{"id":8313,"date":"2025-11-14T07:45:34","date_gmt":"2025-11-14T07:45:34","guid":{"rendered":"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/?p=8313"},"modified":"2025-11-14T12:10:22","modified_gmt":"2025-11-14T12:10:22","slug":"select-cutting-tools-for-cnc-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/fr\/select-cutting-tools-for-cnc-machining\/","title":{"rendered":"Comment s\u00e9lectionner les outils de coupe pour l'usinage CNC ?"},"content":{"rendered":"

Lors de l'usinage de pi\u00e8ces sur machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique (CNC), le choix des outils est crucial. Il est d\u00e9terminant pour la fabrication des pi\u00e8ces. Choisir le bon outil influe non seulement sur la vitesse d'usinage, mais aussi sur la r\u00e9duction des d\u00e9formations. De plus, cela am\u00e9liore la qualit\u00e9 de fabrication et acc\u00e9l\u00e8re l'usinage. Un outil CNC adapt\u00e9 accro\u00eet \u00e9galement la productivit\u00e9 et prolonge la dur\u00e9e de vie des outils et \u00e9quipements. Il r\u00e9duit la fr\u00e9quence des changements d'outils et am\u00e9liore l'efficacit\u00e9 et la pr\u00e9cision des machines CNC. Ceci renforce la comp\u00e9titivit\u00e9 des produits de l'entreprise et assure une croissance durable. Dans la section suivante, Yonglihao Machinery vous expliquera comment choisir l'outil adapt\u00e9 \u00e0 votre machine-outil CNC.<\/p>\n

Pourquoi est-il important de choisir le bon outil de d\u00e9coupe CNC ?<\/h2>\n

Choisir le bon outil de coupe est un \u00e9l\u00e9ment important de l'usinage CNC. Chaque outil a des fonctions et des formes complexes. Pour obtenir les meilleurs r\u00e9sultats, il est essentiel de choisir le bon outil. Utiliser la bonne machine optimise le travail et permet de gagner du temps. Usiner une pi\u00e8ce avec le bon outil contribue \u00e9galement \u00e0 garantir sa finition et \u00e0 r\u00e9duire son usure.<\/p>\n

Vous devrez peut-\u00eatre vous assurer que les \u00e9l\u00e9ments de conception ajout\u00e9s \u00e0 la pi\u00e8ce sont r\u00e9alis\u00e9s avec des outils de tailles standard. Par exemple, pour la conception de trous dans une pi\u00e8ce, assurez-vous d'utiliser un foret largement disponible et de taille standard, et non un foret trop petit ou trop grand.<\/p>\n

Il est \u00e9galement utile d'utiliser des trous de m\u00eame taille, autant que possible, afin de garantir l'homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 des caract\u00e9ristiques de conception. Plus important encore, si l'on sait utiliser les outils courants, le concepteur sera en mesure de bien planifier la g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce usin\u00e9e.<\/p>\n

Outils de coupe standard pour machines-outils CNC<\/h2>\n

Il existe de nombreux types de machines-outils CNC, chacune poss\u00e9dant ses propres fonctions et caract\u00e9ristiques. Nous pr\u00e9sentons ci-dessous les outils de coupe standard pour machines-outils CNC\u00a0:<\/p>\n

Outils de fraisage CNC<\/h3>\n

Dans Fraisage CNC<\/a><\/strong>, Ces outils servent \u00e0 fabriquer de nombreuses pi\u00e8ces diff\u00e9rentes. On les appelle aussi outils de coupe CNC. Les fraiseuses CNC sont tr\u00e8s pr\u00e9cises. Voici quelques outils de coupe CNC courants\u00a0:<\/p>\n

Fraises<\/h4>\n

Les fraises sont des outils couramment utilis\u00e9s en fraisage CNC. Ces outils de coupe CNC peuvent \u00eatre utilis\u00e9s \u00e0 diverses fins, \u00e0 l'instar d'une perceuse. Elles permettent de percer des trous dans des mat\u00e9riaux afin d'usiner des pi\u00e8ces sans trous. Il existe de nombreux types de fraises, chacun dot\u00e9 d'un nombre diff\u00e9rent de pointes ou de goujures.<\/p>\n

