PC ist ein flexibler technischer Kunststoff mit vielen hervorragenden Eigenschaften. Polycarbonat ist in verschiedenen Qualit\u00e4ten erh\u00e4ltlich, weist aber im Allgemeinen die folgenden mechanischen Eigenschaften auf:<\/p>\n
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- Hohe Bruch- und Schlagfestigkeit<\/strong>Polycarbonat ist bekannt f\u00fcr seine hohe H\u00e4rte und seine Widerstandsf\u00e4higkeit gegen St\u00f6\u00dfe. Es wird daher h\u00e4ufig in Hochleistungsumgebungen eingesetzt.<\/li>\n
- Best\u00e4ndig gegen UV-Strahlung<\/strong>Einige Polycarbonat-Typen sind extrem best\u00e4ndig gegen UV-Strahlung. Sie zersetzen sich nicht bei direkter Sonneneinstrahlung.<\/li>\n
- Hitze- und feuerbest\u00e4ndig<\/strong>Polycarbonat ist bis zu 140 \u00b0C temperaturbest\u00e4ndig. Es eignet sich daher ideal f\u00fcr medizinische Anwendungen, die eine wiederholte Sterilisation erfordern.<\/li>\n
- Chemisch best\u00e4ndig<\/strong>. Polycarbonat weist eine hohe chemische Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber Alkoholen, Fetten, anorganischen S\u00e4uren und aliphatischen Kohlenwasserstoffen auf.<\/li>\n
- Hervorragende Dimensionsstabilit\u00e4t<\/strong>Dieser Thermoplast schrumpft nicht nennenswert (zwischen 0,6% und 0,9%). Er beh\u00e4lt daher in den meisten F\u00e4llen seine Form.<\/li>\n
- Transparenz und Klarheit<\/strong>Die amorphe Struktur von Polycarbonat-Kunststoff verleiht ihm ein hohes Ma\u00df an Transparenz und Klarheit. Es l\u00e4sst au\u00dferdem 90 % Licht durch und hat einen Brechungsindex von 1,548. Daher ist es eine beliebte Alternative zu Glas.<\/li>\n<\/ul>\n
G\u00e4ngige Arten von Polycarbonat<\/h2>\n
Es gibt verschiedene Polycarbonat-Typen mit jeweils unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften. Verschiedene Typen eignen sich f\u00fcr unterschiedliche Aufgaben in unterschiedlichen Bereichen. Die folgenden Polycarbonat-Typen werden \u00fcblicherweise f\u00fcr die CNC-Bearbeitung verwendet:<\/p>\n
Allzweck-Polycarbonat<\/h3>\n
Dieses Polycarbonat ist extrem robust und weist eine hervorragende Transparenz auf. Universal-Polycarbonat hat eine glatte Oberfl\u00e4che und ein sch\u00f6nes Aussehen. Es ist zudem hoch UV-best\u00e4ndig und daher ideal f\u00fcr den Au\u00dfenbereich geeignet.<\/p>\n
Glasgef\u00fclltes Polycarbonat<\/h3>\n
Dieses Polycarbonat ist sehr robust, schlagz\u00e4h und z\u00e4h. Es ist ein idealer Ersatz f\u00fcr Metall und technische Kunststoffe. Die Zugabe von 10\u201340%-Glasfasern verst\u00e4rkt es zus\u00e4tzlich. Daher kann es als Metallersatz bei der Herstellung von Industrieteilen eingesetzt werden.<\/p>\n
Polycarbonat in mechanischer Qualit\u00e4t<\/h3>\n
Dieses Polycarbonat ist sehr formstabil. Es verf\u00fcgt \u00fcber hervorragende elektrische Eigenschaften, einen hohen Elastizit\u00e4tsmodul und Schlagfestigkeit. Teile aus mechanischem Polycarbonat werden h\u00e4ufig in Situationen eingesetzt, in denen viel Arbeit erledigt werden muss.<\/p>\n
AMGARDTM Polycarbonat<\/h3>\n
AMGARDTM Polycarbonat ist ein einzigartiger Industriekunststoff. Es enth\u00e4lt Silberionen, die das Wachstum von Mikroorganismen auf seiner Oberfl\u00e4che verhindern. Dieses Polycarbonat eignet sich ideal f\u00fcr die Herstellung von medizinischen Ger\u00e4ten und Instrumenten, Schutzschilden und anderen Gegenst\u00e4nden, die eine bakterien- und schimmelfreie Oberfl\u00e4che ben\u00f6tigen.<\/p>\n
