{"id":8313,"date":"2025-11-14T07:45:34","date_gmt":"2025-11-14T07:45:34","guid":{"rendered":"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/?p=8313"},"modified":"2025-11-14T12:10:22","modified_gmt":"2025-11-14T12:10:22","slug":"select-cutting-tools-for-cnc-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/it\/select-cutting-tools-for-cnc-machining\/","title":{"rendered":"Come selezionare gli utensili da taglio per la lavorazione CNC?"},"content":{"rendered":"

Nel processo di lavorazione di componenti con macchine utensili CNC, la selezione degli utensili CNC \u00e8 essenziale per il processo di lavorazione. \u00c8 fondamentale per il processo di produzione dei componenti. La scelta dell'utensile giusto non influir\u00e0 solo sulla velocit\u00e0 di lavorazione del componente. La scelta dell'utensile CNC giusto riduce la distorsione del componente. Inoltre, migliora la qualit\u00e0 di produzione e velocizza la lavorazione dei componenti. L'utensile CNC giusto aumenta anche la produttivit\u00e0 e prolunga la durata di utensili e attrezzature. Riduce il numero di cambi utensile e migliora l'efficienza e la precisione delle macchine CNC. Ci\u00f2 aumenta la competitivit\u00e0 dei prodotti dell'azienda e garantisce una crescita sostenibile. Nella prossima sezione, Yonglihao Machinery vi mostrer\u00e0 come scegliere l'utensile giusto per la vostra macchina utensile CNC.<\/p>\n

Perch\u00e9 \u00e8 importante scegliere il giusto utensile da taglio CNC?<\/h2>\n

La scelta dell'utensile da taglio giusto \u00e8 fondamentale per la lavorazione CNC. Utensili diversi svolgono funzioni diverse e creano forme complesse nel processo di taglio. Per ottenere i migliori risultati, \u00e8 fondamentale scegliere l'utensile giusto. Utilizzando la macchina giusta, il lavoro viene ottimizzato e si risparmia tempo. Lavorare un pezzo con l'utensile giusto contribuisce inoltre a garantire la finitura del pezzo e a ridurre l'usura dell'utensile.<\/p>\n

Potrebbe essere necessario assicurarsi che le caratteristiche di progettazione aggiunte al componente siano realizzate con utensili di dimensioni standard. Ad esempio, quando si progettano fori in un componente, assicurarsi di utilizzare una punta da trapano ampiamente disponibile e di dimensioni standard, non troppo piccola o troppo grande.<\/p>\n

\u00c8 inoltre utile utilizzare fori della stessa dimensione, ove possibile, per garantire che le caratteristiche progettuali siano le stesse. Ancora pi\u00f9 importante, se si sa come utilizzare utensili di uso comune, il progettista sar\u00e0 in grado di pianificare al meglio la geometria del pezzo lavorato.<\/p>\n

Utensili da taglio standard per macchine utensili CNC<\/h2>\n

Esistono molti tipi di macchine utensili CNC, ognuna con funzioni e caratteristiche specifiche. Di seguito, presenteremo gli utensili da taglio standard per macchine utensili CNC:<\/p>\n

Utensili per fresatura CNC<\/h3>\n

In fresatura CNC<\/a><\/strong>, Questi utensili vengono utilizzati per realizzare molti componenti diversi. Sono anche considerati utensili da taglio CNC. Gli utensili di fresatura CNC sono molto precisi e accurati. Di seguito sono riportati alcuni degli utensili da taglio CNC pi\u00f9 comuni:<\/p>\n

Frese a candela<\/h4>\n

Le frese a candela sono utensili comuni utilizzati per la fresatura CNC. Questi utensili da taglio CNC possono essere utilizzati per molti scopi diversi, proprio come un trapano. Possono essere utilizzati per praticare fori nei materiali per lavorare pezzi senza fori. Esistono molti tipi di frese a candela, ognuno con un diverso numero di punte o taglienti.<\/p>\n