Scies \u00e0 refendre<\/h4>\n

Une scie \u00e0 refendre est un outil de coupe CNC qui ressemble \u00e0 un cercle plat avec un trou au centre et des dents \u00e0 l'ext\u00e9rieur. On l'utilise parfois avec un mandrin, aussi appel\u00e9 scie \u00e0 onglet. Les scies \u00e0 refendre permettent de couper davantage de mati\u00e8re dans un cercle plus petit, ce qui est utile pour des t\u00e2ches telles que le tron\u00e7onnage ou le rainurage.<\/p>\n

Laminoir \u00e0 brames<\/h4>\n

Les outils CNC, appel\u00e9s fraiseuses \u00e0 brames ou fraiseuses, d\u00e9coupent des objets plats. Leurs bords sont uniquement dentel\u00e9s et sont donc particuli\u00e8rement adapt\u00e9s \u00e0 la d\u00e9coupe de pi\u00e8ces de diff\u00e9rentes largeurs.<\/p>\n

\"Vari\u00e9t\u00e9<\/p>\n

Fraiseuses \u00e0 surfacer<\/h4>\n

Ces outils de coupe CNC pr\u00e9sentent des faces planes et des ar\u00eates de coupe diamant\u00e9es rempla\u00e7ables. Les fraises \u00e0 surfacer CNC ne peuvent couper que dans un plan horizontal, car l'ar\u00eate de coupe est lat\u00e9rale. Leur fonction principale est de d\u00e9couper des pi\u00e8ces planes. L'un des avantages des fraises \u00e0 surfacer est la possibilit\u00e9 de remplacer l'ar\u00eate de coupe, ce qui prolonge leur dur\u00e9e de vie et leur temps de travail.<\/p>\n

Fraises \u00e0 fileter<\/h4>\n

Ces outils CNC permettent de r\u00e9aliser des filetages. Si le taraud est l'outil utilis\u00e9 pour r\u00e9aliser des filetages internes, la fraise \u00e0 fileter remplit une fonction similaire. Les fraises \u00e0 fileter peuvent travailler sur des filetages internes et externes. Elles sont recommand\u00e9es pour la d\u00e9coupe de mat\u00e9riaux durs ou de pi\u00e8ces irr\u00e9guli\u00e8res.<\/p>\n

Cisailles volantes<\/h4>\n

Il s'agit d'un outil CNC dot\u00e9 d'un corps rigide et d'une ou deux t\u00eates de coupe. La fonction principale d'une fraise volante est de r\u00e9aliser des coupes larges ou courtes dans la pi\u00e8ce. Cependant, il est pr\u00e9f\u00e9rable d'utiliser des fraises volantes \u00e0 deux tranchants pour l'usinage, car elles permettent de traiter de plus grandes portions de la pi\u00e8ce.<\/p>\n

Fraise \u00e0 rayon externe<\/h4>\n

Il s'agit d'un type particulier de plaquette CNC dot\u00e9e d'une ar\u00eate de coupe semi-circulaire. Pour arrondir le bord ext\u00e9rieur d'une poche, une fraise \u00e0 rayon ext\u00e9rieur est l'outil id\u00e9al. Les machinistes utilisent ces outils pour lisser et niveler les bords de la pi\u00e8ce, \u00e9vitant ainsi l'accumulation de contraintes et les angles vifs.<\/p>\n

Outils de tournage CNC<\/h3>\n

Les tours sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s avec des outils de tournage CNC. Le tour tourne la pi\u00e8ce \u00e0 haute vitesse tandis que l'outil lui donne la forme souhait\u00e9e. Cependant, la forme de la pi\u00e8ce est d\u00e9termin\u00e9e par le type d'outil utilis\u00e9 et la m\u00e9thode de tournage. Voici les outils de tournage standard utilis\u00e9s par les machinistes pour le travail CNC\u00a0:<\/p>\n