TUFFAK Polycarbonat<\/h3>\n
TUFFAK ist ein flexibler Polycarbonat-Kunststoff, der doppelt so stark wie Glas ist. Er kann auf verschiedene Arten hergestellt werden, unter anderem durch CNC-Bearbeitung und Thermoformen. TUFFAK-Polycarbonat hat eine sehr gute Dimensionsstabilit\u00e4t und ist mit Klebstoffen, Farben und L\u00f6sungsmitteln kompatibel.<\/p>\n
Warum Polycarbonat f\u00fcr die CNC-Bearbeitung verwenden?<\/h2>\n
Gute mechanische Eigenschaften<\/strong><\/h3>\n
Polycarbonat ist robust und steif. Es h\u00e4lt der Schnittkraft und dem Druck bei der Bearbeitung stand. Dadurch bleiben die bearbeiteten Teile in Gr\u00f6\u00dfe und Form pr\u00e4zise.<\/p>\n
Ausgezeichnete Z\u00e4higkeit<\/strong><\/h3>\n
Polycarbonat ist robust. Es l\u00e4sst sich kaum rei\u00dfen oder brechen. Diese Z\u00e4higkeit sorgt f\u00fcr Stabilit\u00e4t und Sicherheit bei der Verarbeitung. Dies gilt insbesondere bei komplexen Formen.<\/p>\n
Gute Dimensionsstabilit\u00e4t<\/strong><\/h3>\n
Polycarbonat beh\u00e4lt seine Form auch bei schwankenden Temperaturen und Feuchtigkeit. Diese Stabilit\u00e4t gew\u00e4hrleistet, dass die bearbeiteten Teile die richtige Gr\u00f6\u00dfe und Form behalten. Bei Temperatur- und Feuchtigkeits\u00e4nderungen sind die Gr\u00f6\u00dfen\u00e4nderungen gering. Dies tr\u00e4gt zur Pr\u00e4zision der Bearbeitung bei.<\/p>\n
Gute Transparenz<\/strong><\/h3>\n
Polycarbonat ist durchsichtig. Es kann zu durchsichtigen oder halbdurchsichtigen Teilen verarbeitet werden. Glatte und ansprechende Teile werden aus durchsichtigen Materialien hergestellt. Daher werden sie h\u00e4ufig f\u00fcr Teile und optische Komponenten verwendet, die einer Sichtpr\u00fcfung bed\u00fcrfen. Sie sind das ideale Material f\u00fcr die Herstellung durchsichtiger oder optischer Teile.<\/p>\n
Hervorragende Temperaturanpassungsf\u00e4higkeit<\/strong><\/h3>\n
Polycarbonat ist formstabil und auch bei hohen Temperaturen belastbar. Der Dauergebrauchstemperaturbereich liegt typischerweise zwischen -40 \u00b0C und 120 \u00b0C, kurzzeitig h\u00e4lt es sogar Temperaturen bis zu 140 \u00b0C stand. Diese Hitzebest\u00e4ndigkeit macht Polycarbonat f\u00fcr den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen geeignet. Beispielsweise in Lampenschirmen f\u00fcr Autos, Geh\u00e4usen elektronischer Ger\u00e4te und Beleuchtungsk\u00f6rpern.<\/p>\n
Polycarbonat hingegen beh\u00e4lt auch bei niedrigen Temperaturen seine gute Z\u00e4higkeit und Schlagfestigkeit. Selbst bei Temperaturen von bis zu -40 \u00b0C bleibt es stabil. Daher eignet es sich gut f\u00fcr den Einsatz bei kaltem Wetter, beispielsweise in Outdoor-Ausr\u00fcstung und Luft- und Raumfahrtteilen.<\/p>\n
Gute Bearbeitbarkeit<\/strong><\/h3>\n
Polycarbonat l\u00e4sst sich leicht bearbeiten. Es erm\u00f6glicht einfaches Schneiden, Bohren und Fr\u00e4sen mit Standard-CNC-Maschinen. Auch die Herstellung komplexer Formen und Strukturen ist mit CNC-Bearbeitung m\u00f6glich. Dies erleichtert die CNC-Bearbeitung und sichert die Qualit\u00e4t des Endprodukts \u00fcber einen weiten Bereich von Prozessparametern. Zudem verursacht Polycarbonat w\u00e4hrend der Bearbeitung keine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Hitze und keinen \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Verschlei\u00df. Dies verl\u00e4ngert die Werkzeugstandzeit.<\/p>\n
