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<\/p>\nHoy en d\u00eda, la industria se ha desarrollado y la tecnolog\u00eda ha avanzado. La electroerosi\u00f3n por hilo es una tecnolog\u00eda de mecanizado especializada. Su uso es cada vez m\u00e1s extendido en las industrias aeroespacial, automotriz, de dispositivos m\u00e9dicos y de herramientas y moldes. Esto se debe a su alta precisi\u00f3n, alta productividad, bajo consumo de energ\u00eda y bajo costo. Ha transformado el proceso de mecanizado tradicional y mejorado considerablemente la calidad de las piezas. Para ayudarle a comprender la electroerosi\u00f3n por hilo, la siguiente parte de este art\u00edculo se centrar\u00e1 en su definici\u00f3n, principio de funcionamiento, componentes, ventajas y desventajas, y usos. Comencemos la discusi\u00f3n. Esto le ayudar\u00e1 a resolver problemas en el mecanizado por electroerosi\u00f3n por hilo. Contin\u00fae a continuaci\u00f3n.<\/p>\n
La electroerosi\u00f3n por hilo, o WEDM, tambi\u00e9n conocida como corte por hilo, es un tipo de mecanizado que utiliza energ\u00eda el\u00e9ctrica para cortar materiales conductores. Tambi\u00e9n es un tipo de mecanizado especializado. El mecanizado por descarga el\u00e9ctrica puede sustituir algunos m\u00e9todos de mecanizado m\u00e1s antiguos. Utiliza electricidad en lugar de fuerza mec\u00e1nica para eliminar material. Esto le confiere caracter\u00edsticas \u00fanicas de las que carecen los m\u00e9todos tradicionales.<\/p>\n
La historia de la electroerosi\u00f3n por hilo comenz\u00f3 a mediados del siglo XX. Cient\u00edficos sovi\u00e9ticos descubrieron que las chispas el\u00e9ctricas pod\u00edan fundir, oxidar y corroer los metales. Descubrieron este fen\u00f3meno al estudiar la corrosi\u00f3n de los contactos de los interruptores. Esto condujo a la invenci\u00f3n del mecanizado por electroerosi\u00f3n, y en 1960, la Uni\u00f3n Sovi\u00e9tica invent\u00f3 la m\u00e1quina de electroerosi\u00f3n por hilo. Sin embargo, China fue el primer pa\u00eds en utilizar m\u00e1quinas de electroerosi\u00f3n por hilo en la producci\u00f3n industrial. Posteriormente, la invenci\u00f3n de este m\u00e9todo contribuy\u00f3 enormemente al desarrollo de la industria mec\u00e1nica, reduciendo el coste de fabricaci\u00f3n de piezas de alta precisi\u00f3n y ampliando las posibilidades de fabricaci\u00f3n de dichas piezas.<\/p>\n
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Antes de la electroerosi\u00f3n por hilo, es necesario taladrar la pieza bruta. Si la pieza se va a utilizar para mecanizado interior, se monta en la m\u00e1quina. A continuaci\u00f3n, se conecta al terminal positivo de la fuente de alimentaci\u00f3n de pulsos. Se utiliza un alambre de molibdeno o cobre como hilo de corte. Este se enrosca en el orificio premecanizado. Se conecta como electrodo de herramienta al terminal negativo de la fuente de alimentaci\u00f3n de pulsos de alta frecuencia. El corte primario se realiza mediante chispas y descargas.<\/p>\n
La fuente de alimentaci\u00f3n pulsada proporciona la energ\u00eda de mecanizado y el fluido de trabajo especial para electroerosi\u00f3n por hilo se utiliza para eliminar los residuos generados durante el proceso. Un campo el\u00e9ctrico act\u00faa sobre el c\u00e1todo y el \u00e1nodo, bombardeados por una corriente de electrones e iones. Esto crea una fuente de calor repentina de alta temperatura en el espacio entre electrodos. Esto provoca la fusi\u00f3n y vaporizaci\u00f3n localizada de los metales.<\/p>\n
El fluido de trabajo y el material de la pieza se vaporizan. El vapor se expande r\u00e1pidamente. La pieza se funde y vaporiza por el efecto combinado de la expansi\u00f3n y el ariete del fluido de trabajo. El material de la pieza es expulsado del canal de descarga. Esto completa la descarga de chispa.<\/p>\n