Outils de chanfreinage<\/h4>\n

Les outils de chanfreinage servent \u00e0 \u00e9liminer les bavures, les chanfreins et les ar\u00eates vives des pi\u00e8ces finies. Leur surface de coupe inclin\u00e9e \u00e9limine les ar\u00eates vives et am\u00e9liore l'aspect de la pi\u00e8ce.<\/p>\n

Outils de s\u00e9paration<\/h4>\n

De nombreux machinistes CNC utilisent un outil de s\u00e9paration sur leur tour CNC pour retirer la mati\u00e8re de la pi\u00e8ce finale. La lame de cet outil s\u00e9pare l'extr\u00e9mit\u00e9 de la pi\u00e8ce finie du reste de la mati\u00e8re fix\u00e9e au mandrin du tour CNC.<\/p>\n

Outils d'al\u00e9sage<\/h4>\n

Les barres d'al\u00e9sage de tour sont utilis\u00e9es pour percer des trous dans des produits perc\u00e9s, taraud\u00e9s ou redress\u00e9s. Dans la plupart des cas, ces outils d'al\u00e9sage ne touchent que l\u00e9g\u00e8rement la pi\u00e8ce, ce qui facilite l'al\u00e9sage pr\u00e9cis des trous. Cependant, il est important de noter que ces barres d'al\u00e9sage peuvent vibrer et endommager la finition de surface de la pi\u00e8ce.<\/p>\n

Outils de moletage<\/h4>\n

Les outils de moletage sont souvent utilis\u00e9s pour ajouter des motifs en forme de losange, de diagonale ou de droite \u00e0 la surface d'une pi\u00e8ce usin\u00e9e. Cela peut am\u00e9liorer l'esth\u00e9tique de la pi\u00e8ce.<\/p>\n

Lectures compl\u00e9mentaires :Fraisage CNC vs Tournage CNC<\/a><\/strong><\/p>\n

\"Outils<\/p>\n

Outils de per\u00e7age CNC<\/h3>\n

Les machinistes utilisent des outils standards appel\u00e9s perceuses CNC pour percer des trous dans des pi\u00e8ces de diff\u00e9rentes tailles. Pour ce faire, ces outils sont dot\u00e9s de rainures et de pointes coupantes. Ces rainures et pointes se r\u00e9tr\u00e9cissent avec le temps. La plupart des perceuses existent en trois types\u00a0:<\/p>\n

Forets \u00e0 centrer<\/h4>\n

Les op\u00e9rateurs de machines-outils CNC utilisent un foret \u00e0 centrer pour percer des trous pr\u00e9cis dans une pi\u00e8ce. D'autres forets sont ensuite utilis\u00e9s pour agrandir le trou. Les op\u00e9rateurs utilisent un foret \u00e0 centrer pour percer avec pr\u00e9cision de petits trous dans une pi\u00e8ce.<\/p>\n

Forets h\u00e9lico\u00efdaux<\/h4>\n

Un foret h\u00e9lico\u00efdal est un outil de per\u00e7age circulaire dont les trous ressemblent \u00e0 des spirales ou des h\u00e9lices. Ces outils de coupe CNC sont g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9s en acier rapide (HSS). Ils peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour la coupe g\u00e9n\u00e9rale, notamment pour percer des trous dans des pi\u00e8ces en m\u00e9tal, en bois et en plastique.<\/p>\n

Forets \u00e0 jet aspirant<\/h4>\n

Les outils CNC, appel\u00e9s forets \u00e0 jet aspirant, sont souvent utilis\u00e9s pour percer des trous dans des objets plus grands et plus profonds. Les machinistes utilisent souvent ces outils pour percer des trous profonds.<\/p>\n

