Drehen<\/h2>\n
Das Drehen l\u00e4sst sich in zwei Arten unterteilen: Schruppen und Feindrehen. Beim Schruppen wird ein Werkst\u00fcck bis zu einer vorgegebenen Dicke bearbeitet, indem in k\u00fcrzester Zeit m\u00f6glichst viel Material abgetragen wird, ohne R\u00fccksicht auf Genauigkeit oder Oberfl\u00e4cheng\u00fcte. Feindrehen hingegen erfordert die Bearbeitung von Werkst\u00fccken mit glatter Oberfl\u00e4che und hochpr\u00e4zisen Abmessungen.<\/p>\n
Verschiedene Teile eines Drehteils k\u00f6nnen unterschiedliche Au\u00dfenma\u00dfe aufweisen. Der \u00dcbergang zwischen zwei Oberfl\u00e4chen mit unterschiedlichen Durchmessern kann verschiedene topologische Merkmale aufweisen, z. B. Stufen, Verj\u00fcngungen, Fasen und Konturen. Um diese Merkmale zu erzeugen, k\u00f6nnen mehrere Schnitte mit geringer radialer Schnitttiefe erforderlich sein.<\/p>\n
- \n
- Schrittdrehung<\/a>:<\/strong>\u00a0Mithilfe eines Werkzeugs werden zwei Fl\u00e4chen mit einem abrupten Durchmesserwechsel erzeugt. Am Ende entsteht eine stufenartige Form.<\/li>\n
- Kegeldrehen: <\/strong>Beim Kegeldrehen entsteht durch die Kippbewegung zwischen Werkst\u00fcck und Schneidwerkzeug ein Rampen\u00fcbergang zwischen zwei Fl\u00e4chen mit unterschiedlichen Durchmessern.<\/li>\n
- Fasendrehen:<\/strong>\u00a0Durch Fasendrehen wird ein eckiger \u00dcbergang zwischen zwei Fl\u00e4chen mit unterschiedlichen Drehdurchmessern geschaffen, die urspr\u00fcnglich rechtwinklige Kanten hatten.<\/li>\n
- Konturdrehen:<\/strong>\u00a0Um die gew\u00fcnschte Kontur am Werkst\u00fcck zu erzeugen, ist ein mehrmaliger Einsatz des Konturwerkzeugs notwendig. Formwerkzeuge hingegen k\u00f6nnen die gleiche Konturform in einem einzigen Durchgang erzeugen.<\/li>\n<\/ul>\n
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<\/p>\nVerkleidung<\/h2>\n
Stirnfl\u00e4chenbearbeitung ist die Bearbeitung der Stirnseite eines Werkst\u00fccks senkrecht zur Rotationsachse, um eine glatte Oberfl\u00e4che zu erhalten. Diese Bearbeitungsart ist unerl\u00e4sslich, um pr\u00e4zise Stirnfl\u00e4chen zu erzielen und die \u00c4sthetik des Werkst\u00fccks zu verbessern. Bei der Stirnfl\u00e4chenbearbeitung wird das Werkzeug radial am Werkst\u00fcck entlanggef\u00fchrt, wobei eine d\u00fcnne Materialschicht abgetragen wird. Dadurch wird eine passende Werkst\u00fcckl\u00e4nge und eine glatte Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che erreicht.<\/p>\n
Die Planbearbeitung dient zwei Hauptzwecken: Zum einen wird das Werkst\u00fcck f\u00fcr nachfolgende Drehvorg\u00e4nge vorbereitet, zum anderen soll eine glatte, pr\u00e4zise Oberfl\u00e4che erzeugt werden, um die Montage des Werkst\u00fccks zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n
Einstechen<\/h2>\n
Nutenfr\u00e4sen ist ein Drehvorgang, bei dem eine Nut in ein Werkst\u00fcck gefr\u00e4st wird. Die Gr\u00f6\u00dfe der Nut h\u00e4ngt von der Breite des Schneidwerkzeugs ab. F\u00fcr breitere Nuten sind mehrere Schnitte erforderlich.<\/p>\n
Es gibt zwei Arten von Einstechoperationen: Au\u00dfeneinstechen und Axialeinstechen. Beim Au\u00dfeneinstechen bewegt sich das Werkzeug radial zur Seite des Werkst\u00fccks und entfernt Material in Schnittrichtung. Beim Axialeinstechen stecht die Werkzeugmaschine die Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks ein.<\/p>\n