Seghe circolari<\/h4>\n

Una sega circolare \u00e8 un utensile da taglio CNC che ha l'aspetto di un cerchio piatto con un foro al centro e denti all'esterno. A volte viene utilizzata con un mandrino, noto anche come sega circolare. Le seghe circolari possono tagliare pi\u00f9 materiale in un cerchio pi\u00f9 piccolo, il che \u00e8 utile per lavori come il taglio a troncare o la scanalatura.<\/p>\n

Mulino a bramme<\/h4>\n

Gli utensili CNC, noti come frese o sgorbie, tagliano oggetti piatti. Hanno solo bordi seghettati e sono particolarmente adatti per il taglio di pezzi di diverse larghezze.<\/p>\n

\"Variet\u00e0<\/p>\n

Frese frontali<\/h4>\n

Questi utensili da taglio CNC hanno lati piatti con taglienti diamantati sostituibili. Le frese a spianare CNC possono tagliare solo su un piano orizzontale perch\u00e9 il tagliente \u00e8 posizionato lateralmente. Il compito principale di una fresa a spianare \u00e8 quello di tagliare i pezzi in parti piatte. Uno dei vantaggi delle frese a spianare \u00e8 la possibilit\u00e0 di sostituire il tagliente. Pertanto, garantisce una maggiore durata dell'utensile e tempi di lavorazione pi\u00f9 lunghi.<\/p>\n

Frese per filettature<\/h4>\n

Questi utensili CNC consentono di realizzare filettature. Mentre un maschio \u00e8 l'utensile utilizzato per creare filettature interne, una fresa per filettare svolge praticamente la stessa funzione di un maschio. Le frese per filettare possono lavorare sia su filettature interne che esterne. \u00c8 consigliabile utilizzare questi utensili quando si devono tagliare materiali duri o parti irregolari.<\/p>\n

Forbici volanti<\/h4>\n

Si tratta di un utensile CNC dotato di un corpo rigido e di una o due teste di taglio. Il compito principale di una fresa volante \u00e8 quello di eseguire tagli ampi o corti nel pezzo. Tuttavia, \u00e8 preferibile utilizzare frese volanti a due taglienti durante la lavorazione, poich\u00e9 possono gestire porzioni pi\u00f9 ampie del pezzo.<\/p>\n

Fresa a raggio esterno<\/h4>\n

Si tratta di un tipo speciale di inserto CNC con tagliente semicircolare. Per aggiungere un raggio al bordo esterno di una tasca, una fresa a raggio esterno \u00e8 l'utensile perfetto. Gli operatori utilizzano questi utensili per smussare e livellare i bordi del pezzo in lavorazione, evitando cos\u00ec l'accumulo di tensioni e la formazione di spigoli vivi.<\/p>\n

Utensili per tornitura CNC<\/h3>\n

I torni vengono solitamente utilizzati in combinazione con utensili di tornitura CNC. Il tornio lavora il pezzo ad alti giri al minuto mentre l'utensile lo taglia nella forma desiderata. Tuttavia, la forma del pezzo \u00e8 determinata dal tipo di utensile utilizzato e dal metodo di tornitura. Questi sono gli utensili di tornitura standard utilizzati dagli operatori per le lavorazioni CNC:<\/p>\n

Utensili per smussatura<\/h4>\n

Gli utensili per smussatura vengono utilizzati per rimuovere bave, smussi e spigoli vivi dai pezzi finiti. La loro superficie di taglio angolata rimuove gli spigoli vivi e migliora l'aspetto del pezzo.<\/p>\n

Strumenti di separazione<\/h4>\n

Molti operatori CNC utilizzano un utensile separatore sul loro tornio CNC per rimuovere il materiale dal pezzo finito. La lama di questo utensile separa l'estremit\u00e0 del pezzo finito dal resto del materiale bloccato sul mandrino del tornio CNC.<\/p>\n

Utensili per alesatura<\/h4>\n

Le barre alesatrici per tornio vengono utilizzate per alesare i fori in prodotti che sono stati forati, filettati o raddrizzati. Nella maggior parte dei casi, questi utensili per alesatura toccano il pezzo solo leggermente, facilitando l'alesatura accurata dei fori. Tuttavia, \u00e8 importante notare che queste barre alesatrici possono vibrare, il che pu\u00f2 danneggiare la finitura superficiale del pezzo.<\/p>\n

