat er een overgang tussen twee oppervlakken met verschillende diameters door de kantelbeweging tussen het werkstuk en het snijgereedschap.<\/li>\n