Torneado<\/h2>\n
El torneado se puede clasificar en dos tipos: desbaste y acabado. El desbaste est\u00e1 dise\u00f1ado para mecanizar una pieza hasta un espesor predeterminado, eliminando la m\u00e1xima cantidad de material en el menor tiempo posible, sin importar la precisi\u00f3n ni el acabado superficial. El torneado de precisi\u00f3n requiere el mecanizado de piezas con un acabado superficial liso y dimensiones que requieren alta precisi\u00f3n.<\/p>\n
Las distintas partes de una pieza torneada pueden tener distintas dimensiones exteriores. La transici\u00f3n entre dos superficies de diferentes di\u00e1metros puede presentar diversas caracter\u00edsticas topol\u00f3gicas, como escalones, conicidades, chaflanes y contornos. Para crear estas caracter\u00edsticas, puede ser necesario realizar m\u00faltiples cortes con peque\u00f1as profundidades radiales.<\/p>\n
- \n
- Giro escalonado<\/a>:<\/strong>\u00a0Se utiliza una herramienta para crear dos superficies con un cambio brusco de di\u00e1metro entre ellas. Al final se crea una forma escalonada.<\/li>\n
- Torneado c\u00f3nico: <\/strong>El torneado c\u00f3nico crea una transici\u00f3n de rampa entre dos superficies de diferentes di\u00e1metros debido al movimiento de inclinaci\u00f3n entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte.<\/li>\n
- Torneado de chafl\u00e1n:<\/strong>\u00a0El torneado de chafl\u00e1n crea una transici\u00f3n angular entre dos superficies con diferentes di\u00e1metros de torneado que originalmente ten\u00edan bordes cuadrados.<\/li>\n
- Torneado de contornos:<\/strong>\u00a0Para crear el contorno deseado en la pieza, es necesario utilizar la herramienta de contorneado varias veces. Sin embargo, las herramientas de moldeo pueden producir la misma forma de contorno en una sola pasada.<\/li>\n<\/ul>\n
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<\/p>\nFrente a<\/h2>\n
El mecanizado frontal es la operaci\u00f3n de mecanizar el extremo de una pieza perpendicularmente al eje de rotaci\u00f3n para obtener una superficie lisa. Este tipo de mecanizado es esencial para lograr extremos precisos y mejorar la est\u00e9tica de la pieza. Durante el mecanizado frontal, la herramienta se desplaza radialmente a lo largo de la pieza, eliminando una fina capa de material, obteniendo as\u00ed una longitud adecuada y una superficie lisa.<\/p>\n
El mecanizado frontal se utiliza para dos prop\u00f3sitos principales, uno es preparar la pieza de trabajo para operaciones de torneado posteriores y el otro es obtener una superficie lisa y precisa para asegurar el ensamblaje de la pieza de trabajo.<\/p>\n
Ranurado<\/h2>\n
El ranurado es una operaci\u00f3n de torneado que realiza una ranura en una pieza de trabajo. El tama\u00f1o de la ranura est\u00e1 relacionado con el ancho de la herramienta de corte. El mecanizado de ranuras m\u00e1s anchas requiere que la herramienta realice m\u00faltiples cortes.<\/p>\n
Existen dos tipos de ranurado: ranurado externo y ranurado frontal. En el ranurado externo, la herramienta se desplaza radialmente hacia el lateral de la pieza y retira material en la direcci\u00f3n del corte. En el ranurado frontal, la herramienta ranura la superficie de la pieza.<\/p>\n
Una herramienta de ranurado, tambi\u00e9n conocida como inserto de ranurado, es una herramienta de corte especializada dise\u00f1ada para cortar un perfil de ranura espec\u00edfico. Su rendimiento afecta directamente la calidad del proceso de ranurado.<\/p>\n
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<\/p>\nDe despedida<\/h2>\n
El tronzado, tambi\u00e9n conocido como corte, separa la pieza del material sobrante al finalizar el ciclo de mecanizado. Requiere el uso de una herramienta de corte para crear primero una ranura estrecha antes de separar la pieza. Requiere un corte preciso por parte del operador, lo que implica una alineaci\u00f3n correcta y un excelente control de la herramienta para evitar da\u00f1os en la pieza. Los recolectores de piezas se utilizan generalmente para recoger las piezas extra\u00eddas.<\/p>\n
Perforaci\u00f3n<\/h2>\n
El taladrado se refiere al uso de una herramienta para retirar el exceso de material del interior de una pieza y luego formar un agujero del tama\u00f1o deseado. El di\u00e1metro del agujero obtenido mediante este proceso es igual al tama\u00f1o de la broca utilizada. La broca suele ubicarse en el contrapunto o portaherramientas del torno. Sin embargo, con el uso prolongado, la broca puede desgastarse, produciendo un agujero con un di\u00e1metro menor que el tama\u00f1o de la broca.<\/p>\n