Utensili per zigrinatura<\/h4>\n

Gli utensili per zigrinatura vengono spesso utilizzati per aggiungere punte o disegni a forma di diamante, diagonali o dritti alla superficie di un pezzo lavorato. Questo pu\u00f2 rendere il pezzo esteticamente pi\u00f9 gradevole.<\/p>\n

Ulteriori letture:Fresatura CNC vs Tornitura CNC<\/a><\/strong><\/p>\n

\"Yonglihao<\/p>\n

Utensili per foratura CNC<\/h3>\n

I torni utilizzano utensili standard chiamati trapani CNC per praticare fori in pezzi di diverse dimensioni. Per praticare i fori, questi utensili presentano scanalature e punte taglienti. Le scanalature e le punte taglienti si riducono nel tempo. La maggior parte dei trapani \u00e8 disponibile in tre diverse tipologie:<\/p>\n

Trapani centrali<\/h4>\n

Gli operatori che lavorano con macchine utensili CNC utilizzano una punta da trapano centrale per praticare fori precisi in un pezzo. Vengono poi utilizzate altre punte per praticare il foro in modo pi\u00f9 ampio. Gli operatori utilizzano una punta da trapano centrale per praticare piccoli fori precisi in un pezzo.<\/p>\n

Punte per trapano elicoidale<\/h4>\n

Una punta elicoidale \u00e8 un utensile circolare con fori a spirale o elica. Questi utensili da taglio CNC sono solitamente realizzati in acciaio rapido (HSS). Possono essere utilizzati per il taglio generico, in particolare per la foratura di pezzi in metallo, legno e plastica.<\/p>\n

Trapani a getto d'aspirazione<\/h4>\n

Gli utensili CNC, noti come trapani a getto d'aria aspirante, vengono spesso utilizzati per praticare fori in oggetti pi\u00f9 grandi e profondi. Spesso, gli operatori utilizzano questi utensili per la foratura profonda.<\/p>\n

Materiali utilizzati nella produzione di utensili da taglio CNC<\/h2>\n

La velocit\u00e0 di taglio e l'avanzamento ottimali per la tornitura CNC dipendono dal materiale utilizzato per gli utensili CNC. Per evitare inefficienze nella produzione, gli operatori affermano solitamente di utilizzare utensili CNC realizzati con materie prime pi\u00f9 dure per tagliare il materiale del pezzo. Di seguito sono elencati alcuni dei materiali pi\u00f9 comuni per utensili da taglio CNC:<\/p>\n

Ceramica<\/h3>\n

Le ceramiche da taglio sono i materiali pi\u00f9 duri utilizzati per realizzare utensili CNC. Questi materiali non arrugginiscono n\u00e9 fondono, il che li rende ideali per il taglio dei pezzi pi\u00f9 duri. Come gli utensili in metallo duro, questi utensili da taglio durano pi\u00f9 a lungo. Le ceramiche da taglio sono molto dure, ma i produttori non le utilizzano spesso per gli utensili CNC perch\u00e9 si scheggiano facilmente.<\/p>\n

Carburo cementato<\/h3>\n

Poich\u00e9 il carburo cementato \u00e8 composto da carburi e metalli come il titanio, pu\u00f2 quindi resistere a temperature pi\u00f9 elevate rispetto all'HSS. D'altro canto, crepe o scheggiature sulla superficie dell'utensile possono ridurne la durata. Inoltre, la loro durata \u00e8 inferiore a quella degli utensili in HSS. Per questo motivo, il carburo cementato viene utilizzato per realizzare utensili per la finitura di pezzi.<\/p>\n