Al llegar el siguiente pulso, el proceso se repite hasta mecanizar toda la pieza. Actualmente, la mayor\u00eda de las m\u00e1quinas de corte por hilo est\u00e1n controladas por microcomputadoras. Est\u00e1n altamente automatizadas. El proceso est\u00e1 programado para controlar la trayectoria del hilo de corte.<\/p>\n
Existen varios tipos de alambres utilizados en la electroerosi\u00f3n por hilo. Entre ellos se incluyen los de tungsteno, molibdeno, cobre, n\u00facleo de acero, revestidos y recocidos. Puede elegir el alambre seg\u00fan el material y la precisi\u00f3n de la pieza. Para garantizar la precisi\u00f3n del mecanizado, deben desecharse despu\u00e9s de un uso.<\/p>\n
La m\u00e1quina cortadora de alambre tiene una mesa de trabajo, un mecanismo de avance del alambre, un sistema de suministro de l\u00edquido, una fuente de alimentaci\u00f3n de pulsos y un sistema de control.<\/p>\n
Tambi\u00e9n conocida como mesa de corte, consta de tres partes: la paleta central, la paleta inferior y la mesa de trabajo. La funci\u00f3n de la mesa de trabajo es instalar el accesorio y la pieza a cortar. Seg\u00fan la situaci\u00f3n del procesamiento, para garantizar el funcionamiento, se puede optar por el funcionamiento manual o autom\u00e1tico de la mesa de trabajo. Las paletas central y inferior son accionadas por motores paso a paso. Estos se mueven longitudinal y transversalmente mediante engranajes y husillos de bolas.<\/p>\n
Consiste principalmente en un cilindro de almacenamiento de alambre, un motor de avance del alambre y una rueda gu\u00eda. El cilindro de almacenamiento de alambre est\u00e1 montado en la plataforma del mismo y es impulsado por el motor de avance del alambre a trav\u00e9s del acoplamiento para rotarlo. El movimiento de rotaci\u00f3n del cilindro se transmite simult\u00e1neamente al tornillo en la plataforma del cilindro a trav\u00e9s del engranaje, lo que le permite realizar un movimiento alternativo. El alambre del electrodo est\u00e1 montado en la rueda gu\u00eda y en el cilindro de almacenamiento de alambre. Cuando el motor de avance del alambre se activa, el alambre del electrodo se mueve a una velocidad determinada para el avance del alambre.<\/p>\n
Incluye un tanque de l\u00edquido de trabajo, una bomba hidr\u00e1ulica y una boquilla. Proporciona suficiente fluido de trabajo para el proceso de corte de la m\u00e1quina herramienta. El fluido de trabajo se compone principalmente de aceite mineral, emulsi\u00f3n y agua desionizada. Sus principales funciones son la refrigeraci\u00f3n de electrodos, piezas de trabajo y polvos de mecanizado, la descarga producida por la presi\u00f3n de explosi\u00f3n, la desionizaci\u00f3n del \u00e1rea de descarga y la desincrustaci\u00f3n de los productos de descarga.<\/p>\n
La fuente de alimentaci\u00f3n de pulsos es el equipo que genera la corriente de pulsos. Esta fuente es uno de los equipos m\u00e1s cr\u00edticos que afectan el \u00edndice del proceso de mecanizado. Debe cumplir con las condiciones de corte y los \u00edndices del proceso. Requiere una corriente de pico alta, pulso estrecho, alta frecuencia de pulso, baja p\u00e9rdida de electrodo de alambre y un ajuste de par\u00e1metros conveniente.<\/p>\n
El sistema de control determina directamente la funci\u00f3n de la m\u00e1quina herramienta. El sistema utiliza los gr\u00e1ficos y par\u00e1metros introducidos por el cliente para preparar el programa CNC. El programa controla el proceso de corte por hilo y su trayectoria.<\/p>\n
