{"id":11636,"date":"2025-12-01T02:17:15","date_gmt":"2025-12-01T02:17:15","guid":{"rendered":"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/?p=11636"},"modified":"2025-12-01T08:43:47","modified_gmt":"2025-12-01T08:43:47","slug":"achieving-optimal-surface-finish-in-edm-machining-techniques-and-applications","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/es\/achieving-optimal-surface-finish-in-edm-machining-techniques-and-applications\/","title":{"rendered":"Acabado de superficie EDM: una gu\u00eda para medir y mejorar Ra\/Rz"},"content":{"rendered":"<p>La electroerosi\u00f3n (EDM) es una t\u00e9cnica de mecanizado de precisi\u00f3n no tradicional. Se utiliza ampliamente en la fabricaci\u00f3n de piezas mec\u00e1nicas. Presenta ventajas \u00fanicas sobre los m\u00e9todos de corte convencionales para el mecanizado de ciertas piezas. En determinadas condiciones especiales, se pueden obtener piezas con un buen acabado superficial mecaniz\u00e1ndolas mediante EDM. Adem\u00e1s, cumple con los requisitos de los planos de dise\u00f1o y alcanza una precisi\u00f3n de mecanizado determinada. Por lo tanto, la electroerosi\u00f3n es cada vez m\u00e1s com\u00fan en diversas industrias. En la siguiente parte de este art\u00edculo, se analizar\u00e1 primero qu\u00e9 es el acabado superficial mediante EDM y los factores que lo afectan. A continuaci\u00f3n, se presentar\u00e1n los m\u00e9todos de medici\u00f3n del acabado superficial. Finalmente, se explicar\u00e1 c\u00f3mo mejorar el acabado superficial mediante EDM y las \u00e1reas de aplicaci\u00f3n del mecanizado mediante EDM.<\/p>\n<h2>\u00bfQu\u00e9 es el acabado superficial EDM?<\/h2>\n<p data-block-id=\"668df8fc-fdf5-4c2c-91b5-976f5918ebad\" data-pm-slice=\"1 1 []\">El acabado superficial por electroerosi\u00f3n se refiere a la rugosidad medible que deja la electroerosi\u00f3n en una pieza conductora. Se define generalmente mediante par\u00e1metros de rugosidad como Ra y Rz, junto con est\u00e1ndares y ajustes de medici\u00f3n (p. ej., longitud de corte y de evaluaci\u00f3n).<\/p>\n<ul>\n<li data-block-id=\"94452ec6-c166-45ba-922a-a4f1201d9d78\"><strong>Real academia de bellas artes<\/strong>:La rugosidad media aritm\u00e9tica, medida en micr\u00f3metros (\u03bcm), es el par\u00e1metro m\u00e1s com\u00fan en las impresiones.<\/li>\n<li data-block-id=\"0acaba3e-d622-46c3-bbe6-b3d74e9a00b5\"><strong>Rz<\/strong>:Representa el comportamiento de pico a valle a lo largo de longitudes de muestreo definidas y es m\u00e1s sensible a picos o depresiones aisladas.<\/li>\n<\/ul>\n<p data-block-id=\"06646744-bfb3-48e0-82ac-e035813690c9\">Un buen acabado superficial en la electroerosi\u00f3n no se limita a la apariencia. Debe cumplir requisitos funcionales como sellado, deslizamiento, resistencia a la fatiga y rendimiento del recubrimiento.<\/p>\n<h2 data-block-id=\"ec54d64e-45df-4d72-9c9a-04382dd59220\" data-pm-slice=\"1 1 []\">C\u00f3mo la electroerosi\u00f3n crea texturas superficiales<\/h2>\n<p data-block-id=\"6df5fc51-ebcd-4a3a-ac50-e09208949ff9\">La electroerosi\u00f3n genera textura superficial mediante descargas repetidas que funden y vaporizan peque\u00f1os vol\u00famenes de material, dejando microcr\u00e1teres superpuestos. A diferencia del fresado o el rectificado, la electroerosi\u00f3n no crea una capa direccional, ya que no hay un filo que se mueva sobre la superficie.