Quelle est la précision de l'électroérosion à fil ?

EDM à fil L'électroérosion à fil est une technologie d'usinage spécialisée apparue dans les années 1940. En 1943, B.R. et N.I. Lazarenko, originaires d'Union soviétique, ont inventé l'électroérosion, initialement utilisée pour l'usinage de matériaux métalliques difficiles à usiner, comme le carbure. Aujourd'hui, l'électroérosion à fil peut être utilisée pour matériaux d'usinage tant qu'ils sont conducteurs d'électricité, et devient de plus en plus important dans la fabrication.

L'électroérosion à fil présente des avantages significatifs par rapport aux méthodes d'usinage traditionnellesElle est capable d'usiner des matériaux très durs ou cassants, souvent difficiles à usiner avec précision par les méthodes conventionnelles. De plus, la WEDM est extrêmement précise, ce qui est particulièrement important pour les projets d'usinage où la qualité des pièces est primordiale. Par conséquent, il est essentiel de comprendre la précision d'usinage de l'électroérosion à fil pour garantir la qualité des pièces.

Nous aborderons ensuite l'électroérosion à fil et sa précision. Si ce domaine vous intéresse, suivez-nous pour en savoir plus !

Qu'est-ce que l'électroérosion à fil ?

L'électroérosion à fil est un procédé d'enlèvement de matière par décharge électrique pulsée. Il utilise un fil fin, qui doit être conducteur pour fonctionner. La découpe s'effectue par décharge électrique entre le filament et la pièce à usiner. Lors de la décharge, les températures élevées provoquent une fusion et une vaporisation localisées de la pièce, ce qui découpe le matériau. Le fil-électrode se déplace selon une trajectoire prédéterminée, contrôlée par la commande numérique par ordinateur, découpant ainsi la pièce à la forme souhaitée. De plus, pendant le processus, le filament de l'électrode n'entre pas en contact avec le matériau. L'électroérosion à fil n'engendre donc pas de contraintes de coupe importantes.

Principe de la coupe au fil

Il y a généralement cinq étapes lors de l'utilisation d'une machine d'électroérosion à fil pour traiter des pièces.

Tout d'abord, il faut une électrode pour la décharge. Dans le procédé d'électroérosion à fil, un fil fin (généralement en molybdène, en cuivre ou en alliage) sert d'électrode. Ce fil fin est fixé au dispositif de coupe et sert d'électrode pour la découpe.

Ensuite, une décharge électrique est effectuée. La pièce est connectée au pôle positif de l'alimentation pulsée, tandis que le fil est connecté au pôle négatif de l'alimentation pulsée haute fréquence servant d'électrode-outil. Entre le fil-électrode et la pièce, une température élevée est générée par la décharge électrique pulsée. Cette température élevée est suffisante pour faire fondre ou vaporiser localement le métal.

Ensuite, un cordon de coupe se forme. Le métal fondu ou vaporisé est projeté par l'action de l'étincelle électrique, formant ainsi une fente dans la pièce. Cette entaille est le principal résultat de l'usinage par électroérosion à fil.

La programmation CNC contrôle ensuite le mouvement du fil de coupe. L'ensemble du processus de coupe est programmé par la CNC pour contrôler précisément la trajectoire du fil. L'électroérosion à fil permet d'usiner des pièces de toutes tailles. forme complexe est dû au contrôle de programmation CNC.

Enfin, un fluide de travail est utilisé pour éliminer les débris. Lors du processus d'électroérosion à fil, un fluide spécial est utilisé. Il élimine les débris produits pendant l'usinage et garantit une coupe lisse.

Qu'en est-il de la précision du WEDM ?

Le WEDM est généralement classé en deux catégories : fil lent et fil rapide. Comparé au fil à alimentation rapide, le fil lent offre une précision très élevée, pouvant atteindre le micron.

En règle générale, la précision d'usinage du fil à avance lente peut atteindre ±0,002 mm à ±0,005 mm, et la rugosité de surface peut atteindre Ra0,2 micron ou moins. La précision du fil à avance lente est relativement faible, généralement de l'ordre de ±0,01 mm à ±0,02 mm, et la rugosité de surface se situe généralement entre Ra1,25 micron et Ra2,5 microns. Cependant, cette précision varie. La précision du fil est influencée par de nombreux facteurs. En pratique, il est nécessaire d'adapter la méthode de coupe aux besoins et conditions spécifiques. Il est essentiel d'optimiser les paramètres et les procédés. C'est la seule façon d'obtenir une meilleure précision.

Facteurs affectant la précision de la coupe au fil

L'usinage par fil à alimentation lente permet de réaliser des pièces très précises. Cependant, de nombreux facteurs peuvent affecter cette précision. Par exemple, la précision de l'équipement, la qualité du fil électrode, les paramètres d'usinage, les matériaux de la pièce et le fluide de travail sont autant de facteurs qui influencent la précision des pièces.