\u00dcberlegene Bearbeitbarkeit von Polycarbonat<\/h2>\n
Bei der CNC-Bearbeitung weist Polycarbonat mehrere hervorragende Bearbeitungseigenschaften auf:<\/p>\n
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- Geringe Schnittkraftanforderungen: <\/strong>Polycarbonat ist relativ weich, sodass beim Schneiden weniger Schneidkraft erforderlich ist. Dies tr\u00e4gt dazu bei, die Belastung der Werkzeugmaschine zu reduzieren, die Werkzeuglebensdauer zu verl\u00e4ngern und den Energieverbrauch zu senken.<\/li>\n
- Hochpr\u00e4zises Formen: <\/strong>Es erm\u00f6glicht eine hochpr\u00e4zise Bearbeitung und weist eine bessere Dimensionsstabilit\u00e4t auf. Dar\u00fcber hinaus weisen die bearbeiteten Teile geringere Ma\u00dfabweichungen auf und k\u00f6nnen die Anforderungen von Anwendungen mit h\u00f6heren Genauigkeitsanforderungen erf\u00fcllen.<\/li>\n
- Gut Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit<\/a>: <\/strong>Die Oberfl\u00e4che ist nach der Bearbeitung glatt und eben und weist einen geringen Rauheitswert auf. Auch ohne gro\u00dfe Nachbearbeitung wird ein ansprechendes Erscheinungsbild erzielt.<\/li>\n
- Geringer Werkzeugverschlei\u00df: <\/strong>Geringer Werkzeugverschlei\u00df, reduziert die H\u00e4ufigkeit und die Kosten des Werkzeugwechsels.<\/li>\n
- Bessere thermische Stabilit\u00e4t:<\/strong> Die w\u00e4hrend des Bearbeitungsprozesses erzeugte W\u00e4rme hat einen relativ geringen Einfluss auf die Leistung und tr\u00e4gt dazu bei, die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t aufrechtzuerhalten.<\/li>\n<\/ul>\n
Hervorragende mechanische und optische Eigenschaften<\/h2>\n
Heutzutage wird bei CNC-Maschinen gerne Polycarbonat verwendet. Dies liegt vor allem daran, dass es \u00fcber hervorragende mechanische und optische Eigenschaften verf\u00fcgt.<\/p>\n
Mechanische Eigenschaften<\/h3>\n
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- Schlagfestigkeit:<\/b><\/strong> Polycarbonat (PC) ist ein robustes Material mit hervorragender Schlagfestigkeit. Das bedeutet, dass PC-Materialien auch in Umgebungen mit hoher Belastung oder Sto\u00dfbelastung ihre Integrit\u00e4t und strukturelle Stabilit\u00e4t behalten. Diese Eigenschaft macht CNC-gefr\u00e4ste PC-Teile \u00e4u\u00dferst langlebig und widerstandsf\u00e4hig gegen Besch\u00e4digungen.<\/li>\n
- Thermische Stabilit\u00e4t:<\/b><\/strong> PC-Materialien sind thermisch stabil und behalten ihre mechanischen Eigenschaften auch bei erh\u00f6hten Temperaturen. Die W\u00e4rmeformbest\u00e4ndigkeitstemperatur liegt \u00fcblicherweise bei 110\u2013150 \u00b0C. Das bedeutet, dass die Hitze bei der CNC-Bearbeitung das PC-Material weder verformt noch besch\u00e4digt.<\/li>\n
- Elektrische Isolierung: <\/b><\/strong>PC-Materialien verf\u00fcgen \u00fcber gute elektrische Isolationseigenschaften und eignen sich daher ideal f\u00fcr den Einsatz in elektronischen und elektrischen Anwendungen. Bei der CNC-Bearbeitung erm\u00f6glicht diese Eigenschaft PC-Komponenten die Isolierung von Strom und Spannung. Dies sorgt f\u00fcr Sicherheit und Stabilit\u00e4t der Ger\u00e4te.<\/li>\n<\/ul>\n
Optische Eigenschaften<\/h3>\n
