Tournant<\/h2>\n
Le tournage se divise en deux cat\u00e9gories\u00a0: l\u2019\u00e9bauche et la finition. L\u2019\u00e9bauche consiste \u00e0 usiner une pi\u00e8ce jusqu\u2019\u00e0 une \u00e9paisseur pr\u00e9d\u00e9termin\u00e9e en enlevant un maximum de mati\u00e8re dans les plus brefs d\u00e9lais, sans se soucier de la pr\u00e9cision ni de l\u2019\u00e9tat de surface. Le tournage de pr\u00e9cision, quant \u00e0 lui, requiert l\u2019usinage de pi\u00e8ces aux dimensions et \u00e0 l\u2019\u00e9tat de surface lisses.<\/p>\n
Les diff\u00e9rentes parties d'une pi\u00e8ce tourn\u00e9e peuvent avoir des dimensions ext\u00e9rieures diff\u00e9rentes. La transition entre deux surfaces de diam\u00e8tres diff\u00e9rents peut pr\u00e9senter diverses caract\u00e9ristiques topologiques, telles que des marches, des conicit\u00e9s, des chanfreins et des contours. Pour cr\u00e9er ces caract\u00e9ristiques, il peut \u00eatre n\u00e9cessaire d'effectuer plusieurs coupes avec de faibles profondeurs de coupe radiales.<\/p>\n
- \n
- Tourner \u00e0 pas<\/a>:<\/strong>\u00a0Un outil est utilis\u00e9 pour cr\u00e9er deux surfaces pr\u00e9sentant un changement brusque de diam\u00e8tre entre elles. Une forme ressemblant \u00e0 une marche est cr\u00e9\u00e9e \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9.<\/li>\n
- Tournage conique : <\/strong>Le tournage conique cr\u00e9e une transition en rampe entre deux surfaces de diam\u00e8tres diff\u00e9rents en raison du mouvement d'inclinaison entre la pi\u00e8ce et l'outil de coupe.<\/li>\n
- Tournage \u00e0 chanfrein :<\/strong>\u00a0Le tournage en chanfrein cr\u00e9e une transition angulaire entre deux surfaces avec des diam\u00e8tres de tournage diff\u00e9rents qui avaient \u00e0 l'origine des bords carr\u00e9s.<\/li>\n
- Tournage de contour :<\/strong>\u00a0Pour cr\u00e9er le contour souhait\u00e9 sur la pi\u00e8ce, il est n\u00e9cessaire d'utiliser l'outil de contournage plusieurs fois. Cependant, les outils de moulage permettent de produire le m\u00eame contour en un seul passage.<\/li>\n<\/ul>\n
![\"Tournage](\"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/10002-4.jpg\")
<\/p>\nParement<\/h2>\n
L'usinage des faces frontales consiste \u00e0 usiner l'extr\u00e9mit\u00e9 d'une pi\u00e8ce perpendiculairement \u00e0 l'axe de rotation afin d'obtenir une surface lisse. Ce type d'usinage est essentiel pour obtenir des faces frontales pr\u00e9cises et am\u00e9liorer l'esth\u00e9tique de la pi\u00e8ce. Lors de l'usinage des faces frontales, l'outil est d\u00e9plac\u00e9 radialement le long de la pi\u00e8ce en enlevant une fine couche de mati\u00e8re, ce qui permet d'obtenir une longueur de pi\u00e8ce adapt\u00e9e et une surface lisse.<\/p>\n
L'usinage frontal est utilis\u00e9 \u00e0 deux fins principales : l'une est de pr\u00e9parer la pi\u00e8ce pour les op\u00e9rations de tournage ult\u00e9rieures et l'autre est d'obtenir une surface lisse et pr\u00e9cise pour assurer l'assemblage de la pi\u00e8ce.<\/p>\n
Rainurage<\/h2>\n
Le rainurage est une op\u00e9ration de tournage qui consiste \u00e0 creuser une rainure dans une pi\u00e8ce. La taille de la rainure est fonction de la largeur de l'outil de coupe. L'usinage de rainures plus larges n\u00e9cessite plusieurs coupes.<\/p>\n
Il existe deux types d'op\u00e9rations de rainurage\u00a0: le rainurage ext\u00e9rieur et le rainurage frontal. Dans le cas du rainurage ext\u00e9rieur, l'outil se d\u00e9place radialement sur le c\u00f4t\u00e9 de la pi\u00e8ce et enl\u00e8ve de la mati\u00e8re dans le sens de la coupe. Dans le cas du rainurage frontal, la machine-outil rainure la surface de la pi\u00e8ce.<\/p>\n