Acciaio rapido<\/h3>\n

L'HSS \u00e8 composto da metalli come cromo, tungsteno e molibdeno. \u00c8 il materiale migliore per le macchine utensili CNC grazie alla sua maggiore durata. L'HSS ha un punto di fusione di 600 \u00b0C e pu\u00f2 resistere al riscaldamento ad alte temperature. Pertanto, \u00e8 preferibile utilizzare utensili CNC in HSS per lavorazioni pesanti.<\/p>\n

acciaio al carbonio<\/h3>\n

Carbonio, silicio e manganese sono mescolati insieme in questo materiale. \u00c8 anche meno costoso di altri materiali utilizzati nelle macchine CNC. Purtroppo, questo materiale, sebbene molto pi\u00f9 economico, non dura altrettanto a lungo. Il basso punto di fusione dell'acciaio al carbonio (200 \u00b0C) significa anche che questo metallo non \u00e8 adatto per il taglio pesante. Questo perch\u00e9 gli utensili in acciaio al carbonio fondono pi\u00f9 velocemente in applicazioni pesanti. Quando si tagliano materiali leggeri come schiuma, plastica e metalli teneri, gli operatori utilizzano solitamente utensili in acciaio al carbonio.<\/p>\n

\"Testa<\/p>\n

Fattori da considerare nella scelta degli utensili da taglio CNC<\/h2>\n

Nel processo di lavorazione CNC, la selezione degli utensili pu\u00f2 fare riferimento ai seguenti fattori chiave:<\/p>\n

    \n
  1. Materiale del pezzo: <\/strong>Il materiale del pezzo in lavorazione determiner\u00e0 la scelta del materiale dell'utensile e i parametri geometrici della parte da tagliare. Influisce anche sulla precisione di lavorazione del pezzo finale e sulle prestazioni funzionali del prodotto.<\/li>\n
  2. Natura della produzione: <\/strong>La natura della produzione si riferisce in questo caso alla dimensione del lotto del componente, principalmente in base al costo di lavorazione, per considerare l'impatto della selezione degli utensili. Ad esempio, l'utilizzo di utensili speciali nella produzione di massa pu\u00f2 essere conveniente. Tuttavia, nella produzione di pezzi singoli o produzione in piccoli lotti<\/a><\/b>, \u00e8 meglio utilizzare strumenti standard.<\/li>\n
  3. Precisione di lavorazione:<\/strong>La precisione della lavorazione influisce sulla scelta del tipo di utensile di finitura e sulla forma strutturale. Ad esempio, la lavorazione finale del foro pu\u00f2 essere eseguita con foratura, alesatura e altri metodi di lavorazione, a seconda della precisione del foro.<\/li>\n
  4. Programma di lavorazione: <\/strong>Diversi programmi di lavorazione <\/a><\/b>\u00c8 possibile scegliere diversi utensili di lavorazione. Ad esempio, alcuni fori di grandi dimensioni possono essere lavorati utilizzando punte da trapano e alesatori, oppure con un utensile per la foratura, oppure con una fresa.<\/li>\n
  5. Parametri di taglio:<\/strong> Materiali diversi richiedono parametri di taglio diversi. Ad esempio, nella lavorazione di superfici a forma libera, la velocit\u00e0 di taglio di un utensile a testa sferica \u00e8 nulla. Per questo motivo, gli utensili a testa sferica vengono solitamente utilizzati per la finitura superficiale.<\/li>\n
  6. Dimensioni e forma del pezzo: <\/strong>Anche le dimensioni e la forma del pezzo in lavorazione influiscono sulla scelta dell'utensile. Ad esempio, le frese a candela lavorano i bordi di pezzi piani. Per fresare superfici piane, si utilizzano frese con inserti in metallo duro. Per la fresatura ad alta velocit\u00e0, \u00e8 consigliabile scegliere frese convesse o scanalate.<\/li>\n
  7. Precisione della superficie di lavorazione: <\/strong>La rugosit\u00e0 influisce sulla forma dell'utensile e sul dosaggio del taglio. Per la sgrossatura, utilizzare una fresa a denti grossi. Per la fresatura fine, utilizzare una fresa a denti fini. Per la lavorazione di superfici grezze o fori, utilizzare una fresa a smusso con inserti in metallo duro.<\/li>\n<\/ol>\n