<\/p>\n<p data-block-id=\"91da642d-f855-4193-afd5-76f0845596d3\">Tras cada descarga, parte del material fundido se resolidifica en la superficie, formando una capa blanca. Esta capa, junto con la geometr\u00eda del cr\u00e1ter, hace que la superficie parezca uniforme, pero que a\u00fan se mida como rugosa con un perfil\u00f3metro.<\/p>\n<p data-block-id=\"310f784b-6b42-4926-a70b-e491c068b049\">Si los niveles de energ\u00eda son demasiado altos o el lavado es inestable, las descargas pueden provocar arcos el\u00e9ctricos. Esto suele provocar picaduras aleatorias, una textura de &quot;piel de naranja&quot; y una rugosidad irregular en las distintas zonas.<\/p>\n<h2 data-block-id=\"44239491-7a36-4395-8a7b-04847effe535\" data-pm-slice=\"1 1 []\">Par\u00e1metros clave que controlan el acabado superficial de la electroerosi\u00f3n<\/h2>\n<p data-block-id=\"a87d68eb-b1e8-450e-ac1f-9d7b6b5dae11\">La calidad del acabado superficial de una electroerosi\u00f3n depende de la energ\u00eda suministrada por cada chispa y de la estabilidad del espacio entre electrodos. Una menor energ\u00eda de descarga y una mayor estabilidad del proceso generalmente mejoran la rugosidad superficial, incluso si disminuye la velocidad de corte. A continuaci\u00f3n, se presentan los par\u00e1metros clave que influyen en Ra y Rz:<\/p>\n<ul>\n<li data-block-id=\"6e5eb873-8782-4e18-8100-823f15e21712\"><strong>Corriente m\u00e1xima (Ip):<\/strong>La corriente pico determina la energ\u00eda de descarga y el tama\u00f1o del cr\u00e1ter. Un valor de Ip m\u00e1s alto aumenta la velocidad de remoci\u00f3n de material, pero deja una superficie m\u00e1s rugosa. Un valor de Ip m\u00e1s bajo es mejor para el acabado, ya que reduce la profundidad del cr\u00e1ter, aunque ralentiza el corte y requiere un mejor lavado.<\/li>\n<li data-block-id=\"776b45f9-3c19-4c9b-ba11-c01d61bfd96b\"><strong>Tiempo de activaci\u00f3n del pulso (toneladas)<\/strong> El tiempo de activaci\u00f3n del pulso controla la duraci\u00f3n de la energ\u00eda aplicada durante cada descarga. Un mayor Ton aumenta el tama\u00f1o y la rugosidad del cr\u00e1ter, especialmente con corrientes altas. Un Ton menor facilita un acabado fino al limitar el volumen de la masa fundida y reducir el da\u00f1o t\u00e9rmico.<\/li>\n<li data-block-id=\"c14354b2-15b1-4c55-80b4-baae81ab403b\"><strong>Tiempo de desactivaci\u00f3n del pulso (Toff)<\/strong> El tiempo de inactividad del pulso permite la desionizaci\u00f3n y la evacuaci\u00f3n de residuos. Si el tiempo de inactividad (Toff) es demasiado corto, la ionizaci\u00f3n persiste, lo que provoca inestabilidad y mayor rugosidad. Un tiempo de inactividad (Toff) m\u00e1s largo mejora la estabilidad y la consistencia de la superficie, pero reduce la productividad.<\/li>\n<li data-block-id=\"00f7408f-d219-4384-8c0a-dfcb33709cd2\"><strong>Control de espacio\/servo: <\/strong>El control de la separaci\u00f3n garantiza una chispa estable en lugar de arcos el\u00e9ctricos o cortocircuitos. Una respuesta estable del servomotor crea cr\u00e1teres uniformes, lo que mejora la repetibilidad de Ra. Un control deficiente de la separaci\u00f3n suele provocar marcas de quemaduras, picaduras o bandas, que aumentan Rz.<\/li>\n<li data-block-id=\"17da2e3d-49b9-4856-9489-2df6b187b653\"><strong>Estado de descarga y diel\u00e9ctrico: <\/strong>El lavado elimina los residuos y enfr\u00eda la zona de corte, mientras que el fluido diel\u00e9ctrico controla la ionizaci\u00f3n. Un lavado deficiente provoca redeposici\u00f3n, descargas secundarias y picaduras aleatorias. Un lavado estable suele ser la forma m\u00e1s r\u00e1pida de mejorar el acabado superficial.