Mat\u00e9riaux utilis\u00e9s dans la production d'outils de coupe CNC<\/h2>\n

La vitesse et l'avance de coupe optimales pour le tournage CNC d\u00e9pendent du mat\u00e9riau utilis\u00e9 pour les outils CNC. Afin d'\u00e9viter toute inefficacit\u00e9 en production, les machinistes utilisent g\u00e9n\u00e9ralement des outils CNC fabriqu\u00e9s dans des mati\u00e8res premi\u00e8res plus dures pour usiner la pi\u00e8ce. Voici quelques-uns des mat\u00e9riaux les plus courants pour les outils de coupe CNC\u00a0:<\/p>\n

C\u00e9ramique<\/h3>\n

La c\u00e9ramique de coupe est le mat\u00e9riau le plus dur utilis\u00e9 pour la fabrication d'outils CNC. Ces mat\u00e9riaux ne rouillent pas et ne fondent pas, ce qui les rend parfaits pour la d\u00e9coupe des pi\u00e8ces les plus dures. Comme les outils en carbure, ces outils de coupe durent plus longtemps. La c\u00e9ramique de coupe est tr\u00e8s dure, mais les fabricants l'utilisent rarement pour les outils d'usinage CNC, car elle s'\u00e9caille facilement.<\/p>\n

carbure c\u00e9ment\u00e9<\/h3>\n

Le carbure c\u00e9ment\u00e9 \u00e9tant compos\u00e9 de carbures et de m\u00e9taux comme le titane, il peut r\u00e9sister \u00e0 des temp\u00e9ratures plus \u00e9lev\u00e9es que l'acier rapide. En revanche, des fissures ou des \u00e9clats \u00e0 la surface de l'outil peuvent r\u00e9duire sa dur\u00e9e de vie. De plus, leur dur\u00e9e de vie est inf\u00e9rieure \u00e0 celle des outils en acier rapide. C'est pourquoi le carbure c\u00e9ment\u00e9 est utilis\u00e9 pour la fabrication d'outils de finition.<\/p>\n

Acier rapide<\/h3>\n

Le HSS est compos\u00e9 de m\u00e9taux tels que le chrome, le tungst\u00e8ne et le molybd\u00e8ne. C'est le mat\u00e9riau id\u00e9al pour les machines-outils CNC en raison de sa dur\u00e9e de vie prolong\u00e9e. Le HSS a un point de fusion de 600 \u00b0C et peut supporter des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es. Il est donc pr\u00e9f\u00e9rable d'utiliser des outils CNC HSS pour l'usinage lourd.<\/p>\n

Acier au carbone<\/h3>\n

Ce mat\u00e9riau est compos\u00e9 de carbone, de silicium et de mangan\u00e8se. Il est \u00e9galement moins co\u00fbteux que d'autres mat\u00e9riaux utilis\u00e9s dans les machines CNC. Malheureusement, bien que beaucoup moins cher, ce mat\u00e9riau offre une dur\u00e9e de vie plus courte. Le faible point de fusion de l'acier au carbone (200 \u00b0C) signifie \u00e9galement que ce m\u00e9tal n'est pas adapt\u00e9 \u00e0 la d\u00e9coupe intensive. En effet, les outils en acier au carbone fondent plus rapidement dans les applications intensives. Pour la d\u00e9coupe de mat\u00e9riaux l\u00e9gers tels que la mousse, les plastiques et les m\u00e9taux tendres, les machinistes utilisent g\u00e9n\u00e9ralement des outils en acier au carbone.<\/p>\n

\"T\u00eate<\/p>\n

Facteurs \u00e0 prendre en compte lors du choix des outils de d\u00e9coupe CNC<\/h2>\n

Dans le processus d'usinage CNC, la s\u00e9lection des outils peut faire r\u00e9f\u00e9rence aux facteurs cl\u00e9s suivants\u00a0:<\/p>\n