Ein Stechwerkzeug, auch Stecheinsatz genannt, ist ein spezielles Schneidwerkzeug zum Schneiden eines bestimmten Stechprofils. Seine Leistung wirkt sich direkt auf die Qualit\u00e4t des Stechvorgangs aus.<\/p>\n
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<\/p>\nAbschied<\/h2>\n
Beim Trennen, auch Trennen genannt, wird das Werkst\u00fcck nach Abschluss des Bearbeitungszyklus von \u00fcbersch\u00fcssigem Material getrennt. Dabei wird zun\u00e4chst mit einem Schneidwerkzeug eine schmale Nut erzeugt, bevor das Werkst\u00fcck endg\u00fcltig abgetrennt wird. Der Bediener ben\u00f6tigt pr\u00e4zises Schneiden, das korrekte Ausrichtung und hervorragende Werkzeugf\u00fchrung erfordert, um Besch\u00e4digungen des Werkst\u00fccks zu vermeiden. Zum Auffangen entfernter Teile werden \u00fcblicherweise Teilesammler eingesetzt.<\/p>\n
Bohren<\/h2>\n
Beim Bohren wird mit einem Bohrwerkzeug \u00fcbersch\u00fcssiges Material aus dem Inneren eines Werkst\u00fccks entfernt und anschlie\u00dfend ein Loch der gew\u00fcnschten Gr\u00f6\u00dfe geformt. Der Durchmesser des so entstandenen Lochs entspricht der Gr\u00f6\u00dfe des verwendeten Bohrers. Der Bohrer befindet sich \u00fcblicherweise im Reitstock oder Drehwerkzeughalter. Bei l\u00e4ngerem Gebrauch kann sich der Bohrer jedoch abnutzen. Dadurch kann ein Loch mit einem kleineren Durchmesser als der Bohrerdurchmesser entstehen.<\/p>\n
Daher muss st\u00e4ndig auf die Zeit und H\u00e4ufigkeit der Verwendung des Bohrwerkzeugs geachtet werden. Wenn der Durchmesser des Lochs im bearbeiteten Werkst\u00fcck kleiner wird, muss das Bohrwerkzeug rechtzeitig durch ein neues ersetzt werden.<\/p>\n
Langweilig<\/h2>\n
Langweilig<\/a><\/strong>, Das Innenrundbohren, auch bekannt als Bohren, ist die Erweiterung eines geschmiedeten, gegossenen oder gebohrten Lochs. Dabei dringt das Werkzeug axial in das Werkst\u00fcck ein, tr\u00e4gt Material entlang der Innenfl\u00e4che ab und formt so das Loch oder vergr\u00f6\u00dfert es.<\/p>\n
Bohren kann in Schrupp-, Halbfein- und Feinbohren unterteilt werden. Fertiggebohrte L\u00f6cher weisen eine Ma\u00dfgenauigkeit von IT8 bis IT7 und eine Oberfl\u00e4chenrauheit Ra von 1,6 bis 0,8 \u03bcm auf.<\/p>\n
Durch Bohren k\u00f6nnen die Genauigkeit und Oberfl\u00e4chengl\u00e4tte des Lochs verbessert werden. Au\u00dferdem kann die Achse des urspr\u00fcnglichen Lochs begradigt werden. Da beim Bohren keine L\u00f6cher erzeugt werden k\u00f6nnen, kann es erst nach Abschluss des Bohrvorgangs durchgef\u00fchrt werden und ist ein Endbearbeitungsprozess f\u00fcr fertige L\u00f6cher.<\/p>\n
Reiben<\/h2>\n
Bei diesem Verfahren werden mit einer Reibahle Metallspuren von den W\u00e4nden von Werkst\u00fcckbohrungen entfernt. Dadurch werden die Ma\u00dfgenauigkeit des Werkst\u00fccks und die Qualit\u00e4t der Bohrungsoberfl\u00e4che verbessert. Reiben vergr\u00f6\u00dfert die Gr\u00f6\u00dfe einer Werkst\u00fcckbohrung. Es handelt sich um eine im Produktionsprozess weit verbreitete Methode der Feinbearbeitung, die insbesondere f\u00fcr kleinere Bohrungen eine relativ wirtschaftliche und praktische Bearbeitungsmethode darstellt.<\/p>\n