Un outil de rainurage, \u00e9galement appel\u00e9 plaquette de rainurage, est un outil de coupe sp\u00e9cialis\u00e9 con\u00e7u pour r\u00e9aliser un profil de rainure sp\u00e9cifique. Ses performances influencent directement la qualit\u00e9 du rainurage.<\/p>\n
![\"Op\u00e9rations](\"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/10003-4.jpg\")
<\/p>\nS\u00e9paration<\/h2>\n
Le tron\u00e7onnage, \u00e9galement appel\u00e9 d\u00e9coupe, s\u00e9pare la pi\u00e8ce de l'exc\u00e9dent de mati\u00e8re une fois le cycle d'usinage termin\u00e9. Il n\u00e9cessite l'utilisation d'un outil coupant pour cr\u00e9er une rainure \u00e9troite avant de s\u00e9parer d\u00e9finitivement la pi\u00e8ce. Cette d\u00e9coupe pr\u00e9cise est requise par l'op\u00e9rateur, ce qui implique un alignement correct et une excellente ma\u00eetrise de l'outil pour \u00e9viter d'endommager la pi\u00e8ce. Des collecteurs de pi\u00e8ces sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s pour r\u00e9cup\u00e9rer les pi\u00e8ces retir\u00e9es.<\/p>\n
Forage<\/h2>\n
Le per\u00e7age consiste \u00e0 utiliser un outil pour retirer l'exc\u00e9dent de mati\u00e8re \u00e0 l'int\u00e9rieur d'une pi\u00e8ce et percer un trou de la taille souhait\u00e9e. Le diam\u00e8tre du trou obtenu est \u00e9gal \u00e0 la taille du foret utilis\u00e9. Le foret est g\u00e9n\u00e9ralement plac\u00e9 dans la contre-pointe ou le porte-outil du tour. Cependant, une utilisation prolong\u00e9e peut entra\u00eener l'usure du foret et la formation d'un trou d'un diam\u00e8tre inf\u00e9rieur \u00e0 la taille du foret.<\/p>\n
Il est donc n\u00e9cessaire de pr\u00eater une attention constante au temps et au nombre de fois o\u00f9 l'outil de per\u00e7age est utilis\u00e9, et lorsqu'il appara\u00eet que le diam\u00e8tre du trou dans la pi\u00e8ce trait\u00e9e devient plus petit, il est n\u00e9cessaire de remplacer l'outil de per\u00e7age par un nouveau \u00e0 temps.<\/p>\n
Ennuyeux<\/h2>\n
Ennuyeux<\/a><\/strong>, Le r\u00e9al\u00e9sage, \u00e9galement appel\u00e9 per\u00e7age int\u00e9rieur, consiste \u00e0 agrandir un trou forg\u00e9, moul\u00e9 ou perc\u00e9. Lors du r\u00e9al\u00e9sage, l'outil p\u00e9n\u00e8tre axialement dans la pi\u00e8ce, puis enl\u00e8ve de la mati\u00e8re le long de sa surface int\u00e9rieure, pour finalement lui donner une nouvelle forme ou agrandir le trou existant.<\/p>\n
L'al\u00e9sage peut \u00eatre class\u00e9 en deux cat\u00e9gories\u00a0: al\u00e9sage grossier, semi-fin et fin. Les trous finis pr\u00e9sentent une pr\u00e9cision dimensionnelle de IT8 \u00e0 IT7 et une rugosit\u00e9 de surface Ra de 1,6 \u00e0 0,8 \u03bcm.<\/p>\n
L'al\u00e9sage peut am\u00e9liorer la pr\u00e9cision et la r\u00e9gularit\u00e9 de la surface du trou. Il permet \u00e9galement de redresser l'axe du trou d'origine. Comme il ne permet pas de cr\u00e9er de trous, il ne peut \u00eatre effectu\u00e9 qu'apr\u00e8s le per\u00e7age et constitue une op\u00e9ration de finition pour les trous termin\u00e9s.<\/p>\n
Al\u00e9sage<\/h2>\n
Il s'agit d'une m\u00e9thode permettant d'\u00e9liminer les traces de m\u00e9tal des parois des trous de pi\u00e8ces \u00e0 l'aide d'un al\u00e9soir. Elle am\u00e9liore la pr\u00e9cision dimensionnelle de la pi\u00e8ce et la qualit\u00e9 de la surface du trou. L'al\u00e9sage est une op\u00e9ration qui agrandit le trou de la pi\u00e8ce. C'est une m\u00e9thode d'usinage de finition, largement utilis\u00e9e en production, et relativement \u00e9conomique et pratique pour certains trous de petite taille.<\/p>\n