Équipement de précision

La précision d'un équipement fait référence à la précision mécanique, au mouvement et aux commandes de la machine. Ces facteurs influencent directement la précision de la découpe au fil. Par exemple, la rectitude et le parallélisme du rail de guidage de la machine-outil et la précision de la transmission de la vis. Une machine imprécise ou défaillante impacte directement la précision. L'amélioration de la structure de la machine-outil permet de réduire les vibrations et les déformations, améliorant ainsi la précision de l'usinage.

Qualité du fil d'électrode

La qualité du fil électrode est également un facteur important qui influence directement la précision de la découpe. En général, un fil électrode de haute qualité améliore la stabilité de la décharge. Un fil électrode plus fin permet de couper un espace plus étroit et d'améliorer la précision, mais sa résistance sera réduite. Une tension inégale ou des pertes excessives peuvent également entraîner une baisse de la précision d'usinage. Par exemple, le fil de molybdène est un matériau couramment utilisé en électroérosion à fil. Avec le temps, son utilisation s'use progressivement, ce qui entraîne une baisse de la précision d'usinage.

Paramètres de traitement

Le réglage des paramètres d'usinage par enlèvement de copeaux fait généralement référence aux paramètres de décharge tels que le courant d'impulsion, la largeur et l'intervalle d'impulsion. L'influence de ces différents paramètres sur la précision des pièces usinées varie également. Un courant d'impulsion et une largeur d'impulsion trop élevés peuvent entraîner une énergie de décharge trop élevée, provoquant des brûlures superficielles et une déformation thermique de la pièce, affectant ainsi la précision. Des paramètres trop faibles, quant à eux, réduisent l'efficacité de l'usinage et augmentent la précision. coût de productionPar conséquent, les paramètres d'usinage doivent être définis en fonction des matériaux et des fils d'électrode utilisés afin de choisir le bon. De plus, la vitesse d'usinage influence également la précision. Pour les pièces exigeant une qualité de surface élevée, la vitesse d'usinage ne doit pas être trop élevée.

Matériau de la pièce

L'influence du matériau de la pièce sur la précision est également un facteur important à ne pas négliger. Le choix de différents matériaux varie en fonction de leurs caractéristiques. Le type, la dureté, le point de fusion, la conductivité thermique et d'autres caractéristiques du matériau influencent la déformation thermique et l'effet de décharge pendant l'usinage, ce qui affecte à son tour la précision. Les matériaux à fort allongement et à forte conductivité thermique sont capables de se décharger significativement et de réduire la déformation thermique, améliorant ainsi la précision de l'usinage. Par exemple, l'alliage d'aluminium conduit bien la chaleur et la dissipe rapidement. Il se déforme également moins. En revanche, l'alliage de titane conduit mal la chaleur. La chaleur s'accumule lors de l'usinage, provoquant une déformation légèrement plus importante.

fluide de travail

D'une manière générale, le fluide de travail est un élément indispensable du processus d'usinage par fil. Il assure le refroidissement, l'élimination des copeaux et la déionisation, et contribue à améliorer la précision de l'usinage. La qualité et la concentration du fluide de travail ont un impact important sur la précision de coupe. Un fluide de haute qualité assure mieux ces fonctions. Un fluide de mauvaise qualité peut contenir des impuretés ou présenter une composition instable. Ces problèmes affectent la décharge et la stabilité de l'usinage, entraînant une baisse de précision.

Une concentration trop faible du fluide peut entraîner un mauvais refroidissement et une mauvaise évacuation des copeaux. La chaleur dégagée par le processus de décharge ne se dissipe pas rapidement et les copeaux ne peuvent pas être correctement évacués, ce qui peut facilement provoquer des brûlures, des rugosités et des déviations. Une concentration trop élevée peut affecter la fluidité et la perméabilité du fluide de travail, ce qui nuit à la dissipation thermique et à l'évacuation des copeaux, et nuit à la précision de coupe.

En résumé, de nombreux facteurs influencent la précision de la découpe au fil. Outre les cinq facteurs mentionnés ci-dessus, il convient d'inclure la précision du serrage et du positionnement, ainsi que l'environnement extérieur. Toute modification de l'un de ces facteurs peut avoir un impact sur la précision finale de l'usinage. Par conséquent, lors du choix de l'usinage par découpe au fil pour des pièces exigeant une précision élevée, il convient d'examiner attentivement la situation réelle.

