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<\/p>\nDie Industrie hat sich weiterentwickelt und die Technologie ist fortgeschritten. Drahterodieren ist eine spezialisierte Bearbeitungstechnologie. Sie findet heute breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik sowie im Werkzeug- und Formenbau. Dies liegt an ihrer hohen Pr\u00e4zision, hohen Produktivit\u00e4t, dem geringen Energieverbrauch und den niedrigen Kosten. Sie hat die traditionellen Bearbeitungsprozesse revolutioniert und die Teilequalit\u00e4t deutlich verbessert. Um Ihnen das Drahterodieren n\u00e4herzubringen, befasst sich der n\u00e4chste Abschnitt dieses Artikels mit Definition, Funktionsprinzip, Komponenten, Vor- und Nachteilen sowie Anwendungsbereichen. Beginnen wir mit der Diskussion. Dies wird Ihnen helfen, Probleme bei der Drahterosion zu l\u00f6sen. Weiterlesen.<\/p>\n
Drahterodieren (EDM), auch Drahtschneiden genannt, ist eine Bearbeitungsart, bei der elektrische Energie zum Schneiden leitf\u00e4higer Materialien genutzt wird. Es handelt sich auch um eine Spezialbearbeitungsart. Die Funkenerosion kann einige \u00e4ltere Bearbeitungsverfahren ersetzen. Dabei wird Strom anstelle von mechanischer Kraft zum Materialabtrag eingesetzt. Dies verleiht ihr einige einzigartige Eigenschaften, die herk\u00f6mmlichen Methoden fehlen.<\/p>\n
Die Geschichte des Drahterodierens begann Mitte des 20. Jahrhunderts. Sowjetische Wissenschaftler entdeckten, dass elektrische Funken Metalle schmelzen, oxidieren und korrodieren lassen k\u00f6nnen. Sie entdeckten dieses Ph\u00e4nomen bei der Untersuchung der Korrosion von Schaltkontakten. Dies f\u00fchrte zur Erfindung der Funkenerosion, und 1960 erfand die Sowjetunion die Drahterodiermaschine. China war jedoch das erste Land, das Drahterodiermaschinen in der industriellen Produktion einsetzte. Sp\u00e4ter trug die Erfindung dieses Verfahrens ma\u00dfgeblich zur Entwicklung der Maschinenbauindustrie bei. Sie senkte die Kosten f\u00fcr die Herstellung hochpr\u00e4ziser Teile und erweiterte die M\u00f6glichkeiten zur Herstellung hochpr\u00e4ziser Teile.<\/p>\n
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Vor dem Drahterodieren muss der Rohling gebohrt werden. Soll das Werkst\u00fcck f\u00fcr die Innenbearbeitung verwendet werden, wird es auf der Maschine eingespannt. Anschlie\u00dfend wird das Werkst\u00fcck mit dem Pluspol der Impulsstromversorgung verbunden. Als Schneiddraht dient ein Molybd\u00e4n- oder Kupferdraht. Er wird in die vorgefertigte Bohrung eingef\u00e4delt. Als Werkzeugelektrode wird er mit dem Minuspol der Hochfrequenz-Impulsstromversorgung verbunden. Der Prim\u00e4rschnitt erfolgt anschlie\u00dfend mittels Funken und Entladungen.<\/p>\n
Die gepulste Stromversorgung liefert die Bearbeitungsenergie, und die spezielle Drahterodierfl\u00fcssigkeit entfernt die beim Bearbeitungsprozess entstehenden Ablagerungen. Ein elektrisches Feld wirkt auf Kathode und Anode. Sie werden von einem Strom aus Elektronen und Ionen bombardiert. Dadurch entsteht eine pl\u00f6tzliche Hochtemperatur-W\u00e4rmequelle im Elektrodenspalt. Dies f\u00fchrt zum lokalen Schmelzen und Verdampfen von Metallen.<\/p>\n
Das Arbeitsmedium und das Werkst\u00fcck verdampfen. Der Dampf dehnt sich schnell aus. Das Werkst\u00fcck schmilzt und verdampft unter der kombinierten Wirkung von Expansion und Arbeitsmedium. Das Werkst\u00fcckmaterial wird aus dem Entladungskanal geschleudert. Damit ist die Funkenentladung abgeschlossen.<\/p>\n
Beim n\u00e4chsten Impuls wiederholt sich der Vorgang, bis das gesamte Werkst\u00fcck bearbeitet ist. Heutzutage werden die meisten Drahtschneidemaschinen mikrocomputergesteuert. Sie sind hochautomatisiert. Der Prozess ist so programmiert, dass er die Bahn des Schneiddrahtes steuert.<\/p>\n