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- Hohe Transparenz:<\/b><\/strong>\u00a0PC-Materialien zeichnen sich durch eine hohe Lichtdurchl\u00e4ssigkeit mit einer Lichtdurchl\u00e4ssigkeitsrate von \u00fcber 90% aus. Dies verschafft PC-Teilen einen klaren Vorteil in Anwendungsszenarien wie der Herstellung optischer Komponenten oder transparenter Geh\u00e4use. Diese Transparenz bleibt bei der CNC-Bearbeitung erhalten, was zu einem Endprodukt mit hervorragender Optik f\u00fchrt.<\/li>\n
- Hoher Brechungsindex: <\/b><\/strong>Mit einem Brechungsindex von etwa 1,585\u20131,586 haben PC-Materialien einen hohen Brechungsindex. Dieser hohe Brechungsindex macht PC transparent. Es kann Glas und andere teure Materialien ersetzen und so Kosten sparen.<\/li>\n
- Lichtbest\u00e4ndigkeit: <\/b><\/strong>PC-Materialien zeichnen sich durch hervorragende Lichtbest\u00e4ndigkeit aus, behalten ihre Transparenz auch bei langfristiger UV-Bestrahlung und sind alterungsbest\u00e4ndig. Dies verleiht PC-Teilen eine hohe Haltbarkeit im Au\u00dfenbereich oder bei Anwendungen, die eine langfristige Lichteinwirkung erfordern.<\/li>\n<\/ul>\n
Vorteile der CNC-Bearbeitung von Polycarbonat<\/h2>\n
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- Vielseitigkeit der Verarbeitungsm\u00f6glichkeiten: <\/strong>Polycarbonat kann bearbeitet werden mit einem Vielfalt der CNC-Bearbeitung <\/a>Prozesse<\/b>, einschlie\u00dflich Fr\u00e4sen, Drehen, Bohren und Schneiden. Dadurch eignet es sich hervorragend f\u00fcr eine Vielzahl von Fertigungsanwendungen, von der einfachen Flachbettbearbeitung bis hin zur Herstellung komplexer 3D-Strukturen.<\/li>\n
- Hohe Bearbeitungseffizienz: <\/strong>Der hohe Automatisierungsgrad und die M\u00f6glichkeit, die Bearbeitung schnell und kontinuierlich durchzuf\u00fchren, steigern die Produktivit\u00e4t erheblich. Dies ist besonders vorteilhaft f\u00fcr die Massenproduktion und das Rapid Prototyping.<\/li>\n
- Geringe Eigenspannungsentwicklung: <\/strong>Bei der CNC-Bearbeitung ist die Wahrscheinlichkeit von Eigenspannungen in Polycarbonat geringer. Dadurch verringert sich die Wahrscheinlichkeit von Verformungen nach der Bearbeitung. Dies ist entscheidend f\u00fcr Anwendungen, die eine hohe Dimensionsstabilit\u00e4t erfordern.<\/li>\n
- Hohe Genauigkeit und Konsistenz: <\/strong>Die F\u00e4higkeit, eine sehr hohe Ma\u00df- und Formgenauigkeit zu erreichen, stellt sicher, dass jedes bearbeitete Polycarbonatteil ein hohes Ma\u00df an Konsistenz aufweist und strenge Industriestandards und Designanforderungen erf\u00fcllt.<\/li>\n
- F\u00e4higkeit zur Verarbeitung komplexer Formen: <\/strong>Wir k\u00f6nnen problemlos Polycarbonatteile mit komplexen Formen herstellen. Diese Formen umfassen innere Strukturen und Au\u00dfenkonturen. Sie entsprechen exakt dem Design.<\/li>\n
- Gute Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t: <\/strong>Die Oberfl\u00e4che von CNC-bearbeiteten Teilen ist glatt und eben, wodurch der Bedarf an nachfolgenden Oberfl\u00e4chenbehandlungsprozessen reduziert und Zeit und Kosten gespart werden.<\/li>\n
- Hohe Materialausnutzung: <\/strong>Durch pr\u00e4zise Programmierung und Bahnplanung l\u00e4sst sich der Materialabfall minimieren. Dies senkt die Produktionskosten.<\/li>\n
- Wiederholbarkeit: <\/strong>Bei der CNC-Bearbeitung k\u00f6nnen, solange Programmierung und Einstellungen gleich bleiben, immer wieder dieselben Teile hergestellt werden. Dies gew\u00e4hrleistet die Stabilit\u00e4t der Produktqualit\u00e4t und verbessert die Produktionseffizienz erheblich.<\/li>\n<\/ul>\n