Méthodes d'amélioration de la précision de l'usinage par fil

Améliorer les performances des machines-outils

Lors de l'usinage de pièces de haute précision, nous privilégions le choix de machines-outils de haute précision. Cependant, il est également possible d'améliorer la précision d'usinage du WEDM en améliorant les performances des machines-outils. D'une part, l'utilisation de systèmes de commande numérique de haute précision permet un contrôle de mouvement plus précis et donc une meilleure précision. D'autre part, une maintenance et un étalonnage réguliers du système de commande garantissent son bon fonctionnement. De plus, il est important d'effectuer des inspections et un entretien réguliers des composants de la machine-outil. Parallèlement, il est important de nettoyer la surface de la machine-outil, en particulier le rail de guidage et la vis, afin d'éviter l'accumulation de poussière ou de corps étrangers.

Choisissez un fil d'électrode approprié

Avant de procéder à la découpe au fil, choisissez le type de fil électrode adapté à vos besoins. Par exemple, les plus courants sont le fil de molybdène ou le fil de tungstène.

Pour répondre aux exigences de précision, choisissez un fil de haute qualité. Son diamètre doit être uniforme. Cela permet de réduire les fluctuations et les pertes. Cette opération améliore également la précision.

Réglage raisonnable des paramètres de traitement

Avant le premier usinage des nouvelles pièces par usinage par fil, les paramètres d'usinage peuvent être définis en fonction de l'expérience et des méthodes précédentes. Ces paramètres comprennent le courant d'impulsion, la largeur et l'intervalle d'impulsion. Ensuite, un essai ou un premier usinage de la pièce permet de déterminer, en fonction des résultats, le courant d'impulsion, la largeur et l'intervalle d'impulsion les plus adaptés, ainsi que d'autres paramètres, afin d'obtenir un usinage par électroérosion stable et efficace.

Optimiser la sélection des matériaux de la pièce

Le choix du matériau des pièces est généralement déterminé par les ingénieurs mécaniciens en fonction des performances du produit. Par conséquent, si le matériau à usiner par électroérosion à fil est choisi, sa dureté doit être prise en compte en priorité, afin de garantir les performances du produit. Les matériaux plus tendres, comme les alliages d'aluminium, sont relativement faciles à usiner, mais peuvent présenter des difficultés en termes de précision et de qualité de surface. En revanche, les matériaux plus durs, comme l'acier moulé, sont plus difficiles à usiner, mais offrent une meilleure précision et une meilleure rugosité de surface.

Deuxièmement, la conductivité du matériau peut également avoir un impact sur la découpe au fil. Des matériaux dotés d'une bonne conductivité électrique peuvent stabiliser le processus de décharge et améliorer la précision de l'usinage. Par conséquent, le choix des matériaux pour l'usinage par électroérosion à fil doit être optimisé en fonction du produit afin d'obtenir une précision d'usinage accrue.
En tant que fournisseur de pièces, les matériaux utilisés doivent être sélectionnés en fonction des spécifications du client. Sauf exigences particulières du client, le remplacement du matériau ne peut se faire qu'avec son accord.

Sélection du fluide de travail approprié

Lors de l'usinage par fil, les différents matériaux utilisés et le fluide de travail utilisé diffèrent. Il est généralement nécessaire de prendre en compte des facteurs tels que les performances de refroidissement, d'évacuation des copeaux, d'isolation et de protection contre la rouille. Les fluides de travail courants pour l'usinage par fil comprennent les émulsions, les fluides à base d'eau, etc. En pratique, il est nécessaire de sélectionner le fluide le plus adapté aux conditions et exigences d'usinage spécifiques, grâce à des essais et à l'expérience.

Précautions d'emploi du traitement par fil

Lors de l'utilisation du traitement par fil, les points suivants doivent être pris en compte afin d'obtenir une précision de traitement idéale :

• Serrez et positionnez précisément la pièce avant l'usinage pour garantir qu'elle ne se desserrera pas ou ne se déplacera pas pendant l'usinage.
• Vérifiez régulièrement le fluide de travail. Remplacez-le pour le maintenir stable lors de l'usinage par usinage au fil.
• Une fois l'usinage terminé, nettoyez la pièce et la machine-outil à temps pour éliminer le fluide de travail résiduel et les copeaux.
• Organisation rationnelle de la séquence d'usinage, ébauche puis finition. Pour les pièces de forme complexe, l'utilisation d'un usinage segmenté ou de méthodes de coupe multiples améliore la précision d'usinage.

Sécurité et maintenance dans les opérations de traitement par fil

Un entretien régulier et une sécurité optimale sont essentiels pour les opérations de découpe au laser. Cela garantit la longévité de la machine et la sécurité de l'utilisateur.

Protocoles de sécurité

• Entraînement régulier:L'opérateur doit recevoir une formation continue sur les dernières mesures de sécurité et procédures d'urgence.
• Équipement de protection: Pour se protéger des étincelles et des débris, il est conseillé de porter un équipement de sécurité approprié, tel que des gants, des lunettes de protection et un écran facial.
• Dispositif d'arrêt d'urgenceLa machine doit être équipée d'un dispositif d'arrêt d'urgence facilement accessible. Cela permettra au coupe-fil d'arrêter rapidement son fonctionnement en cas de besoin.