<\/li>\n<li data-block-id=\"209d1392-0338-4db8-9fdc-9cc98a2893e1\"><strong>N\u00famero de pasadas (bruto + desnatado)<\/strong> Varias pasadas son la manera m\u00e1s efectiva de mejorar el acabado superficial sin comprometer la estabilidad. Un corte basto elimina material voluminoso, mientras que las pasadas de desbaste utilizan menos energ\u00eda para refinar la superficie. M\u00e1s pasadas de desbaste reducen el Ra, pero el rendimiento disminuye despu\u00e9s de cierto punto.<\/li>\n<\/ul>\n<table class=\"w-fit min-w-(--thread-content-width)\" data-start=\"4025\" data-end=\"4366\">\n<thead data-start=\"4025\" data-end=\"4077\">\n<tr data-start=\"4025\" data-end=\"4077\">\n<th style=\"text-align: left;\" data-start=\"4025\" data-end=\"4036\" data-col-size=\"sm\">Estrategia<\/th>\n<th style=\"text-align: left;\" data-start=\"4036\" data-end=\"4051\" data-col-size=\"sm\">\u00bfQu\u00e9 cambios?<\/th>\n<th style=\"text-align: left;\" data-start=\"4051\" data-end=\"4077\" data-col-size=\"md\">Resultado final t\u00edpico<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody data-start=\"4092\" data-end=\"4366\">\n<tr data-start=\"4092\" data-end=\"4178\">\n<td data-start=\"4092\" data-end=\"4109\" data-col-size=\"sm\">Solo corte preliminar<\/td>\n<td data-start=\"4109\" data-end=\"4141\" data-col-size=\"sm\">Mayor energ\u00eda, eliminaci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida<\/td>\n<td data-start=\"4141\" data-end=\"4178\" data-col-size=\"md\">A mayor Ra, mayor variaci\u00f3n de textura<\/td>\n<\/tr>\n<tr data-start=\"4179\" data-end=\"4263\">\n<td data-start=\"4179\" data-end=\"4203\" data-col-size=\"sm\">Cortes gruesos + 1\u20132 cortes desnatados<\/td>\n<td data-start=\"4203\" data-end=\"4229\" data-col-size=\"sm\">Refinamiento de menor energ\u00eda<\/td>\n<td data-start=\"4229\" data-end=\"4263\" data-col-size=\"md\">Ra m\u00e1s bajo, superficie m\u00e1s uniforme<\/td>\n<\/tr>\n<tr data-start=\"4264\" data-end=\"4366\">\n<td style=\"text-align: left;\" data-start=\"4264\" data-end=\"4287\" data-col-size=\"sm\">Cortes gruesos + 3+ cortes finos<\/td>\n<td style=\"text-align: left;\" data-start=\"4287\" data-end=\"4317\" data-col-size=\"sm\">Brecha estable y de muy baja energ\u00eda<\/td>\n<td style=\"text-align: left;\" data-start=\"4317\" data-end=\"4366\" data-col-size=\"md\">Mejor repetibilidad, ganancias incrementales m\u00e1s peque\u00f1as<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2 data-block-id=\"310af979-0243-460f-a370-b4267799f5ce\" data-pm-slice=\"1 3 []\">\u00bfC\u00f3mo medir y especificar el acabado de la superficie EDM?<\/h2>\n<p data-block-id=\"34595cd3-487a-4e8e-aad7-0b65ed5ffe80\" data-pm-slice=\"1 1 []\">Para especificar correctamente el acabado superficial de la electroerosi\u00f3n, combine Ra\/Rz con el est\u00e1ndar y los ajustes de medici\u00f3n. Si la longitud de corte y la longitud de evaluaci\u00f3n no est\u00e1n alineadas entre las partes, la misma superficie puede generar diferentes valores informados.<\/p>\n<p data-block-id=\"53bdf7ba-de54-4fdf-a2aa-dc53bf86c66b\">Las normas comunes incluyen ISO 4287, ASME B46.1 y JIS B0601. Elija una, incl\u00fayala en el plano o plan de inspecci\u00f3n y mant\u00e9ngala consistente durante la inspecci\u00f3n de entrada, en proceso y final.