    \n
  1. Mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce : <\/strong>Le mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner d\u00e9termine le choix du mat\u00e9riau de l'outil et les param\u00e8tres g\u00e9om\u00e9triques de la zone de coupe. Il influe \u00e9galement sur la pr\u00e9cision d'usinage de la pi\u00e8ce finale et sur les performances fonctionnelles du produit.<\/li>\n
  2. Nature de la production : <\/strong>La nature de la production fait ici r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la taille du lot de pi\u00e8ces, principalement du point de vue du co\u00fbt de traitement, afin de prendre en compte l'impact du choix de l'outillage. Par exemple, l'utilisation d'outils sp\u00e9ciaux en production de masse peut \u00eatre rentable. Mais, pour la production de pi\u00e8ces unitaires ou production en petites s\u00e9ries<\/a><\/b>, il est pr\u00e9f\u00e9rable d'utiliser des outils standards.<\/li>\n
  3. Pr\u00e9cision d'usinage :<\/strong>La pr\u00e9cision de l'usinage influence le choix de l'outil de finition et la forme de la structure. L'usinage final du trou, selon la pr\u00e9cision du per\u00e7age, de l'al\u00e9sage et d'autres proc\u00e9d\u00e9s, peut \u00eatre effectu\u00e9.<\/li>\n
  4. Programme d'usinage : <\/strong>Diff\u00e9rents programmes d'usinage <\/a><\/b>Diff\u00e9rents outils d'usinage peuvent \u00eatre utilis\u00e9s. Par exemple, certains trous de grande taille peuvent \u00eatre usin\u00e9s avec des forets al\u00e9seurs, ou avec un outil d'al\u00e9sage, ou encore avec une fraise.<\/li>\n
  5. Param\u00e8tres de coupe :<\/strong> Diff\u00e9rents mat\u00e9riaux n\u00e9cessitent des param\u00e8tres de coupe diff\u00e9rents. Par exemple, lors de l'usinage de surfaces de forme libre, la vitesse de coupe d'un outil \u00e0 t\u00eate sph\u00e9rique est nulle. C'est pourquoi les outils \u00e0 t\u00eate sph\u00e9rique sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s pour la finition de surface.<\/li>\n
  6. Taille et forme de la pi\u00e8ce : <\/strong>La taille et la forme de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner influencent \u00e9galement le choix de l'outil. Par exemple, les fraises \u00e0 queue usinent les bords des pi\u00e8ces plates. Pour le fraisage de surfaces planes, utilisez des fraises \u00e0 plaquettes carbure. Pour le fraisage \u00e0 grande vitesse, privil\u00e9giez les fraises convexes ou cannel\u00e9es.<\/li>\n
  7. Pr\u00e9cision de la surface d'usinage : <\/strong>La rugosit\u00e9 affecte la forme de l'outil et le dosage de la coupe. Pour l'\u00e9bauche, utilisez une fraise \u00e0 grosses dents. Pour le fraisage fin, utilisez une fraise \u00e0 fines dents. Pour l'usinage de surfaces rugueuses ou de trous, utilisez une fraise \u00e0 grains avec plaquettes carbure.<\/li>\n<\/ol>\n

    Configuration et installation des outils<\/h2>\n

    Dans le processus de production g\u00e9n\u00e9ral, la mise en place et l'installation d'outils performants sont essentielles \u00e0 la production de pi\u00e8ces. Pour r\u00e9aliser plusieurs usinages en un seul serrage de la pi\u00e8ce, r\u00e9duire le temps d'intervention et les erreurs li\u00e9es \u00e0 la pose r\u00e9p\u00e9t\u00e9e de la pi\u00e8ce, un changeur d'outils automatique peut \u00eatre utilis\u00e9.<\/p>\n

    Tout d'abord, les outils d'usinage doivent \u00eatre mont\u00e9s individuellement dans des porte-outils standard. Ensuite, apr\u00e8s avoir \u00e9t\u00e9 pr\u00e9dimensionn\u00e9s hors de la machine, ils sont plac\u00e9s dans le magasin d'outils.<\/p>\n