Lors de l'op\u00e9ration d'al\u00e9sage, l'al\u00e9soir p\u00e9n\u00e8tre axialement dans la pi\u00e8ce par l'extr\u00e9mit\u00e9 et agrandit le trou existant au diam\u00e8tre de l'outil. L'al\u00e9sage, g\u00e9n\u00e9ralement effectu\u00e9 apr\u00e8s le per\u00e7age, enl\u00e8ve un minimum de mati\u00e8re et permet d'obtenir une pi\u00e8ce aux dimensions tr\u00e8s pr\u00e9cises et une finition de surface impeccable. L'al\u00e9soir est fix\u00e9 \u00e0 la broche de la contre-pointe tandis que la pi\u00e8ce tourne \u00e0 tr\u00e8s basse vitesse.<\/p>\n
![\"Outils](\"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/10004-4.jpg\")
<\/p>\nTapotement<\/h2>\n
Le taraudage au tour consiste \u00e0 utiliser des outils pour usiner le trou int\u00e9rieur d'une pi\u00e8ce afin de lui donner la forme de filetage interne souhait\u00e9e. Les op\u00e9rations de taraudage au tour se d\u00e9roulent g\u00e9n\u00e9ralement comme suit\u00a0:<\/p>\n
1)S\u00e9lection des outils de taraudage : <\/strong>l'op\u00e9ration de taraudage sur le tour n\u00e9cessite la s\u00e9lection d'outils de taraudage adapt\u00e9s<\/b>Les outils de taraudage les plus couramment utilis\u00e9s sont les tarauds, les couteaux \u00e0 tarauder et les tours \u00e0 tarauder. Diff\u00e9rents outils sont adapt\u00e9s au taraudage de diff\u00e9rents mat\u00e9riaux et sp\u00e9cifications.<\/p>\n
2) R\u00e9glage des param\u00e8tres :<\/strong>\u00a0Avant de commencer l'op\u00e9ration de taraudage sur le tour, il est n\u00e9cessaire de r\u00e9gler certains param\u00e8tres de base. Le premier consiste \u00e0 s\u00e9lectionner le taraud appropri\u00e9. d\u00e9bit d'alimentation<\/b> et la vitesse de la broche. La vitesse d'avance doit \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e en fonction du mat\u00e9riau et des sp\u00e9cifications de l'outil de taraudage. La vitesse de la broche doit \u00eatre r\u00e9gl\u00e9e en fonction du diam\u00e8tre du trou taraud\u00e9 et de la duret\u00e9 du mat\u00e9riau.<\/p>\n
3) Effectuer le tapping :<\/strong>\u00a0Tout d'abord, effectuez des essais de taraudage sur le tour afin de d\u00e9terminer si la vitesse de broche et la vitesse d'avance sont appropri\u00e9es. Lors du taraudage, inversez r\u00e9guli\u00e8rement le taraud pour \u00e9vacuer les copeaux et \u00e9viter leur blocage. Lors du taraudage formel, veillez au sens de la roue d'avance afin de garantir un taraudage r\u00e9gulier et sans \u00e0-coups. De plus, choisissez le liquide de refroidissement adapt\u00e9 \u00e0 la duret\u00e9 du mat\u00e9riau et aux sp\u00e9cifications de l'outil. Pour diff\u00e9rents mat\u00e9riaux,<\/b> utilisez une lubrification et un liquide de refroidissement appropri\u00e9s pour minimiser la friction et la chaleur.<\/p>\n
Ainsi, choisir le bon outil, d\u00e9finir les bons param\u00e8tres et ma\u00eetriser les bonnes techniques peut am\u00e9liorer l\u2019efficacit\u00e9 et la qualit\u00e9 du taraudage.<\/p>\n
Enfilage<\/h2>\n
Enfilage<\/a><\/strong> Le filetage est une op\u00e9ration de tournage o\u00f9 un outil se d\u00e9place le long de la surface d'une pi\u00e8ce pour y cr\u00e9er un filetage. Ce filetage est constitu\u00e9 de rainures h\u00e9lico\u00efdales r\u00e9guli\u00e8res de longueur et de pas sp\u00e9cifi\u00e9s. Pour obtenir un filetage plus profond, l'outil doit effectuer plusieurs passes le long de la pi\u00e8ce afin d'atteindre la dimension souhait\u00e9e.<\/p>\n
Les filetages peuvent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9s sur un tour \u00e0 l'aide d'un outil de tournage de forme ou d'un peigne \u00e0 fileter. L'utilisation d'une fraise de formage pour r\u00e9aliser des filetages est courante pour la fabrication de quelques pi\u00e8ces filet\u00e9es. Cette fraise est simple. L'utilisation d'une fraise \u00e0 peigne \u00e0 fileter est rapide, mais l'outil est complexe. Il ne convient qu'\u00e0 la r\u00e9alisation de filets courts \u00e0 denture fine en moyennes et grandes s\u00e9ries.<\/p>\n