<\/p>\n<ol>\n<li data-block-id=\"b5ddc8da-c84d-47c0-9460-b19f34f24032\"><strong>Perfil\u00f3metro de aguja:<\/strong> Un perfil\u00f3metro de aguja traza la superficie y convierte el movimiento vertical en valores de rugosidad. Es r\u00e1pido y funciona bien con la mayor\u00eda de los metales para electroerosi\u00f3n. Registre la longitud de corte, la longitud de evaluaci\u00f3n y la configuraci\u00f3n del filtro. Evite la medici\u00f3n por contacto en superficies blandas o caracter\u00edsticas delicadas si se producen da\u00f1os.<\/li>\n<li data-block-id=\"5e9e3bdd-13ba-4ef1-a6e5-4742a662adbf\"><strong>\u00d3ptica \/ Interferometr\u00eda:<\/strong> Los m\u00e9todos \u00f3pticos miden la topograf\u00eda de la superficie sin contacto. Son \u00fatiles cuando los acabados son muy finos o la superficie no se puede tocar. Suelen cubrir un \u00e1rea m\u00e1s peque\u00f1a y pueden ser sensibles a la vibraci\u00f3n y la reflectividad. \u00daselos cuando el acceso a la aguja es limitado o cuando se requiere un m\u00e9todo sin contacto.<\/li>\n<li data-block-id=\"b50a496b-cc11-437a-abe1-6245639b1bc3\"><strong>Ejemplares de comparaci\u00f3n:<\/strong> Las muestras de comparaci\u00f3n permiten una r\u00e1pida comprobaci\u00f3n visual\/t\u00e1ctil. Son \u00fatiles para piezas no cr\u00edticas o comprobaciones informales de procesos. Son subjetivas y no deben considerarse el m\u00e9todo de aceptaci\u00f3n para requisitos de acabado estrictos.<\/li>\n<li data-block-id=\"ddb9c31d-443d-4109-8c20-7a2681fc77c1\"><strong>Conceptos b\u00e1sicos de informes:<\/strong> Las superficies de electroerosi\u00f3n suelen mostrar poca inclinaci\u00f3n direccional, pero la geometr\u00eda y el barrido pueden crear patrones localizados. Documente d\u00f3nde se tom\u00f3 la medici\u00f3n y la trayectoria utilizada. Si es posible que haya picaduras o marcas de quemaduras, registre tanto Ra como Rz. Ra por s\u00ed solo puede ocultar defectos aislados que afectan el sellado o el desgaste.<\/li>\n<\/ol>\n<h2 data-block-id=\"efacedc8-7cf7-4bf2-a05c-0184e354dd20\" data-pm-slice=\"1 1 []\"><strong>Formas pr\u00e1cticas de mejorar el acabado de la superficie mediante electroerosi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n<p data-block-id=\"7d9b8b5b-aefd-4f51-b029-b167af3095fa\">Mejorar el acabado superficial de la electroerosi\u00f3n implica reducir la energ\u00eda de descarga, estabilizar la separaci\u00f3n y usar pasadas de acabado para reducir la refusi\u00f3n y la altura de pico. A continuaci\u00f3n, se presentan estrategias paso a paso:<\/p>\n<ul>\n<li data-block-id=\"944ee007-b3a1-4cdd-8167-765d11681850\"><strong>Utilice cortes desnatados: <\/strong>Los cortes de desbaste remaquinan la superficie resultante del desbaste, reduciendo el espesor de la capa de refundici\u00f3n y haciendo que el Ra sea m\u00e1s consistente. A\u00f1ada pasadas de desbaste para sellar o deslizar superficies, pero det\u00e9ngalas cuando las mediciones muestren rendimientos decrecientes.<\/li>\n<li data-block-id=\"5fdd6b78-40d5-4547-b695-bfe615673b44\"><strong>Energ\u00eda de descarga m\u00e1s baja: <\/strong>Reduzca Ip, acorte Ton y estabilice Toff para reducir el tama\u00f1o del cr\u00e1ter. Realice un cambio a la vez y confirme las mejoras con mediciones. Evite el uso de energ\u00eda ultrabaja si desestabiliza la brecha.