{"id":8830,"date":"2025-11-16T07:11:53","date_gmt":"2025-11-16T07:11:53","guid":{"rendered":"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/?p=8830"},"modified":"2025-11-16T02:20:15","modified_gmt":"2025-11-16T02:20:15","slug":"cnc-turning-process-step-by-step","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/fr\/cnc-turning-process-step-by-step\/","title":{"rendered":"Processus de tournage CNC \u00e9tape par \u00e9tape\u00a0: guide expert"},"content":{"rendered":"

La science et la technologie progressent sans cesse. Le tournage CNC est aujourd'hui largement utilis\u00e9 dans la fabrication. Pr\u00e9cis et efficace, il r\u00e9pond aux besoins croissants de l'industrie moderne et joue un r\u00f4le irrempla\u00e7able dans la production de machines. Cet article pr\u00e9sente le tournage CNC\u00a0: son aper\u00e7u, les \u00e9tapes du processus, ses avantages, ses inconv\u00e9nients et ses applications. Il vous aidera \u00e0 choisir le programme d'usinage le plus adapt\u00e9.<\/p>\n

Qu'est-ce que le tournage CNC ?<\/h2>\n

tournage CNC<\/a><\/strong> L'usinage par rotation (ou d\u00e9coupe) est un proc\u00e9d\u00e9 o\u00f9 un syst\u00e8me informatique pilote la machine-outil pour enlever de la mati\u00e8re d'une pi\u00e8ce. Il est principalement utilis\u00e9 pour l'usinage de pi\u00e8ces rotatives, telles que les arbres, les disques, les bagues et autres pi\u00e8ces \u00e0 surfaces de rotation. Gr\u00e2ce \u00e0 la programmation informatique qui contr\u00f4le l'avance et le d\u00e9placement de l'outil sur la machine, il permet d'obtenir une grande pr\u00e9cision d'usinage et une excellente qualit\u00e9 de surface. Durant l'usinage, la pi\u00e8ce est fix\u00e9e sur l'axe Z et effectue une rotation. L'outil de coupe se d\u00e9place selon les instructions du code G pour obtenir la forme et les dimensions voulues.<\/p>\n

Les composants de base des \u00e9quipements de tournage CNC comprennent les suivants\u00a0:<\/p>\n

Pi\u00e8ce principale de la machine<\/strong><\/h3>\n

Il s'agit du c\u0153ur du tour CNC, comprenant le banc, la broche, le porte-outil, le syst\u00e8me d'avance et d'autres composants essentiels. Le banc constitue la structure de base supportant l'ensemble de la machine-outil, et la broche assure la rotation de la pi\u00e8ce. Le porte-outil sert \u00e0 installer et fixer l'outil de coupe. Le syst\u00e8me d'avance contr\u00f4le le d\u00e9placement relatif de l'outil et de la pi\u00e8ce.<\/p>\n

Pi\u00e8ce porte-outil<\/strong><\/h3>\n

Les porte-outils sont des composants destin\u00e9s au montage et \u00e0 la coupe des outils. Les tours CNC peuvent g\u00e9n\u00e9ralement en \u00eatre \u00e9quip\u00e9s. Les machines-outils CNC s'adaptent ainsi \u00e0 diff\u00e9rents types d'op\u00e9rations de coupe. Le porte-outil est compos\u00e9 d'un logement, d'un coulisseau et d'une barre porte-outils. Ces \u00e9l\u00e9ments fonctionnent ensemble pour garantir une coupe pr\u00e9cise et stable.<\/p>\n

Syst\u00e8me de contr\u00f4le<\/strong><\/h3>\n

Le syst\u00e8me de commande est le \u00ab\u00a0cerveau\u00a0\u00bb du tour CNC. Il contr\u00f4le les mouvements de la machine-outil et les op\u00e9rations de coupe. Il repose sur un programme et des param\u00e8tres pr\u00e9d\u00e9finis. Des servomoteurs et d'autres actionneurs le contr\u00f4lent. Ils contr\u00f4lent avec pr\u00e9cision la vitesse de broche, l'avance, la profondeur de coupe et d'autres param\u00e8tres d'usinage.<\/p>\n

\u00c9quipement auxiliaire<\/strong><\/h3>\n

Les \u00e9quipements auxiliaires comprennent les syst\u00e8mes de refroidissement, de lubrification et d'\u00e9vacuation des copeaux. Ces \u00e9quipements sont essentiels au bon fonctionnement et \u00e0 la prolongation de la dur\u00e9e de vie des machines-outils. Le syst\u00e8me de refroidissement r\u00e9duit la chaleur lors de la coupe afin de prot\u00e9ger la pi\u00e8ce et l'outil de la surchauffe. Le syst\u00e8me de lubrification maintient la machine bien lubrifi\u00e9e pour r\u00e9duire l'usure et les pannes. Le dispositif d'\u00e9vacuation des copeaux \u00e9vacue rapidement les copeaux r\u00e9siduels de coupe pour maintenir la zone de travail propre.<\/p>\n