    Configurazione e impostazione dello strumento<\/h2>\n

    Nel processo di produzione generale, la predisposizione e l'installazione di utensili di buona qualit\u00e0 sono fondamentali per la produzione dei pezzi. Per completare pi\u00f9 lavorazioni in un unico serraggio del pezzo, ridurre i tempi morti e ridurre gli errori causati dal montaggio ripetuto del pezzo, \u00e8 possibile utilizzare un cambio utensile automatico.<\/p>\n

    Innanzitutto, gli utensili di lavorazione devono essere montati singolarmente in portautensili standard. Quindi, dopo essere stati pre-dimensionati all'esterno della macchina, vengono in qualche modo inseriti nel magazzino utensili.<\/p>\n

    Durante il cambio utensile, il primo utensile viene prelevato dal magazzino utensili. Il cambio utensile rimuove quindi l'utensile dal magazzino o dal mandrino e lo sostituisce. Carica il nuovo utensile nel mandrino e ripone quello vecchio nel magazzino utensili. Il magazzino utensili ha un'ampia capacit\u00e0 e pu\u00f2 essere montato lateralmente o sopra l'alloggiamento del mandrino.<\/p>\n

    La macchina CNC \u00e8 dotata di un cambio utensile automatico con magazzino utensili. Ha un solo mandrino nel box portamandrino. I componenti del mandrino devono essere robusti per soddisfare le esigenze di lavorazioni di precisione. Inoltre, il magazzino utensili contiene numerosi utensili. Ci\u00f2 consente la lavorazione multiprocesso di pezzi complessi. L'adattabilit\u00e0 e l'efficienza della macchina utensile risultano notevolmente migliorate. I sistemi di cambio utensile automatico con magazzino utensili sono adatti per centri di foratura CNC e centri di lavoro.<\/p>\n

    \"Inserti<\/p>\n

    Strategie avanzate di selezione degli strumenti<\/h2>\n

    Nella lavorazione CNC, gli utensili sono considerati una componente critica del processo produttivo. I principi generali di selezione per gli utensili critici sono la facilit\u00e0 di installazione, la facilit\u00e0 di regolazione, la robustezza e la precisione di lavorazione. Per soddisfare i requisiti di lavorazione, \u00e8 consigliabile scegliere un gambo pi\u00f9 corto. Ci\u00f2 migliorer\u00e0 la rigidit\u00e0 dell'utensile. Nella scelta dell'utensile, la sua dimensione deve essere adattata alla superficie del pezzo da lavorare.<\/p>\n

    Per la sgrossatura di superfici non lisce o di fori, \u00e8 possibile utilizzare frese con inserti in metallo duro. Per determinate superfici 3D e contorni con smusso variabile, \u00e8 possibile utilizzare, tra le altre, frese sferiche, circolari, coniche e trapezoidali. Nella lavorazione delle superfici, \u00e8 consigliabile selezionare un utensile a testa sferica e il raggio dell'utensile a testa sferica deve essere inferiore al raggio di curvatura minimo della superficie. La velocit\u00e0 di taglio frontale di un utensile a testa sferica \u00e8 zero. Per garantire la precisione, le file di taglio sono molto ravvicinate. In termini di qualit\u00e0 superficiale ed efficienza di taglio, gli utensili a testa piatta sono superiori a quelli a testa sferica. Pertanto, dopo aver verificato la precisione della lavorazione, \u00e8 necessario selezionare l'utensile a testa piatta per la sgrossatura o la finitura.<\/p>\n

    Anche la selezione degli utensili deve essere calibrata in base alle specifiche attivit\u00e0 di lavorazione. Nella produzione su larga scala, \u00e8 possibile scegliere utensili di alta qualit\u00e0 con una buona resistenza all'usura. Questi utensili possono costare di pi\u00f9, ma possono ridurre notevolmente i costi complessivi di lavorazione, migliorando la qualit\u00e0 e l'efficienza.<\/p>\n

    Manutenzione e cura degli utensili CNC<\/h2>\n

    Anche la manutenzione degli utensili CNC \u00e8 una parte importante del processo di lavorazione. Nell'intero processo di lavorazione dei pezzi, \u00e8 necessario garantire il massimo nei seguenti ambiti:<\/p>\n