Por lo tanto, es necesario prestar atenci\u00f3n constante al momento y la cantidad de veces que se utiliza la herramienta de perforaci\u00f3n, y cuando parece que el di\u00e1metro del orificio en la pieza de trabajo procesada se vuelve m\u00e1s peque\u00f1o, es necesario reemplazar la herramienta de perforaci\u00f3n por una nueva a tiempo.<\/p>\n
Aburrido<\/h2>\n
Aburrido<\/a><\/strong>, El mandrilado, tambi\u00e9n conocido como corte circular interno, consiste en agrandar un agujero forjado, fundido o perforado. En el mandrilado, la herramienta penetra axialmente en la pieza, retira material a lo largo de la superficie interna y, finalmente, le da una forma diferente o agranda el agujero existente.<\/p>\n
El mandrilado se puede clasificar en bruto, semifino y fino. Los agujeros mandrilados con acabado tienen una precisi\u00f3n dimensional de IT8 a IT7 y una rugosidad superficial Ra de 1,6 a 0,8 \u03bcm.<\/p>\n
El mandrilado puede mejorar la precisi\u00f3n del agujero y la suavidad de la superficie. Tambi\u00e9n puede enderezar el eje del agujero original. Dado que no puede crear agujeros, solo puede realizarse despu\u00e9s de terminar la perforaci\u00f3n y es un proceso de acabado para agujeros terminados.<\/p>\n
Escariado<\/h2>\n
Este es un m\u00e9todo para eliminar las capas met\u00e1licas traza de las paredes de los agujeros de la pieza de trabajo con un escariador. Mejora la precisi\u00f3n dimensional de la pieza de trabajo y la calidad de la superficie del agujero. El escariado es una operaci\u00f3n que ampl\u00eda el tama\u00f1o de un agujero de la pieza de trabajo. Es un m\u00e9todo de mecanizado de acabado ampliamente utilizado en el proceso de producci\u00f3n, y es un m\u00e9todo de procesamiento relativamente econ\u00f3mico y pr\u00e1ctico para agujeros peque\u00f1os.<\/p>\n
En la operaci\u00f3n de escariado, el escariador penetra axialmente en la pieza por el extremo y ampl\u00eda el agujero existente hasta el di\u00e1metro de la herramienta. El escariado elimina una cantidad m\u00ednima de material, se realiza generalmente despu\u00e9s del taladrado y da como resultado una pieza con dimensiones muy precisas y un acabado superficial excelente. El escariador se fija al husillo del contrapunto mientras la pieza gira a muy baja velocidad.<\/p>\n
![\"Herramientas](\"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/10004-4.jpg\")
<\/p>\nGolpeteo<\/h2>\n
El roscado en torno consiste en el uso de herramientas para mecanizar el orificio interno de una pieza de trabajo hasta obtener la forma de rosca interna deseada. Las operaciones de roscado en el torno generalmente constan de los siguientes pasos:<\/p>\n
1)Selecci\u00f3n de herramientas de roscado: <\/strong>La operaci\u00f3n de roscado en el torno requiere la Selecci\u00f3n de herramientas de roscado adecuadas<\/b>Las herramientas de roscado m\u00e1s comunes son los machos de roscar, las cuchillas de roscar y los tornos de roscar. Existen diferentes herramientas adecuadas para roscar distintos materiales y especificaciones.<\/p>\n
2) Configuraci\u00f3n de par\u00e1metros:<\/strong>\u00a0Antes de iniciar la operaci\u00f3n de roscado en el torno, es necesario configurar algunos par\u00e1metros b\u00e1sicos. El primero es seleccionar el... velocidad de alimentaci\u00f3n<\/b> y la velocidad del husillo. La velocidad de avance debe determinarse seg\u00fan el material y la especificaci\u00f3n de la herramienta de roscado. La velocidad del husillo debe ajustarse seg\u00fan el di\u00e1metro del orificio roscado y la dureza del material.<\/p>\n
3) Realizar tapping:<\/strong>\u00a0En primer lugar, realice un roscado de prueba en el torno para determinar si la velocidad del husillo y la velocidad de avance son las adecuadas. Durante el roscado, invierta regularmente el macho para evacuar las virutas y evitar su bloqueo. Al realizar roscados formales, preste atenci\u00f3n a la direcci\u00f3n de la rueda de avance para garantizar un roscado suave y sin vibraciones. Adem\u00e1s, seleccione el refrigerante adecuado seg\u00fan la dureza del material y las especificaciones de la herramienta. Para diferentes materiales,<\/b> Utilice lubricaci\u00f3n y refrigerante adecuados para minimizar la fricci\u00f3n y el calor.<\/p>\n