![\"Op\u00e9ration](\"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/10005-3.jpg\")
<\/p>\nMoletage<\/h2>\n
Le but de moletage <\/b>Le moletage consiste \u00e0 cr\u00e9er un motif dentel\u00e9 ou en losange sur la surface d'une pi\u00e8ce. Le moletage facilite la pr\u00e9hension de la pi\u00e8ce usin\u00e9e et augmente la friction de serrage ainsi que l'aspect visuel de la pi\u00e8ce.<\/p>\n
Les motifs de moletage les plus courants sont droits et r\u00e9ticul\u00e9s. Les fraises \u00e0 moleter sont constitu\u00e9es d'un rouleau et d'un corps de fraise. Le moletage impliquant le laminage de la couche m\u00e9tallique de la surface usin\u00e9e, provoquant sa d\u00e9formation plastique pour former le motif, la pression radiale g\u00e9n\u00e9r\u00e9e lors du moletage est \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n
Comment choisir la bonne op\u00e9ration de tournage<\/h2>\n
Le tournage CNC permet de fabriquer de nombreux objets. Cependant, le choix du proc\u00e9d\u00e9 ad\u00e9quat est crucial pour la r\u00e9ussite de votre projet. Examinons les diff\u00e9rents \u00e9l\u00e9ments \u00e0 prendre en compte avant de vous lancer.<\/p>\n
Type de mat\u00e9riau<\/h3>\n
L'usinabilit\u00e9 varie d'un mat\u00e9riau \u00e0 l'autre, choisir le meilleur mat\u00e9riau de tournage CNC<\/strong><\/a> est crucial. Selon le mat\u00e9riau, certains proc\u00e9d\u00e9s de tournage peuvent r\u00e9duire la r\u00e9sistance de la pi\u00e8ce. Par exemple, la r\u00e9alisation de rainures profondes dans une pi\u00e8ce en m\u00e9tal tendre peut r\u00e9duire consid\u00e9rablement sa r\u00e9sistance globale. En revanche, des mat\u00e9riaux plus r\u00e9sistants comme l'acier peuvent supporter des coupes plus profondes sans perte de r\u00e9sistance.<\/p>\n
L'aluminium et le laiton sont des mat\u00e9riaux ductiles qui peuvent l\u00e9g\u00e8rement se d\u00e9former lors du tournage. Cette ductilit\u00e9 permet d'obtenir des r\u00e9sultats lisses. La fonte, en revanche, est plus fragile et peut se fissurer ou s'\u00e9cailler si une force excessive est appliqu\u00e9e lors d'op\u00e9rations telles que le per\u00e7age ou le moletage. Ces probl\u00e8mes peuvent \u00eatre \u00e9vit\u00e9s en choisissant un proc\u00e9d\u00e9 qui exerce le moins de contraintes possible sur le mat\u00e9riau fragile.<\/p>\n
Pr\u00e9cision dimensionnelle<\/h3>\n
Chaque op\u00e9ration de tournage CNC a des exigences de pr\u00e9cision diff\u00e9rentes, et am\u00e9liorer la pr\u00e9cision du tournage CNC<\/strong><\/a> De mani\u00e8re judicieuse. Des op\u00e9rations telles que le tournage et l'usinage de faces sont excellentes pour produire des formes et des surfaces tr\u00e8s pr\u00e9cises, telles que des cylindres et des surfaces planes. En revanche, les op\u00e9rations de per\u00e7age et de moletage peuvent manquer de pr\u00e9cision en raison de facteurs tels que la d\u00e9flexion du foret ou l'oscillation de l'outil.<\/p>\n
Il est donc pr\u00e9f\u00e9rable de prendre en compte la pr\u00e9cision souhait\u00e9e. De m\u00eame, des outils de tour plus tranchants et plus durs coupent plus proprement et avec plus de pr\u00e9cision que des outils \u00e9mouss\u00e9s. Si l'outil est \u00e9mouss\u00e9, la pi\u00e8ce peut \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement plus grande ou plus petite que pr\u00e9vu. Pour choisir la bonne op\u00e9ration, vous devez soigneusement \u00e9valuer la pr\u00e9cision de chaque op\u00e9ration et le niveau de tol\u00e9rance souhait\u00e9.<\/p>\n
Finitions de surface<\/h3>\n
- Tournage conique : <\/strong>Le tournage conique cr\u00e9e une transition en rampe entre deux surfaces de diam\u00e8tres diff\u00e9rents en raison du mouvement d'inclinaison entre la pi\u00e8ce et l'outil de coupe.<\/li>\n