<\/li>\n<li data-block-id=\"dcafc2b4-4b3a-4731-bcf5-6088cdc24aff\"><strong>Estabilizar el lavado: <\/strong>Mejore la posici\u00f3n de la boquilla, el flujo y la evacuaci\u00f3n de residuos. Muchos problemas de rugosidad, como picaduras o quemaduras, se deben a un lavado deficiente. Solucionarlo suele estabilizar el Ra y reducir el Rz.<\/li>\n<li data-block-id=\"073eed81-dbb4-459a-b01f-9ae804777e17\"><strong>Estado del cable\/electrodo de control: <\/strong>El alambre desgastado, la tensi\u00f3n deficiente o la alimentaci\u00f3n inestable pueden causar vibraciones e inestabilidad en la chispa, lo que resulta en acabados irregulares. Para la electroerosi\u00f3n por penetraci\u00f3n, aseg\u00farese de que el desgaste y la calidad del electrodo sean estables.<\/li>\n<li data-block-id=\"d4fc0455-702d-41d7-939c-7d99bb8266cc\"><strong>Opciones posteriores al acabado: <\/strong>Si la electroerosi\u00f3n por s\u00ed sola no alcanza los objetivos de Ra, utilice procesos secundarios como el pulido o el rectificado. Trate con cuidado la fundici\u00f3n y las microfisuras en aplicaciones cr\u00edticas para la fatiga o el sellado.<\/li>\n<\/ul>\n<h2 data-block-id=\"df3f0044-ccbe-4c52-b4a9-fb06ee12c56d\" data-pm-slice=\"1 1 []\">Objetivos de acabado t\u00edpicos por aplicaci\u00f3n<\/h2>\n<p data-block-id=\"9770affc-3424-46dd-a37e-caf6515e190b\">\u201c&quot;Suficientemente suave&quot; se refiere al acabado que cumple su funci\u00f3n sin requerir tiempo ni costos innecesarios. Establezca el objetivo de rugosidad seg\u00fan los requisitos del trabajo, no solo por la apariencia.<\/p>\n<h3 data-block-id=\"6bf2c500-fc79-45bb-8fcb-6012594b9f34\">Cavidades de moho<\/h3>\n<p data-block-id=\"c55562ae-57c4-42d6-971a-cafbe7f4d825\">Las superficies de los moldes suelen requerir una transferencia de textura controlada y un desmoldeo fiable. Una rugosidad excesiva puede generar defectos de impresi\u00f3n; una lisura excesiva puede aumentar el riesgo de adherencia en algunos materiales.<\/p>\n<p data-block-id=\"a2495c8e-8fd0-4568-83ee-68912f20d35e\">El acabado EDM m\u00e1s pulido controlado es com\u00fan cuando el acabado de la cavidad afecta directamente la apariencia y el desmoldeo de la pieza.<\/p>\n<h3 data-block-id=\"1147047d-b118-47e9-9fcb-a01d4cf2b1cc\">Superficies de sellado\/deslizamiento<\/h3>\n<p data-block-id=\"8c5469cd-f764-48e7-b5c3-3712eee1b945\">Las superficies de sellado y deslizamiento son sensibles a picos y defectos. Rz puede ser tan importante como Ra cuando las fugas o el desgaste se deben a picaduras o picos aislados.<\/p>\n<p data-block-id=\"0e899ea8-8817-40c7-8539-f6856d4d59a0\">Los cortes de desbaste y el lavado estable suelen ser las mejoras de acabado m\u00e1s rentables. Confirme con pruebas funcionales cuando sea posible.<\/p>\n<h3 data-block-id=\"d7b750b6-4d39-4d47-aae2-2490ce6ca472\">Aeroespacial \/ M\u00e9dico<\/h3>\n<p data-block-id=\"38d9967e-fcb8-4ced-8d58-94b59440f758\">Estas aplicaciones suelen priorizar la repetibilidad y el control de las capas afectadas t\u00e9rmicamente. Los defectos locales pueden convertirse en iniciadores de grietas o aceleradores del desgaste.<\/p>\n<p data-block-id=\"dfa5cc33-903d-42b1-966f-14d6e6b575ab\">Utilice configuraciones de acabado estables, controle el m\u00e9todo de medici\u00f3n y bloquee la ventana del proceso para que el acabado se mantenga constante de un lote a otro.