Las m\u00e1quinas de electroerosi\u00f3n por hilo pueden M\u00e1quina de formas y patrones complejos<\/a><\/strong>. Adem\u00e1s, Pueden mecanizar la mayor\u00eda de los materiales conductores de electricidad.<\/a><\/strong>, Incluso los materiales m\u00e1s duros y delicados. Estos son algunos de los materiales comunes que se pueden cortar con m\u00e1quinas de electroerosi\u00f3n por hilo:<\/p>\n El proceso de electroerosi\u00f3n por hilo es superior al proceso de electroerosi\u00f3n convencional. Aunque funcionan de forma similar, presentan algunas diferencias. A continuaci\u00f3n, se presentan algunas de ellas. Diferencias entre los dos procesos de corte<\/a><\/strong>.<\/p>\n Como se mencion\u00f3 anteriormente, en la electroerosi\u00f3n por hilo se utiliza un alambre fino y caliente como electrodo. En cambio, la electroerosi\u00f3n convencional utiliza electrodos de metales con buena conductividad el\u00e9ctrica, como el cobre o el grafito, para generar una carga el\u00e9ctrica. Los electrodos var\u00edan en tama\u00f1o y forma, por lo que no son lo suficientemente lisos.<\/p>\n Por ejemplo, los electrodos redondos tienen la superficie m\u00e1s lisa. Luego vienen los de diamante, tri\u00e1ngulo y cuadrado. Al colocar el electrodo en la pieza de trabajo, crea un molde que deja una imagen en negativo de la forma de la pieza.<\/p>\n En los procesos normales de conformado por electroerosi\u00f3n, los hilos deben poder doblarse y moldearse de diferentes maneras. Para fabricar estos hilos, el fabricante debe primero dise\u00f1arlos y moldearlos, lo cual requiere tiempo. La m\u00e1quina de electroerosi\u00f3n por hilo, por otro lado, puede utilizarse inmediatamente despu\u00e9s de colocar el hilo. Por lo tanto, puede utilizarse para tareas que requieren una ejecuci\u00f3n r\u00e1pida.<\/p>\n En el mecanizado por electroerosi\u00f3n por hilo, se utilizan hilos como electrodos. Por ello, son m\u00e1s precisos que los de la electroerosi\u00f3n convencional. Por ejemplo, los electrodos de hilo pueden cortar materiales con un espesor aproximado de 0,004 pulgadas. Gracias a esta mayor precisi\u00f3n, el mecanizado por electroerosi\u00f3n por hilo es m\u00e1s adecuado para piezas con formas y patrones complejos. La electroerosi\u00f3n convencional, en cambio, es m\u00e1s adecuada para fabricar piezas de corte m\u00e1s r\u00edgido.<\/p>\n La electroerosi\u00f3n por hilo es adecuada para diversas aplicaciones, ya que permite cortar metales ferrosos y no ferrosos. Adem\u00e1s, permite mecanizar piezas muy largas y peque\u00f1as. Por lo tanto, el tama\u00f1o y la forma no limitan su uso. La electroerosi\u00f3n convencional, en cambio, permite mecanizar materiales m\u00e1s duros y gruesos. Esto se debe a que el ancho de la l\u00ednea de electrodos de una m\u00e1quina de electroerosi\u00f3n por hilo afecta su funcionamiento.<\/p>\n La electroerosi\u00f3n por hilo tiene una variedad de usos<\/a><\/strong>. Entre estos se incluyen las industrias aeroespacial, m\u00e9dica, automotriz y de fabricaci\u00f3n de moldes. La electroerosi\u00f3n por hilo (EDM) es popular debido a su alta precisi\u00f3n, superficie lisa, ausencia de deformaci\u00f3n t\u00e9rmica y capacidad para cortar metales duros.<\/p>\n Comparado con procesamiento de fresado<\/a><\/b>La electroerosi\u00f3n por hilo ofrece numerosas ventajas. Es adecuada para piezas que no se pueden procesar mediante fresado. Estas piezas incluyen:<\/p>\n Aunque WEDM tiene muchas ventajas, no es una panacea y por lo tanto tiene las siguientes limitaciones<\/b>:<\/p>\n Lectura adicional: \u00bfCu\u00e1les son las limitaciones de la electroerosi\u00f3n por hilo?<\/a><\/strong><\/p>\n El corte c\u00f3nico dificulta la eliminaci\u00f3n de virutas en comparaci\u00f3n con el corte normal. Puede minimizar la rotura del hilo aumentando el intervalo de descarga.