Girando<\/h2>\n
La tornitura pu\u00f2 essere suddivisa in due tipologie: tornitura di sgrossatura e tornitura di finitura. Le operazioni di tornitura di sgrossatura sono progettate per lavorare un pezzo entro uno spessore predeterminato, rimuovendo la massima quantit\u00e0 di materiale nel minor tempo possibile, senza considerare la precisione o la finitura superficiale. La tornitura di precisione richiede la lavorazione di pezzi con una finitura superficiale liscia e dimensioni che richiedono un'elevata precisione.<\/p>\n
Parti diverse di un pezzo tornito possono avere dimensioni esterne diverse. La transizione tra due superfici di diametro diverso pu\u00f2 presentare una variet\u00e0 di caratteristiche topologiche, ad esempio gradini, conicit\u00e0, smussi e contorni. Per creare queste caratteristiche, potrebbe essere necessario eseguire pi\u00f9 passate con piccole profondit\u00e0 di taglio radiali.<\/p>\n
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- Tornitura a gradini<\/a>:<\/strong>\u00a0Si utilizza un utensile per creare due superfici con un brusco cambiamento di diametro tra loro. Alla fine si crea una forma che ricorda un gradino.<\/li>\n
- Tornitura conica: <\/strong>La tornitura conica crea una transizione a rampa tra due superfici di diametro diverso grazie al movimento di inclinazione tra il pezzo in lavorazione e l'utensile da taglio.<\/li>\n
- Tornitura di smussi:<\/strong>\u00a0La tornitura smussata crea una transizione angolare tra due superfici con diametri di tornitura diversi che originariamente avevano bordi squadrati.<\/li>\n
- Tornitura di contorno:<\/strong>\u00a0Per creare il contorno desiderato sul pezzo in lavorazione, \u00e8 necessario utilizzare l'utensile di contornatura pi\u00f9 volte. Tuttavia, gli utensili di stampaggio possono produrre lo stesso contorno in un'unica passata.<\/li>\n<\/ul>\n
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<\/p>\nDi fronte<\/h2>\n
La lavorazione frontale \u00e8 l'operazione di lavorazione dell'estremit\u00e0 di un pezzo perpendicolarmente all'asse di rotazione, eseguita per ottenere una superficie liscia. Questo tipo di lavorazione \u00e8 essenziale per ottenere superfici frontali precise e per migliorare l'estetica del pezzo. Durante la lavorazione frontale, l'utensile viene spostato radialmente lungo il pezzo rimuovendo un sottile strato di materiale e ottenendo quindi una lunghezza del pezzo adeguata e una superficie liscia.<\/p>\n
La lavorazione superficiale ha due scopi principali: preparare il pezzo per le successive operazioni di tornitura e ottenere una superficie liscia e precisa per garantire l'assemblaggio del pezzo.<\/p>\n
Scanalatura<\/h2>\n
La scanalatura \u00e8 un'operazione di tornitura che crea una scanalatura in un pezzo. La dimensione della scanalatura \u00e8 correlata alla larghezza dell'utensile da taglio. La lavorazione di scanalature pi\u00f9 larghe richiede che l'utensile esegua pi\u00f9 tagli.<\/p>\n
Esistono due tipi di scanalatura: la scanalatura esterna e la scanalatura frontale. Nella scanalatura esterna, l'utensile si muove radialmente verso il lato del pezzo e rimuove il materiale nella direzione del taglio. Nella scanalatura frontale, la macchina utensile esegue una scanalatura sulla superficie del pezzo.<\/p>\n
Un utensile per scanalatura, noto anche come inserto per scanalatura, \u00e8 un utensile da taglio specializzato progettato per realizzare uno specifico profilo di scanalatura. Le sue prestazioni influiscono direttamente sulla qualit\u00e0 del processo di scanalatura.<\/p>\n
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<\/p>\nSeparazione<\/h2>\n
La troncatura, nota anche come taglio, separa il pezzo dal materiale in eccesso al termine del ciclo di lavorazione. Richiede l'utilizzo di un utensile da taglio per creare una scanalatura stretta prima di separare definitivamente il pezzo. Richiede un taglio preciso da parte dell'operatore, che richiede un corretto allineamento e un eccellente controllo dell'utensile per evitare danni al pezzo. I raccoglitori di pezzi vengono in genere utilizzati per raccogliere i pezzi rimossi.<\/p>\n
Perforazione<\/h2>\n
La foratura si riferisce all'uso di un utensile per rimuovere il materiale in eccesso dall'interno di un pezzo e quindi praticare un foro della dimensione desiderata. Il diametro del foro ottenuto con questo processo \u00e8 pari alla dimensione della punta utilizzata. La punta del trapano \u00e8 solitamente posizionata nella contropunta o nel portautensile del tornio. Tuttavia, con un uso prolungato, la punta pu\u00f2 usurarsi. In questo caso, potrebbe produrre un foro di diametro inferiore alla dimensione della punta.<\/p>\n