Por lo tanto, elegir la herramienta adecuada, configurar los par\u00e1metros correctos y dominar las t\u00e9cnicas correctas pueden mejorar la eficiencia y la calidad del roscado.<\/p>\n
Enhebrado<\/h2>\n
Enhebrado<\/a><\/strong> Es una operaci\u00f3n de torneado en la que se desplaza una herramienta a lo largo del lateral de una pieza para cortar roscas en su superficie exterior. Las roscas son ranuras espirales uniformes con una longitud y un paso espec\u00edficos. Para obtener roscas m\u00e1s profundas, la herramienta debe realizar varias pasadas a lo largo del lateral de la pieza hasta obtener el tama\u00f1o de rosca deseado.<\/p>\n
Las roscas se pueden tornear en un torno con una herramienta de torneado de forma o una herramienta de peinado de roscas. El uso de una fresa de conformaci\u00f3n para tornear roscas es com\u00fan para fabricar algunas piezas roscadas. La fresa es sencilla. Usar una fresa de peinado de roscas para tornear roscas es r\u00e1pido, pero la herramienta es compleja. Solo es adecuada para fabricar roscas cortas con dientes finos en lotes medianos y grandes.<\/p>\n
![\"Torneado](\"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/10005-3.jpg\")
<\/p>\nMoleteado<\/h2>\n
El prop\u00f3sito de moleteado <\/b>Consiste en crear un patr\u00f3n dentado o romboidal en la superficie de una pieza o pieza de trabajo. El moleteado facilita el agarre de la pieza mecanizada, aumenta la fricci\u00f3n de sujeci\u00f3n y mejora su aspecto.<\/p>\n
Los patrones de moleteado m\u00e1s comunes son rectos y reticulados. Las fresas de moleteado constan de un rodillo y un cuerpo de corte. Dado que el proceso de moleteado implica que el rodillo lamine la capa met\u00e1lica de la superficie mecanizada, deform\u00e1ndola pl\u00e1sticamente para formar el patr\u00f3n, la presi\u00f3n radial generada durante el moleteado es alta.<\/p>\n
C\u00f3mo elegir la operaci\u00f3n de torneado adecuada<\/h2>\n
Se pueden fabricar muchos productos diferentes mediante torneado CNC. Sin embargo, elegir el proceso adecuado es fundamental para el \u00e9xito de su proyecto. Analicemos los aspectos que debe considerar al comenzar.<\/p>\n
Tipo de material<\/h3>\n
La maquinabilidad var\u00eda de un material a otro, por lo que Elegir el mejor material para torneado CNC<\/strong><\/a> Es cr\u00edtico. Dependiendo del material, ciertos procesos de torneado pueden reducir la resistencia de la pieza. Por ejemplo, cortar ranuras profundas en una pieza de metal blando puede reducir considerablemente su resistencia general. Por otro lado, materiales m\u00e1s resistentes, como el acero, pueden soportar cortes m\u00e1s profundos sin reducir su resistencia.<\/p>\n
El aluminio y el lat\u00f3n son materiales d\u00factiles que pueden cambiar ligeramente de forma durante el torneado. Esta ductilidad facilita la obtenci\u00f3n de resultados suaves. El hierro fundido, en cambio, es m\u00e1s fr\u00e1gil y puede agrietarse o astillarse si se aplica demasiada fuerza durante operaciones como el taladrado o el moleteado. Estos problemas pueden evitarse eligiendo un proceso que aplique la menor tensi\u00f3n posible al material fr\u00e1gil.<\/p>\n
Precisi\u00f3n dimensional<\/h3>\n
Cada operaci\u00f3n de torneado CNC tiene diferentes requisitos de precisi\u00f3n y mejorar la precisi\u00f3n del torneado CNC<\/strong><\/a> De forma sensata. Operaciones como el torneado y el mecanizado frontal son excelentes para producir formas y superficies muy precisas, como cilindros y superficies planas. Por otro lado, las operaciones de taladrado y moleteado pueden no ser tan precisas debido a factores como la deflexi\u00f3n de la broca o el tambaleo de la herramienta.<\/p>\n
Por lo tanto, es mejor considerar la precisi\u00f3n que se desea lograr. De igual manera, las herramientas de torno m\u00e1s afiladas y duras cortan con mayor precisi\u00f3n que las que no est\u00e1n afiladas. Si la herramienta est\u00e1 desafilada, la pieza puede ser un poco m\u00e1s grande o m\u00e1s peque\u00f1a de lo previsto. Para seleccionar la operaci\u00f3n correcta, es necesario considerar cuidadosamente la precisi\u00f3n de cada operaci\u00f3n y la tolerancia deseada.<\/p>\n
Acabados superficiales<\/h3>\n
- Torneado c\u00f3nico: <\/strong>El torneado c\u00f3nico crea una transici\u00f3n de rampa entre dos superficies de diferentes di\u00e1metros debido al movimiento de inclinaci\u00f3n entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte.<\/li>\n