    Lors du changement d'outil, le premier outil est pr\u00e9lev\u00e9 dans le magasin. Le changeur d'outils retire ensuite l'outil du magasin ou de la broche et le remplace. Il charge le nouvel outil dans la broche et replace l'ancien dans le magasin. Ce dernier, de grande capacit\u00e9, peut \u00eatre mont\u00e9 sur le c\u00f4t\u00e9 ou au-dessus du carter de la broche.<\/p>\n

    La machine CNC est \u00e9quip\u00e9e d'un changeur d'outils automatique avec magasin d'outils. Le bo\u00eetier de broche ne contient qu'une seule broche. Les pi\u00e8ces de la broche doivent \u00eatre robustes pour r\u00e9pondre aux exigences d'usinage de pr\u00e9cision. De plus, le magasin d'outils contient de nombreux outils, ce qui permet l'usinage multi-processus de pi\u00e8ces complexes. L'adaptabilit\u00e9 et l'efficacit\u00e9 de la machine-outil sont consid\u00e9rablement am\u00e9lior\u00e9es. Les syst\u00e8mes de changement d'outils automatique avec magasins d'outils sont adapt\u00e9s aux centres de per\u00e7age et d'usinage CNC.<\/p>\n

    \"Plusieurs<\/p>\n

    Strat\u00e9gies avanc\u00e9es de s\u00e9lection d'outils<\/h2>\n

    En usinage CNC, les outils sont consid\u00e9r\u00e9s comme un \u00e9l\u00e9ment essentiel du processus de production. Les crit\u00e8res de s\u00e9lection g\u00e9n\u00e9raux pour les outils critiques sont la facilit\u00e9 d'installation et de r\u00e9glage, la robustesse et la pr\u00e9cision d'usinage. Pour r\u00e9pondre aux exigences d'usinage, privil\u00e9giez un outil \u00e0 queue courte, ce qui am\u00e9liorera sa rigidit\u00e9. Lors du choix de l'outil, ses dimensions doivent \u00eatre adapt\u00e9es \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner.<\/p>\n

    Pour l'\u00e9bauche de surfaces non lisses ou de surfaces perfor\u00e9es, on peut utiliser des fraises \u00e0 plaquettes carbure. Pour certaines surfaces 3D et les contours biseaut\u00e9s variables, on peut employer des fraises sph\u00e9riques, annulaires, coniques ou trap\u00e9zo\u00efdales, entre autres. En usinage de surface, il convient de choisir un outil sph\u00e9rique dont le rayon est inf\u00e9rieur au rayon de courbure minimal de la surface. La vitesse de coupe en bout d'un outil sph\u00e9rique est nulle. Pour garantir la pr\u00e9cision, les passes doivent \u00eatre tr\u00e8s rapproch\u00e9es. En termes de qualit\u00e9 de surface et d'efficacit\u00e9 de coupe, les outils \u00e0 bout plat sont sup\u00e9rieurs aux outils sph\u00e9riques. Par cons\u00e9quent, apr\u00e8s avoir assur\u00e9 la pr\u00e9cision d'usinage, on peut choisir un outil \u00e0 bout plat pour l'\u00e9bauche ou la finition.<\/p>\n

    Le choix des outils doit \u00e9galement \u00eatre adapt\u00e9 aux t\u00e2ches d'usinage sp\u00e9cifiques. En production de masse, il est conseill\u00e9 de choisir des outils de haute qualit\u00e9 offrant une bonne r\u00e9sistance \u00e0 l'usure. Ces outils peuvent co\u00fbter plus cher, mais ils peuvent r\u00e9duire consid\u00e9rablement les co\u00fbts d'usinage globaux en am\u00e9liorant la qualit\u00e9 et l'efficacit\u00e9.<\/p>\n

    Entretien et maintenance des outils CNC<\/h2>\n

    La maintenance des outils CNC est \u00e9galement un \u00e9l\u00e9ment important du processus d'usinage. Tout au long du processus d'usinage, il est essentiel d'optimiser les aspects suivants\u00a0:<\/p>\n