Pertanto, \u00e8 necessario prestare costantemente attenzione al tempo e al numero di volte in cui si utilizza l'utensile trapano e, quando si nota che il diametro del foro nel pezzo lavorato si riduce, \u00e8 necessario sostituire tempestivamente l'utensile trapano con uno nuovo.<\/p>\n
Noioso<\/h2>\n
Noioso<\/a><\/strong>, noto anche come taglio circolare interno, \u00e8 l'allargamento di un foro forgiato, fuso o trapanato. Nella barenatura, l'utensile penetra assialmente nel pezzo, quindi rimuove materiale lungo la superficie interna e infine forma una forma diversa o allarga il foro esistente.<\/p>\n
L'alesatura pu\u00f2 essere suddivisa in sgrossatura, semi-finitura e finitura. I fori finiti hanno una precisione dimensionale da IT8 a IT7 e un valore di rugosit\u00e0 superficiale Ra da 1,6 a 0,8 \u03bcm.<\/p>\n
La foratura pu\u00f2 migliorare la precisione del foro e la levigatezza della superficie. Pu\u00f2 anche raddrizzare l'asse del foro originale. Poich\u00e9 non crea fori, pu\u00f2 essere eseguita solo dopo il completamento della foratura e rappresenta un processo di finitura per i fori gi\u00e0 completati.<\/p>\n
Alesatura<\/h2>\n
Si tratta di un metodo per rimuovere gli strati di metallo traccia dalle pareti dei fori del pezzo in lavorazione mediante un alesatore. Migliora la precisione dimensionale del pezzo e la qualit\u00e0 della superficie del foro. L'alesatura \u00e8 un'operazione che aumenta le dimensioni del foro di un pezzo in lavorazione. Si tratta di un metodo di finitura ampiamente utilizzato nel processo produttivo e rappresenta un metodo di lavorazione relativamente economico e pratico per alcuni fori di piccole dimensioni.<\/p>\n
Nell'operazione di alesatura, l'alesatore penetra assialmente nel pezzo attraverso l'estremit\u00e0 e allarga il foro esistente fino al diametro dell'utensile. L'alesatura rimuove una quantit\u00e0 minima di materiale, viene solitamente eseguita dopo la foratura e si traduce in un pezzo di dimensioni estremamente precise e un'elevata finitura superficiale del foro. L'alesatore \u00e8 fissato al mandrino della contropunta mentre il pezzo ruota a una velocit\u00e0 molto bassa.<\/p>\n
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<\/p>\ntoccando<\/h2>\n
La maschiatura al tornio consiste nell'utilizzo di utensili per lavorare il foro interno di un pezzo nella forma desiderata della filettatura interna. Le operazioni di maschiatura al tornio generalmente prevedono le seguenti fasi:<\/p>\n
1)Selezione degli utensili di maschiatura: <\/strong>l'operazione di maschiatura sul tornio richiede il selezione di utensili di maschiatura adatti<\/b>Gli utensili per la maschiatura pi\u00f9 comunemente utilizzati sono maschi, coltelli per maschiatura e torni per maschiatura. Diversi utensili sono adatti alla maschiatura di materiali e specifiche diverse.<\/p>\n
2) Impostazione dei parametri:<\/strong>\u00a0Prima di iniziare l'operazione di maschiatura sul tornio, \u00e8 necessario impostare alcuni parametri di base. Il primo \u00e8 selezionare il filetto appropriato velocit\u00e0 di avanzamento<\/b> e velocit\u00e0 del mandrino. La velocit\u00e0 di avanzamento deve essere determinata in base al materiale e alle specifiche dell'utensile di maschiatura. La velocit\u00e0 del mandrino deve essere impostata in base al diametro del foro maschiato e alla durezza del materiale.<\/p>\n
3) Eseguire il tapping:<\/strong>\u00a0Innanzitutto, eseguire una maschiatura di prova sul tornio per verificare che la velocit\u00e0 del mandrino e la velocit\u00e0 di avanzamento siano appropriate. Durante la maschiatura, invertire regolarmente il maschio per evacuare i trucioli ed evitare che si intasino. Quando si esegue una maschiatura tradizionale, \u00e8 necessario prestare attenzione alla direzione della ruota di avanzamento per garantire un movimento fluido e senza vibrazioni. Inoltre, scegliere il refrigerante appropriato in base alla durezza del materiale e alle specifiche dell'utensile. Per materiali diversi,<\/b> utilizzare una lubrificazione e un refrigerante adeguati per ridurre al minimo l'attrito e il calore.<\/p>\n