Beim Drahterodieren kommen verschiedene Drahtarten zum Einsatz. Dazu geh\u00f6ren Wolfram-, Molybd\u00e4n-, Kupfer-, Stahlkern-, beschichtete und gegl\u00fchte Dr\u00e4hte. Die Wahl des Drahtes richtet sich nach Material und Genauigkeit des Werkst\u00fccks. Um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gew\u00e4hrleisten, sollten die Dr\u00e4hte nach einmaligem Gebrauch entsorgt werden.<\/p>\n
Die Drahtschneidemaschine verf\u00fcgt \u00fcber einen Arbeitstisch, einen Drahtf\u00fchrungsmechanismus, ein Fl\u00fcssigkeitsversorgungssystem, eine Impulsstromversorgung und ein Steuersystem.<\/p>\n
Der Schneidetisch, auch Schneidetisch genannt, besteht aus drei Teilen: der mittleren Palette, der unteren Palette und dem Arbeitstisch. Auf dem Arbeitstisch werden die Vorrichtung und das zu schneidende Werkst\u00fcck montiert. Je nach Bearbeitungssituation kann zwischen manuellem und automatischem Betrieb des Arbeitstisches gew\u00e4hlt werden. Die mittlere und die untere Palette werden von Schrittmotoren angetrieben. Getriebe und Kugelumlaufspindeln bewegen den Tisch l\u00e4ngs und quer.<\/p>\n
Es besteht im Wesentlichen aus einem Drahtspeicherzylinder, einem Drahtlaufmotor und einem F\u00fchrungsrad. Der Drahtspeicherzylinder ist auf der Drahtspeicherzylinderpalette montiert und wird vom Drahtlaufmotor \u00fcber die Kupplung angetrieben, um den Zylinder hin und her zu drehen. Die Vorw\u00e4rts- und R\u00fcckw\u00e4rtsdrehbewegung des Zylinders wird gleichzeitig \u00fcber das Getriebe auf die Schraube auf der Zylinderpalette \u00fcbertragen, wodurch die Palette eine Hin- und Herbewegung ausf\u00fchrt. Der Elektrodendraht ist auf dem F\u00fchrungsrad und dem Drahtspeicherzylinder montiert. Sobald der Drahtlaufmotor startet, bewegt sich der Elektrodendraht mit einer bestimmten Geschwindigkeit hin und her.<\/p>\n
Es umfasst einen Arbeitsfl\u00fcssigkeitstank, eine Hydraulikpumpe und eine D\u00fcse. Es stellt ausreichend Arbeitsfl\u00fcssigkeit f\u00fcr den Schneidprozess der Werkzeugmaschine bereit. Die Arbeitsfl\u00fcssigkeit besteht haupts\u00e4chlich aus Mineral\u00f6l, Emulsion und deionisiertem Wasser. Seine Hauptfunktionen sind die K\u00fchlung von Elektroden, Werkst\u00fccken und Bearbeitungspulvern, die durch Explosionsdruck erzeugte Entladung, die Deionisierung des Entladungsbereichs und die Entzunderung der Entladungsprodukte.<\/p>\n
Die Impulsstromversorgung ist die Energiequelle, die Impulsstrom erzeugt. Die Impulsstromversorgung f\u00fcr WEDM-Schneidmaschinen ist eine der wichtigsten Komponenten, die den Bearbeitungsprozess von WEDM-Schneidmaschinen beeinflusst. Die Impulsstromversorgung muss die Schneidbedingungen und Prozessparameter erf\u00fcllen. Sie ben\u00f6tigt einen hohen Spitzenstrom, schmale Impulse, eine hohe Impulsfrequenz, geringe Drahtelektrodenverluste und eine komfortable Parametereinstellung.<\/p>\n
Die Steuerung bestimmt direkt die Funktion der Werkzeugmaschine. Anhand der vom Kunden eingegebenen Grafiken und Parameter erstellt das System das CNC-Programm. Das Programm steuert den Drahtschneideprozess und den Drahtverlauf.<\/p>\n