De plus, le tour CNC est \u00e9quip\u00e9 de p\u00e9riph\u00e9riques d'entr\u00e9e\/sortie. Il est \u00e9galement \u00e9quip\u00e9 d'un syst\u00e8me de servocommande de broche, d'un syst\u00e8me de servocommande d'avance et d'un syst\u00e8me de d\u00e9tection de position. Ces syst\u00e8mes lui permettent d'interagir avec l'op\u00e9rateur, de contr\u00f4ler la machine avec pr\u00e9cision et de d\u00e9tecter la position d'usinage.<\/p>\n

En bref, un tour CNC est compos\u00e9 de tous les \u00e9l\u00e9ments n\u00e9cessaires\u00a0: une structure m\u00e9canique, un syst\u00e8me de contr\u00f4le, un dispositif d'entra\u00eenement et des \u00e9quipements suppl\u00e9mentaires. Ces \u00e9l\u00e9ments fonctionnent ensemble pour automatiser et optimiser l'usinage de la pi\u00e8ce.<\/p>\n

\"Proc\u00e9d\u00e9<\/p>\n

D\u00e9tails du processus de tournage CNC et \u00e9tapes de traitement<\/h2>\n

D\u00e9tails du processus<\/h3>\n

Le principal proc\u00e9d\u00e9 de tournage CNC comprend le tournage ext\u00e9rieur, le tournage int\u00e9rieur, le surfa\u00e7age, le filetage et d'autres op\u00e9rations. types de proc\u00e9d\u00e9s de tournage<\/a><\/strong>. Vous pouvez s\u00e9lectionner et combiner ces types d'usinage. Faites-le en fonction de la forme de la pi\u00e8ce et des exigences.<\/p>\n

Tournage ext\u00e9rieur : <\/strong>Le tournage ext\u00e9rieur est le proc\u00e9d\u00e9 de tournage CNC le plus \u00e9l\u00e9mentaire. La quasi-totalit\u00e9 des pi\u00e8ces usin\u00e9es sont des usinages cylindriques ext\u00e9rieurs. Il faut d'abord s\u00e9lectionner un outil de tournage cylindrique adapt\u00e9 au mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce, comme des outils en carbure ou en acier rapide. Ensuite, d\u00e9placer la pi\u00e8ce en rotation selon l'axe Z, tandis que l'outil de tournage se d\u00e9place perpendiculairement \u00e0 la pi\u00e8ce et avance \u00e0 une certaine profondeur. Enfin, il faut s'assurer que la taille cylindrique et la qualit\u00e9 de surface sont conformes aux exigences des plans.<\/p>\n

Tournage int\u00e9rieur :<\/strong> Le tournage d'al\u00e9sage CNC est une technologie de tournage CNC qui permet d'usiner la surface int\u00e9rieure de la pi\u00e8ce. C'est \u00e9galement la technologie d'usinage la plus courante en tournage CNC. Ce proc\u00e9d\u00e9 consiste g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 s\u00e9lectionner l'outil de tournage d'al\u00e9sage pour usiner le diam\u00e8tre int\u00e9rieur de la pi\u00e8ce.<\/p>\n

Tourner le visage : <\/strong>Lors du surfa\u00e7age, l'objectif est d'obtenir la pi\u00e8ce aux dimensions souhait\u00e9es. Le surfa\u00e7age maintient l'axe Z de la pi\u00e8ce immobile. L'outil avance radialement jusqu'\u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 de la face. La taille requise est ainsi obtenue sur les plans.<\/p>\n

Tournage de filetage : <\/strong>Choisissez un outil de filetage adapt\u00e9. Il se d\u00e9place le long du bord de la pi\u00e8ce en rotation et coupe la mati\u00e8re pour former des filets. Choisissez l'outil adapt\u00e9. vitesse de coupe et vitesse d'avance<\/a><\/b>, coupez les fils un par un et atteignez progressivement la profondeur de filetage finale.<\/p>\n

\"Pi\u00e8ces<\/p>\n

\u00c9tapes d'usinage<\/h3>\n

Le tournage \u00e0 l'aide du proc\u00e9d\u00e9 de tournage CNC comprend g\u00e9n\u00e9ralement les \u00e9tapes d'usinage suivantes :<\/p>\n