Pertanto, scegliere lo strumento giusto, impostare i parametri corretti e padroneggiare le tecniche corrette pu\u00f2 migliorare l'efficienza e la qualit\u00e0 della maschiatura.<\/p>\n
Infilatura<\/h2>\n
Infilatura<\/a><\/strong> \u00e8 un'operazione di tornitura in cui un utensile viene spostato lungo il lato di un pezzo in lavorazione per realizzare filettature sulla superficie esterna. Le filettature sono scanalature a spirale uniformi con una lunghezza e un passo specifici. Per ottenere filettature pi\u00f9 profonde, l'utensile deve eseguire diverse passate lungo il lato del pezzo in lavorazione fino a ottenere la dimensione desiderata.<\/p>\n
Le filettature possono essere tornite al tornio con un utensile per tornitura di forma o un utensile per pettinatura. L'utilizzo di una fresa per formatura per tornire le filettature \u00e8 comune per la realizzazione di pochi pezzi filettati. La fresa \u00e8 semplice. L'utilizzo di una fresa a pettine per tornire le filettature \u00e8 veloce, ma l'utensile \u00e8 complesso. \u00c8 adatto solo per realizzare filettature di piccole dimensioni con denti fini in lotti di medie e grandi dimensioni.<\/p>\n
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<\/p>\nZigrinatura<\/h2>\n
Lo scopo di zigrinatura <\/b>Consiste nel creare un motivo seghettato o a forma di diamante sulla superficie di un pezzo o componente. La zigrinatura facilita la presa del pezzo lavorato e ne aumenta l'attrito di serraggio e l'aspetto estetico.<\/p>\n
I modelli di godronatura pi\u00f9 comuni sono rettilinei e reticolati. Le frese per godronatura sono costituite da un rullo e da un corpo fresa. Poich\u00e9 il processo di godronatura prevede che il rullo rulli lo strato metallico della superficie lavorata, deformandolo plasticamente per formare il modello, la pressione radiale generata durante la godronatura \u00e8 elevata.<\/p>\n
Come scegliere la giusta operazione di tornitura<\/h2>\n
Sono molti i prodotti che si possono realizzare con la tornitura CNC. Tuttavia, la scelta del processo giusto \u00e8 fondamentale per il successo del progetto. Diamo un'occhiata ai diversi aspetti da considerare quando si inizia.<\/p>\n
Tipo di materiale<\/h3>\n
La lavorabilit\u00e0 varia da materiale a materiale, quindi scelta del miglior materiale per tornitura CNC<\/strong><\/a> \u00c8 fondamentale. A seconda del materiale, alcuni processi di tornitura possono ridurre la resistenza del pezzo. Ad esempio, la fresatura di scanalature profonde in un componente metallico tenero pu\u00f2 ridurne notevolmente la resistenza complessiva. D'altra parte, materiali pi\u00f9 resistenti come l'acciaio possono sopportare tagli pi\u00f9 profondi senza compromettere la propria resistenza.<\/p>\n
L'alluminio e l'ottone sono materiali duttili che possono cambiare leggermente forma durante la tornitura. Questa duttilit\u00e0 contribuisce a ottenere risultati uniformi. La ghisa, d'altra parte, \u00e8 pi\u00f9 fragile e pu\u00f2 creparsi o scheggiarsi se si applica troppa forza durante operazioni come la foratura o la zigrinatura. Questi problemi possono essere evitati scegliendo un processo che applichi il minimo stress possibile al materiale fragile.<\/p>\n
Precisione dimensionale<\/h3>\n
Ogni operazione di tornitura CNC ha requisiti di precisione diversi e migliorare la precisione della tornitura CNC<\/strong><\/a> In modo sensato. Operazioni come la tornitura e la lavorazione frontale eccellono nella produzione di forme e superfici estremamente precise, come cilindri e superfici piane. D'altro canto, le operazioni di foratura e zigrinatura potrebbero non essere altrettanto precise a causa di fattori come la flessione della punta del trapano o l'oscillazione dell'utensile.<\/p>\n
Pertanto, \u00e8 meglio considerare la precisione che si desidera ottenere. Allo stesso modo, gli utensili da tornio pi\u00f9 affilati e duri tagliano in modo pi\u00f9 pulito e con uno standard pi\u00f9 preciso rispetto a quelli smussati. Se l'utensile \u00e8 smussato, il pezzo potrebbe essere leggermente pi\u00f9 grande o pi\u00f9 piccolo del previsto. Per selezionare l'operazione corretta, \u00e8 necessario valutare attentamente la precisione di ciascuna operazione e il livello di tolleranza desiderato.<\/p>\n
Finiture superficiali<\/h3>\n
- Tornitura conica: <\/strong>La tornitura conica crea una transizione a rampa tra due superfici di diametro diverso grazie al movimento di inclinazione tra il pezzo in lavorazione e l'utensile da taglio.<\/li>\n