Procédures d'entretien de routine

• État des filsLes fils doivent être inspectés et remplacés régulièrement. Cela évitera leur rupture, ce qui pourrait retarder ou endommager le fonctionnement.
• fluide diélectriqueLe fluide diélectrique doit être maintenu propre et à un niveau adéquat. Cela garantit un bon refroidissement et une bonne évacuation des débris.
• Filtres et réservoirs: Nettoyez ou remplacez les filtres et vérifiez régulièrement les réservoirs. Cela contribue à maintenir les performances de la machine et à prévenir la contamination.

Comment choisir un fournisseur de services Wire EDM ?

Choisir le bon prestataire de services d'électroérosion à fil est essentiel pour obtenir les résultats escomptés d'une fabrication de précision. Le processus de sélection doit prendre en compte divers facteurs qui influencent la qualité du travail et la fiabilité du service. Par conséquent, les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de l'évaluation des prestataires potentiels :

Questions à poser aux fournisseurs potentiels

• Expérience et expertiseDepuis combien de temps proposez-vous des services d'électroérosion à fil ? Pouvez-vous nous fournir des informations sur les qualifications et la formation des techniciens ?
• Capacité et performance:Quelle est la capacité de vos machines ? Quelle est la taille maximale pouvant être traitée ?
• Contrôle de qualité: Quels programmes d'assurance qualité avez-vous mis en place ? Avez-vous des certifications ?
• Délai d'exécution:Quel est votre délai d'exécution typique pour un projet comme le nôtre ?
• Structure des coûtsPouvez-vous fournir une ventilation complète des prix ? Quels facteurs influencent le coût final ?
• Assistance et serviceComment gérez-vous les communications avec les clients et les mises à jour des projets ? Comment gérez-vous les questions ou les préoccupations pendant le traitement ?

Évaluation des capacités techniques et des projets passés

• Technologie des machinesÉvaluer la modernisation et la maintenance de ses équipements WEDM. Si le prestataire dispose de machines de pointe, dotées de fonctionnalités telles que la découpe et la finition multiaxes, il peut alors prouver qu'il dispose des dernières technologies de pointe.
• Revue de portefeuille: Renseignez-vous sur des projets antérieurs similaires à vos besoins. Tenez compte de la complexité des projets réalisés et des secteurs d'activité concernés.
• Avis et témoignages des clientsLes avis et témoignages peuvent témoigner de la fiabilité et de la qualité du prestataire. Les prestataires réputés devraient pouvoir fournir des témoignages d'anciens clients.
• Test d'échantillonsSi possible, demandez un exemple de projet. Cela vous donnera une idée de la qualité réelle du travail effectué par le prestataire et pourra vous éclairer sur sa capacité à respecter les spécifications et les délais.

Yonglihao Machinery est un fournisseur de premier plan de services d'usinage CNC. Nous proposons également des services d'usinage par électroérosion à fil de qualité. Grâce à nos équipements modernes et à nos experts expérimentés, nous sommes en mesure de fournir à nos clients des pièces usinées de qualité.

Conclusion

Cet article aborde le principe d'usinage de l'électroérosion à fil et sa précision. Nous avons ensuite abordé les facteurs influençant la découpe au fil, ainsi que les méthodes permettant d'améliorer la précision de la découpe. Enfin, nous avons présenté les précautions à prendre. Grâce à cette introduction, je pense que vous avez une idée de la précision de l'usinage par électroérosion à fil. Si vous avez besoin de découpe au fil, contactez Yonglihao Machinery. Nous possédons une solide expérience dans ce domaine. Nous pouvons vous fournir des services. services professionnels d'électroérosion à fil pour toi.

FAQ

Quels matériaux peuvent être traités par WEDM ?

Le WEDM est adapté aux matériaux présentant une bonne conductivité électrique, notamment les métaux, le silicium et le graphite.

Quels sont les avantages et les inconvénients du WEDM ?

Le procédé WEDM présente de nombreux avantages. Il offre une grande précision et permet d'usiner des formes complexes. Il s'utilise également avec de faibles contraintes et sans limite de dureté. Ses inconvénients sont : seuls les matériaux conducteurs peuvent être usinés, sa vitesse est lente et son coût élevé.

Le WEDM est-il généralement adapté au traitement de petites quantités de pièces ou de grandes quantités de pièces ?

Le WEDM est plus adapté à l'usinage de petites quantités de pièces. Ces pièces présentent des formes complexes et nécessitent une grande précision. Pour traiter de grandes quantités de pièces simples, d'autres méthodes d'usinage plus économiques peuvent être envisagées.