<\/p>\n<h2>Conclusi\u00f3n<\/h2>\n<p>Lograr el mejor acabado superficial en la electroerosi\u00f3n es un objetivo fundamental. Optimizando los par\u00e1metros de la electroerosi\u00f3n y las t\u00e9cnicas de posprocesamiento, se mejora el acabado superficial de las piezas. Gracias al continuo desarrollo tecnol\u00f3gico, <a href=\"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/es\/wire-edm-machining-services\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>talleres de m\u00e1quinas de electroerosi\u00f3n por hilo<\/strong> <\/a>Desempe\u00f1an un papel crucial en la entrega de soluciones de mecanizado de precisi\u00f3n, lo que ampl\u00eda el uso de la electroerosi\u00f3n en diversas industrias. Si a\u00fan tiene preguntas sobre la tecnolog\u00eda de electroerosi\u00f3n, puede contactarnos para obtener respuestas. Si tiene proyectos y necesidades de electroerosi\u00f3n, cont\u00e1ctenos. Estaremos encantados de brindarle servicios de mecanizado de electroerosi\u00f3n por hilo de primera calidad. \u00a1Esperamos tener noticias suyas!<\/p>\n<h2 data-block-id=\"f683a500-482a-4621-891c-b87d9b157d82\" data-pm-slice=\"1 1 []\">Preguntas frecuentes<\/h2>\n<h3 data-block-id=\"3603b077-148a-4083-8cc2-111f5e00c396\">\u00bfPuede la electroerosi\u00f3n producir una superficie tipo espejo?<\/h3>\n<p data-block-id=\"870ec9ac-0246-4d0f-9b47-a943f7c2b8ac\">S\u00ed, pero suele requerir un acabado de baja energ\u00eda y varias pasadas de desbaste. Un chispado estable, un diel\u00e9ctrico limpio y un buen lavado son la base.<\/p>\n<h3 data-block-id=\"592afaa6-9562-4b7d-8673-85fd329538ce\">\u00bfPor qu\u00e9 Ra se ve bien pero la pieza a\u00fan tiene fugas o se desgasta r\u00e1pidamente?<\/h3>\n<p data-block-id=\"e69d016b-3b17-4083-9d96-e787d49145e8\">Ra es un valor promedio y puede pasar por alto defectos aislados. Revise Rz e inspeccione si hay picaduras, quemaduras o da\u00f1os por arco el\u00e9ctrico.<\/p>\n<h3 data-block-id=\"0459a724-67c1-4459-b311-8630a2673b44\">\u00bfCu\u00e1l es el cambio m\u00e1s r\u00e1pido en el taller para mejorar el acabado de la superficie EDM?<\/h3>\n<p data-block-id=\"4d2c34c1-96d4-4bde-a822-b10bf1cf4694\">Agregue cortes de desnatado y corrija el lavado primero. Estos dos cambios suelen mejorar r\u00e1pidamente la estabilidad de Ra y la tasa de defectos.<\/p>\n<h3 data-block-id=\"030f1b5d-e46c-4ce5-8271-c0eb286ee3ec\">\u00bfLa condici\u00f3n diel\u00e9ctrica afecta el acabado de la superficie EDM?<\/h3>\n<p data-block-id=\"395c847e-ec19-40ab-a241-660bb040bf31\">S\u00ed. Un diel\u00e9ctrico contaminado o inestable aumenta las descargas err\u00e1ticas y aumenta la posibilidad de picaduras y zonas rugosas.<\/p>\n<h3 data-block-id=\"a11fe2bc-0a02-498e-872d-38b8ca11a851\">\u00bfC\u00f3mo puedo reducir las marcas de quemaduras y las picaduras aleatorias?<\/h3>\n<p data-block-id=\"e2831ae3-23a2-4589-8626-c0aa6a6a9b94\">Mejore la evacuaci\u00f3n de residuos y estabilice el espacio (comportamiento del servomotor y tiempo de apagado adecuado), luego reduzca la energ\u00eda de descarga. Las marcas de quemaduras suelen estar relacionadas con arcos el\u00e9ctricos provocados por residuos atrapados o por condiciones de espacio inestables.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>EDM is a precision non-traditional machining technique. It is widely used to manufacture mechanical parts. 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