Drahterodiermaschinen k\u00f6nnen Maschinen komplexe Formen und Muster<\/a><\/strong>. Zus\u00e4tzlich, Sie k\u00f6nnen die meisten elektrisch leitf\u00e4higen Materialien bearbeiten.<\/a><\/strong>, Selbst die h\u00e4rtesten und empfindlichsten Materialien lassen sich mit Drahterodiermaschinen bearbeiten. Hier einige g\u00e4ngige Werkstoffe, die sich mit Drahterodiermaschinen schneiden lassen:<\/p>\n Das Drahterodierverfahren ist dem konventionellen Erodierverfahren \u00fcberlegen. Obwohl beide Verfahren \u00e4hnlich funktionieren, gibt es einige Unterschiede. Im Folgenden werden einige davon erl\u00e4utert. Unterschiede zwischen den beiden Schneidverfahren<\/a><\/strong>.<\/p>\n Wie bereits erw\u00e4hnt, wird beim Drahterodieren ein feiner, hei\u00dfer Draht als Elektrode verwendet. Im Gegensatz dazu werden beim herk\u00f6mmlichen Erodieren Elektroden aus elektrisch gut leitf\u00e4higen Metallen wie Kupfer oder Graphit verwendet, um elektrische Ladung zu erzeugen. Elektroden variieren in Gr\u00f6\u00dfe und Form und sind daher nicht glatt genug.<\/p>\n Runde Elektroden haben beispielsweise die glatteste Oberfl\u00e4che. Es folgen Rauten, Dreiecke und Quadrate. Beim Einf\u00fchren der Elektrode in das Werkst\u00fcck entsteht eine Form, die ein \u201eNegativ\u201c der Werkst\u00fcckform hinterl\u00e4sst.<\/p>\n Bei herk\u00f6mmlichen EDM-Umformungsprozessen m\u00fcssen Dr\u00e4hte auf verschiedene Weise gebogen und geformt werden k\u00f6nnen. Um diese Dr\u00e4hte herzustellen, muss der Hersteller sie zun\u00e4chst entwerfen und formen, was zeitaufw\u00e4ndig ist. Die Drahterodiermaschine hingegen kann sofort nach dem Einlegen des Drahtes eingesetzt werden. Daher eignet sie sich f\u00fcr Aufgaben, die schnell erledigt werden m\u00fcssen.<\/p>\n Beim Drahterodieren werden Erodierdr\u00e4hte als Elektroden verwendet. Dadurch sind sie pr\u00e4ziser als herk\u00f6mmliches Erodieren. Drahtelektroden k\u00f6nnen beispielsweise Materialien mit einer Dicke von ca. 0,004 Zoll schneiden. Aufgrund dieser h\u00f6heren Pr\u00e4zision eignet sich das Drahterodieren besser f\u00fcr Teile mit komplexen Formen und Mustern. Herk\u00f6mmliches Erodieren hingegen eignet sich besser f\u00fcr die Herstellung steiferer Schnittteile.<\/p>\n Drahterodieren eignet sich f\u00fcr viele Anwendungen. Denn es kann sowohl Eisen- als auch Nichteisenmetalle schneiden. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen sehr lange und sehr kleine Teile bearbeitet werden. Gr\u00f6\u00dfe und Form schr\u00e4nken den Einsatz somit nicht ein. Konventionelles Erodieren hingegen kann h\u00e4rtere und dickere Materialien bearbeiten. Dies liegt daran, dass die Elektrodenlinienbreite einer Drahterodiermaschine deren Funktion beeinflusst.<\/p>\n Drahterodieren hat vielf\u00e4ltige Einsatzm\u00f6glichkeiten.<\/a><\/strong>. Dazu geh\u00f6ren die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik, die Automobilindustrie und der Formenbau. Das Drahterodieren (EDM) ist aufgrund seiner hohen Pr\u00e4zision, der glatten Oberfl\u00e4che, der geringen thermischen Verformung und der F\u00e4higkeit, harte Metalle zu bearbeiten, beliebt.<\/p>\n Gegen\u00fcber Fr\u00e4sbearbeitung<\/a><\/b>Drahterodieren bietet viele Vorteile. Es eignet sich f\u00fcr Teile, die durch Fr\u00e4sen nicht bearbeitet werden k\u00f6nnen. Zu diesen Teilen geh\u00f6ren:<\/p>\n Obwohl WEDM viele Vorteile hat, ist es kein Allheilmittel und hat daher folgende Einschr\u00e4nkungen<\/b>:<\/p>\n Weiterf\u00fchrende Literatur: Was sind die Einschr\u00e4nkungen der Drahterodierung?<\/a><\/strong><\/p>\n Beim Kegelschneiden ist die Spanabfuhr schwieriger als beim normalen Schneiden. Durch eine Verl\u00e4ngerung des Entladeintervalls k\u00f6nnen Sie das Auftreten von Drahtbr\u00fcchen minimieren.