<\/p>\n Al cortar piezas especiales, la tensi\u00f3n t\u00e9rmica generada provoca su deformaci\u00f3n y afecta la precisi\u00f3n del corte. Se puede acortar la distancia entre la boquilla superior y la superficie superior de la pieza para que el fluido de corte enfr\u00ede la pieza de mecanizado con mayor eficiencia y, al mismo tiempo, reservar diferentes tolerancias de mecanizado seg\u00fan el material de la pieza para minimizar el error de mecanizado causado por la deformaci\u00f3n t\u00e9rmica.<\/p>\n La dureza del alambre del electrodo debe ser la adecuada. Intente aumentar su tensi\u00f3n. Adem\u00e1s, reduzca la energ\u00eda de los pulsos de descarga individuales. Esto reducir\u00e1 la deflexi\u00f3n del alambre del electrodo.<\/p>\n Se puede utilizar para mecanizar agujeros peque\u00f1os y formas complejas, pero no puede mecanizar agujeros ciegos en piezas.<\/p>\n La ranura estrecha producida durante el mecanizado y la peque\u00f1a cantidad de grabado de metal favorecen la reutilizaci\u00f3n de materiales y la mejora de la tasa de utilizaci\u00f3n de los materiales.<\/p>\n Cuando la pieza es demasiado gruesa, el fluido tiene dificultades para penetrar y rellenar el hueco. Esto afecta la precisi\u00f3n y la rugosidad, y reduce la calidad de la pieza.<\/p>\n Durante el procesamiento, pueden aparecer grietas, deformaciones y otros problemas en la superficie de la pieza. Es recomendable realizar un tratamiento t\u00e9rmico y un desbaste adecuados antes del procesamiento. Esto eliminar\u00e1 los defectos del material y la forma de la pieza, y mejorar\u00e1 la precisi\u00f3n del mecanizado.<\/p>\n Con el desarrollo continuo de la industria aeroespacial, m\u00e9dica, de fabricaci\u00f3n de moldes y otras industrias, las piezas futuras se volver\u00e1n cada vez m\u00e1s complejas y los requisitos para el procesamiento de corte por alambre ser\u00e1n cada vez mayores. Creo que en breve, la tecnolog\u00eda de corte por alambre estar\u00e1 en la precisi\u00f3n de procesamiento, la velocidad de procesamiento, la eficiencia de procesamiento y los costos de procesamiento se mejorar\u00e1n a\u00fan m\u00e1s y se convertir\u00e1 en un m\u00e9todo de procesamiento de alta eficiencia y alta calidad.<\/p>\n Yonglihao Machinery se especializa en el procesamiento de piezas mec\u00e1nicas. Cuenta con una amplia experiencia y conocimientos en\u00a0servicios de mecanizado por electroerosi\u00f3n por hilo<\/strong><\/a>. Si tiene proyectos y necesidades de electroerosi\u00f3n por hilo, cont\u00e1ctenos. Le brindaremos servicios profesionales y soluciones integrales.<\/p>\n Las m\u00e1quinas WEDM pueden cortar cualquier material conductor, como metales y aleaciones. Entre estos materiales se incluyen acero, aluminio, lat\u00f3n, tungsteno y diversas aleaciones de acero inoxidable, n\u00edquel y titanio. Se utilizan principalmente para cortar materiales duros.<\/p>\n\n
Diferencias entre el corte por hilo EDM y la electroerosi\u00f3n convencional<\/h2>\n
Electrodos<\/h3>\n
Velocidad de corte<\/h3>\n
Exactitud<\/h3>\n
Aplicaciones<\/h3>\n
Aplicaciones de la electroerosi\u00f3n por hilo<\/h2>\n
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Ventajas del mecanizado por corte por hilo<\/h2>\n
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Desventajas de la electroerosi\u00f3n por hilo<\/h2>\n
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Consejos de mecanizado para corte c\u00f3nico mediante electroerosi\u00f3n por hilo<\/h2>\n
![\"Mecanizado](\"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/10003-6.jpg\")
<\/p>\nPrecauciones a tomar durante el mecanizado por electroerosi\u00f3n por hilo<\/h2>\n
La tendencia futura del mecanizado por descarga el\u00e9ctrica con corte por hilo<\/h2>\n
Preguntas frecuentes<\/h2>\n
\u00bfQu\u00e9 materiales se pueden cortar con WEDM?<\/h3>\n
\u00bfQu\u00e9 precisi\u00f3n tienen las m\u00e1quinas de electroerosi\u00f3n por hilo?<\/h3>\n