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<\/p>\nCNC-Bearbeitung von Polycarbonatteilen \u2013 Anwendungen<\/h2>\n
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- Bereich Elektro- und Elektronikger\u00e4te: <\/strong>Polycarbonat ist robust und isolierend. Es eignet sich gut zur Herstellung von elektrischen Steckverbindern, Klemmen und anderen isolierenden Teilen. Diese Teile gew\u00e4hrleisten die Sicherheit und Zuverl\u00e4ssigkeit elektrischer Systeme.<\/li>\n
- \u00a0Automobilbereich: <\/strong>Polycarbonat ist robust und hitzebest\u00e4ndig. Es eignet sich gut f\u00fcr die Herstellung von Scheinwerfer- und R\u00fccklichtabdeckungen sowie Instrumententafeln. Diese Teile m\u00fcssen langlebig sein und eine gute optische Leistung bieten.<\/li>\n
- Konstruktion: <\/strong>Polycarbonat ist transparent und witterungsbest\u00e4ndig. Diese Eigenschaften machen es ideal f\u00fcr transparente D\u00e4cher, Lichtabdeckungen und Fenster im Bauwesen. Sie sorgen f\u00fcr nat\u00fcrliches Licht und sparen Energie.<\/li>\n
- Medizinprodukte: <\/strong>Polycarbonat ist biokompatibel und sterilisierbar. Daher eignet es sich f\u00fcr die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Spritzen und Diagnoseger\u00e4ten. Es gew\u00e4hrleistet eine sichere Anwendung im medizinischen Bereich.<\/li>\n
- Luft- und Raumfahrt: <\/strong>In der Luft- und Raumfahrt werden Flugzeugfenster und -luken aus Polycarbonat hergestellt. Dank seines geringen Gewichts und seiner hohen Sto\u00dffestigkeit sorgt es f\u00fcr sichere und effiziente Fl\u00fcge.<\/li>\n
- Optisches Feld: <\/strong>Polycarbonat verf\u00fcgt \u00fcber hervorragende optische Eigenschaften. Es wird zur Herstellung vieler Linsentypen, beispielsweise von Kameraobjektiven, verwendet.<\/li>\n<\/ul>\n
CNC-Bearbeitungsoptionen f\u00fcr Polycarbonatteile<\/h2>\n
Polycarbonat ist anf\u00e4llig f\u00fcr Kratzer, daher gibt es verschiedene Oberfl\u00e4chenbehandlungen. Diese Oberfl\u00e4chenbehandlungen tragen dazu bei, die physikalischen Eigenschaften der PC-Teile nach der Bearbeitung zu verbessern. Dadurch sind sie f\u00fcr den Einsatz in der Praxis besser geeignet. Im Folgenden sind einige der Oberfl\u00e4chenbehandlungen f\u00fcr Polycarbonat aufgef\u00fchrt:<\/p>\n
Bearbeitung<\/h3>\n
Die spanende Bearbeitung ist eine g\u00e4ngige und kosteng\u00fcnstige Bearbeitungsmethode. Sie eignet sich f\u00fcr bearbeitete Teile, die keiner weiteren Bearbeitung bed\u00fcrfen. Bearbeitete Teile k\u00f6nnen feine Werkzeugspuren oder Kratzer auf der Oberfl\u00e4che aufweisen. Es ist jedoch eine kosteng\u00fcnstigere und schnellere Produktionsmethode.<\/p>\n
Es ist zu beachten, dass durch die Bearbeitung keine optisch klare Oberfl\u00e4che von Polycarbonatteilen erzielt werden kann. Dies kann durch die Bearbeitung von Polycarbonatteilen mit Diamantwerkzeugen erreicht werden. Daher m\u00fcssen Kunden diese Oberfl\u00e4chenbehandlung direkt im Angebotsprozess anfordern. Dies kann die Bearbeitungskosten erh\u00f6hen.<\/p>\n
Dampfpolieren<\/h3>\n