<\/p>\n Beim Schneiden bestimmter Werkst\u00fccke f\u00fchrt die entstehende thermische Spannung zu einer Verformung des Werkst\u00fccks und beeintr\u00e4chtigt die Schnittgenauigkeit. Um die K\u00fchlschmiermittelk\u00fchlung zu optimieren, kann der Abstand zwischen der oberen D\u00fcse und der Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che verk\u00fcrzt werden. Gleichzeitig k\u00f6nnen je nach Werkst\u00fcckmaterial unterschiedliche Bearbeitungszugaben ber\u00fccksichtigt werden, um Bearbeitungsfehler durch thermische Verformung zu minimieren.<\/p>\n Die H\u00e4rte des Elektrodendrahtes muss ausreichend sein. Versuchen Sie, die Spannung zu erh\u00f6hen. Reduzieren Sie au\u00dferdem die Energie einzelner Entladungsimpulse. Dies verringert die Auslenkung des Elektrodendrahtes.<\/p>\n Damit k\u00f6nnen kleine L\u00f6cher und komplexe Formen bearbeitet werden, Sackl\u00f6cher in Teilen k\u00f6nnen jedoch nicht bearbeitet werden.<\/p>\n Der bei der Bearbeitung entstehende schmale Schlitz und die geringe Menge an Metall\u00e4tzung beg\u00fcnstigen die Wiederverwendung von Materialien und die Verbesserung der Materialnutzungsrate.<\/p>\n Wenn das Werkst\u00fcck zu dick ist, kann die Fl\u00fcssigkeit nur schwer eindringen und den Spalt f\u00fcllen. Dies beeintr\u00e4chtigt Genauigkeit und Rauheit und mindert die Teilequalit\u00e4t.<\/p>\n W\u00e4hrend der Bearbeitung k\u00f6nnen Risse, Verformungen und andere Probleme auf der Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che auftreten. Vor der Bearbeitung sollten Sie eine geeignete W\u00e4rmebehandlung und Grobbearbeitung durchf\u00fchren. Dadurch werden Materialfehler und Formfehler des Rohlings beseitigt und die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert.<\/p>\n Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, des Formenbaus und anderer Branchen werden die Teile der Zukunft immer komplexer und die Anforderungen an die Drahterodierverarbeitung immer h\u00f6her. Ich bin \u00fcberzeugt, dass die Drahterodiertechnologie in K\u00fcrze hinsichtlich Verarbeitungsgenauigkeit, Verarbeitungsgeschwindigkeit, Verarbeitungseffizienz und Verarbeitungskosten weiter verbessert werden und zu einer hocheffizienten und qualitativ hochwertigen Verarbeitungsmethode werden wird.<\/p>\n Yonglihao Machinery ist auf die Bearbeitung von Maschinenteilen spezialisiert. Das Unternehmen verf\u00fcgt \u00fcber umfangreiche Erfahrung und Expertise in diesem Bereich.\u00a0Drahterodierbearbeitungsdienste<\/strong><\/a>. Wenn Sie Drahterodierprojekte haben und Bedarf daran besteht, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Ihnen professionelle Dienstleistungen und Komplettl\u00f6sungen.<\/p>\n WEDM-Maschinen k\u00f6nnen jedes leitf\u00e4hige Material wie Metalle und Legierungen schneiden. Zu diesen Materialien geh\u00f6ren Stahl, Aluminium, Messing, Wolfram sowie verschiedene Edelstahl-, Nickel- und Titanlegierungen. Sie werden haupts\u00e4chlich zum Schneiden harter Materialien verwendet.<\/p>\n\n
Unterschiede zwischen Drahterodieren und konventionellem Erodieren<\/h2>\n
Elektroden<\/h3>\n
Schnittgeschwindigkeit<\/h3>\n
Genauigkeit<\/h3>\n
Anwendungen<\/h3>\n
Anwendungen der Drahterodiermaschine<\/h2>\n
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Vorteile der Drahterodierbearbeitung<\/h2>\n
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Nachteile der Drahterodierung<\/h2>\n
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Bearbeitungstipps f\u00fcr das Kegelschneiden mittels Drahterodieren<\/h2>\n
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<\/p>\nVorsichtsma\u00dfnahmen bei der Drahterodierbearbeitung<\/h2>\n
Der zuk\u00fcnftige Trend der Drahterosion<\/h2>\n
H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n
Welche Materialien k\u00f6nnen mit WEDM geschnitten werden?<\/h3>\n
Wie genau sind Drahterodiermaschinen?<\/h3>\n