Pr\u00e9paration du programme<\/b><\/strong><\/h4>\n

Tout d'abord, selon le dessin de la pi\u00e8ce, un logiciel de programmation CNC (tel qu'un logiciel de CAO\/FAO) est utilis\u00e9 pour pr\u00e9parer un programme CNC. Les programmes CNC comportent g\u00e9n\u00e9ralement deux types de codes\u00a0: le code G (code g\u00e9om\u00e9trique) et le code M (code de fonction machine).<\/p>\n

S\u00e9lection des mat\u00e9riaux<\/b><\/strong><\/h4>\n

Avant s\u00e9lection du mat\u00e9riau de tournage<\/a><\/b>, Il convient de s'assurer que les dimensions, la forme et l'\u00e9tat de surface du mat\u00e9riau r\u00e9pondent aux exigences de transformation. Ensuite, il faut proc\u00e9der aux pr\u00e9traitements n\u00e9cessaires, tels que le recuit et le revenu. Lors du choix des mat\u00e9riaux, il est imp\u00e9ratif de prendre en compte leurs performances en usinage, en m\u00e9canique et en traitement thermique. D'autres facteurs doivent \u00e9galement \u00eatre consid\u00e9r\u00e9s.<\/p>\n

Installation de la pi\u00e8ce<\/b><\/strong><\/h4>\n

Choisissez un dispositif de fixation adapt\u00e9 \u00e0 la forme et \u00e0 la taille de la pi\u00e8ce, comme un mandrin \u00e0 trois mors, un mandrin \u00e0 quatre mors, une pince \u00e0 ressort ou un dispositif sp\u00e9cial. Fixez la pi\u00e8ce sur la broche du tour pour garantir son alignement et sa stabilit\u00e9.<\/p>\n

S\u00e9lection d'outils<\/b><\/strong><\/h4>\n

Le choix des outils influe consid\u00e9rablement sur la qualit\u00e9 et l'efficacit\u00e9 de l'usinage lors du tournage CNC. En fonction des besoins d'usinage, s\u00e9lectionnez l'outil appropri\u00e9, installez-le sur le porte-outil et d\u00e9finissez sa position initiale. Ajustez ensuite la profondeur de passe et la vitesse de coupe pour garantir un processus d'usinage stable et efficace.<\/p>\n

Op\u00e9ration de tournage<\/b><\/strong><\/h4>\n

Apr\u00e8s avoir pr\u00e9par\u00e9 plusieurs surfaces et \u00e9tapes, il est maintenant n\u00e9cessaire d'effectuer une coupe d'essai de la pi\u00e8ce. Chargez et lancez le programme CNC pr\u00e9programm\u00e9 et finalis\u00e9. La machine suivra alors les instructions pr\u00e9d\u00e9finies. L'outil se d\u00e9place par rapport \u00e0 la pi\u00e8ce. Il effectue l'\u00e9bauche et la finition. Il enl\u00e8ve la mati\u00e8re exc\u00e9dentaire et fa\u00e7onne la forme et la taille souhait\u00e9es.<\/p>\n

Contr\u00f4le de qualit\u00e9<\/b><\/strong><\/h4>\n

Utilisez des jauges simples (pieds \u00e0 coulisse, microm\u00e8tres, etc.) ou des \u00e9quipements de test de pr\u00e9cision (MMT, microscope \u00e0 outil universel, etc.) pour tester les dimensions et l'\u00e9tat de surface de la pi\u00e8ce. Parall\u00e8lement, prenez les mesures n\u00e9cessaires pour garantir la stabilit\u00e9 et la s\u00e9curit\u00e9 du processus d'usinage, notamment en am\u00e9liorant la maintenance et le fonctionnement des \u00e9quipements.<\/p>\n

Le tournage CNC fait intervenir plusieurs technologies et points de fonctionnement. Une compr\u00e9hension approfondie des caract\u00e9ristiques du processus est indispensable. Il est essentiel de choisir les outils de tournage et les mat\u00e9riaux appropri\u00e9s, de s\u00e9lectionner et de r\u00e9gler les outils et les dispositifs de fixation, et d'optimiser le contr\u00f4le qualit\u00e9. Ceci garantit un tournage CNC efficace, stable et fiable.<\/p>\n

\"Fraiseuse<\/p>\n

Avantages et inconv\u00e9nients du tournage CNC<\/h2>\n

Le tournage CNC est d\u00e9sormais largement utilis\u00e9 dans l'industrie manufacturi\u00e8re. Il pr\u00e9sente de nombreux avantages par rapport au tournage manuel, mais aussi des inconv\u00e9nients. Voici ses principaux avantages et inconv\u00e9nients\u00a0:<\/p>\n

\u00a0Avantages<\/h3>\n