CNC-bearbeitete Teile weisen oft sichtbare Werkzeugspuren auf, die das Erscheinungsbild des Produkts ver\u00e4ndern k\u00f6nnen. Dampfpolieren wird h\u00e4ufig eingesetzt, um Kratzer und Werkzeugspuren von bearbeiteten Polycarbonatteilen zu entfernen. Dazu wird das Teil in eine L\u00f6sung gelegt, die mit der Oberfl\u00e4che reagiert und diese schmilzt. Dadurch flie\u00dft das Material und verdeckt die Werkzeugspuren.<\/p>\n
Die Oberfl\u00e4che eines CNC-bearbeiteten Polycarbonatteils ist \u00fcblicherweise transparent. Wird sie jedoch w\u00e4hrend des Bearbeitungsprozesses geschmolzen, kann sie nahezu undurchsichtig werden. Nach der Bearbeitung eignet sich Dampfpolieren hervorragend, um die Oberfl\u00e4che zu gl\u00e4tten und ihr einen gleichm\u00e4\u00dfig hohen Glanz oder ein vollkommen klares Aussehen zu verleihen. Diese Oberfl\u00e4chenbehandlung eignet sich jedoch nicht f\u00fcr Komponenten, die optisch transparent sein m\u00fcssen.<\/p>\n
Polieren<\/h3>\n
Dieses Verfahren verbessert das Erscheinungsbild von Werkzeugspuren auf der Oberfl\u00e4che bearbeiteter Polycarbonatteile. Ein schnell rotierendes Baumwollpolierrad gl\u00e4ttet die Oberfl\u00e4che des Teils. Dieses Verfahren eignet sich ideal f\u00fcr die Bearbeitung gro\u00dfer Teile mit glatten Au\u00dfenfl\u00e4chen. Allerdings erzielt das Polieren bei bearbeitetem Polycarbonat nicht den gleichen Poliereffekt wie das Dampfpolieren.<\/p>\n
Kratzfeste Beschichtung<\/h3>\n
Einer der Nachteile von Polycarbonat ist seine Kratzempfindlichkeit. Wir k\u00f6nnen CNC-gefr\u00e4ste Polycarbonatteile beschichten. Dies reduziert Kratzer und verbessert die optische Klarheit.<\/p>\n
Expertentipps zur CNC-Bearbeitung von Polycarbonat<\/h2>\n
- \u00a0Automobilbereich: <\/strong>Polycarbonat ist robust und hitzebest\u00e4ndig. Es eignet sich gut f\u00fcr die Herstellung von Scheinwerfer- und R\u00fccklichtabdeckungen sowie Instrumententafeln. Diese Teile m\u00fcssen langlebig sein und eine gute optische Leistung bieten.<\/li>\n
- Hohe Bearbeitungseffizienz: <\/strong>Der hohe Automatisierungsgrad und die M\u00f6glichkeit, die Bearbeitung schnell und kontinuierlich durchzuf\u00fchren, steigern die Produktivit\u00e4t erheblich. Dies ist besonders vorteilhaft f\u00fcr die Massenproduktion und das Rapid Prototyping.<\/li>\n
- Hoher Brechungsindex: <\/b><\/strong>Mit einem Brechungsindex von etwa 1,585\u20131,586 haben PC-Materialien einen hohen Brechungsindex. Dieser hohe Brechungsindex macht PC transparent. Es kann Glas und andere teure Materialien ersetzen und so Kosten sparen.<\/li>\n
- Thermische Stabilit\u00e4t:<\/b><\/strong> PC-Materialien sind thermisch stabil und behalten ihre mechanischen Eigenschaften auch bei erh\u00f6hten Temperaturen. Die W\u00e4rmeformbest\u00e4ndigkeitstemperatur liegt \u00fcblicherweise bei 110\u2013150 \u00b0C. Das bedeutet, dass die Hitze bei der CNC-Bearbeitung das PC-Material weder verformt noch besch\u00e4digt.<\/li>\n
- Hochpr\u00e4zises Formen: <\/strong>Es erm\u00f6glicht eine hochpr\u00e4zise Bearbeitung und weist eine bessere Dimensionsstabilit\u00e4t auf. Dar\u00fcber hinaus weisen die bearbeiteten Teile geringere Ma\u00dfabweichungen auf und k\u00f6nnen die Anforderungen von Anwendungen mit h\u00f6heren Genauigkeitsanforderungen erf\u00fcllen.<\/li>\n
- Best\u00e4ndig gegen UV-Strahlung<\/strong>Einige Polycarbonat-Typen sind extrem best\u00e4ndig gegen UV-Strahlung. Sie zersetzen sich nicht bei direkter Sonneneinstrahlung.<\/li>\n