Beim Reiben dringt die Reibahle axial durch das Ende in das Werkst\u00fcck ein und erweitert die vorhandene Bohrung auf den Werkzeugdurchmesser. Das Reiben entfernt nur minimalen Materialanteil und wird \u00fcblicherweise nach dem Bohren durchgef\u00fchrt. Das Ergebnis ist ein Werkst\u00fcck mit sehr pr\u00e4zisen Abmessungen und einer hochwertigen Bohrungsoberfl\u00e4che. Die Reibahle ist an der Reitstockspindel befestigt, w\u00e4hrend sich das Werkst\u00fcck mit sehr geringer Geschwindigkeit dreht.<\/p>\n
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<\/p>\nTippen<\/h2>\n
Beim Drehen von Gewinden wird die Innenbohrung eines Werkst\u00fccks mithilfe von Werkzeugen in die gew\u00fcnschte Gewindeform gebracht. Gewindebohrvorg\u00e4nge auf der Drehmaschine umfassen im Allgemeinen die folgenden Schritte:<\/p>\n
1)Auswahl der Gewindeschneidwerkzeuge: <\/strong>Gewindebohren auf der Drehmaschine erfordert die Auswahl geeigneter Gewindeschneidwerkzeuge<\/b>H\u00e4ufig verwendete Gewindeschneidwerkzeuge sind Gewindebohrer, Gewindeschneidmesser und Gewindeschneidmaschinen. Verschiedene Werkzeuge eignen sich zum Gewindeschneiden unterschiedlicher Materialien und Spezifikationen.<\/p>\n
2) Parameter einstellen:<\/strong>\u00a0Bevor Sie mit dem Gewindeschneiden auf der Drehmaschine beginnen, m\u00fcssen einige grundlegende Parameter eingestellt werden. Zun\u00e4chst m\u00fcssen Sie die entsprechenden Vorschubgeschwindigkeit<\/b> und Spindeldrehzahl. Die Vorschubgeschwindigkeit sollte entsprechend dem Material und den Spezifikationen des Gewindeschneidwerkzeugs bestimmt werden. Die Spindeldrehzahl sollte entsprechend dem Durchmesser des Gewindelochs und der H\u00e4rte des Materials eingestellt werden.<\/p>\n
3) Klopfen durchf\u00fchren:<\/strong>\u00a0F\u00fchren Sie zun\u00e4chst ein Probegewindebohren an der Drehmaschine durch, um die Spindeldrehzahl und die Vorschubgeschwindigkeit zu pr\u00fcfen. Drehen Sie beim Gewindebohren den Gewindebohrer regelm\u00e4\u00dfig um, um die Sp\u00e4ne abzuf\u00fchren und so ein Verstopfen der Sp\u00e4ne zu vermeiden. Achten Sie beim Gewindebohren auf die Laufrichtung des Vorschubrads, um einen gleichm\u00e4\u00dfigen und ruckfreien Lauf zu gew\u00e4hrleisten. W\u00e4hlen Sie au\u00dferdem das passende K\u00fchlmittel entsprechend der Materialh\u00e4rte und den Werkzeugspezifikationen. F\u00fcr verschiedene Materialien,<\/b> Verwenden Sie geeignete Schmier- und K\u00fchlmittel, um Reibung und Hitze zu minimieren.<\/p>\n
Durch die Auswahl des richtigen Werkzeugs, die Einstellung der richtigen Parameter und die Beherrschung der richtigen Techniken k\u00f6nnen Sie die Effizienz und Qualit\u00e4t des Gewindeschneidens verbessern.<\/p>\n
Einf\u00e4deln<\/h2>\n
Einf\u00e4deln<\/a><\/strong> Das Drehen ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem ein Werkzeug entlang der Seite eines Werkst\u00fccks gef\u00fchrt wird, um Gewinde in die Au\u00dfenfl\u00e4che einzuschneiden. Gewinde sind gleichm\u00e4\u00dfige spiralf\u00f6rmige Nuten mit einer festgelegten L\u00e4nge und Steigung. Um tiefere Gewinde zu erhalten, muss das Werkzeug mehrere Umdrehungen entlang der Werkst\u00fcckseite durchf\u00fchren, bis die gew\u00fcnschte Gewindegr\u00f6\u00dfe erreicht ist.<\/p>\n
Gewinde k\u00f6nnen auf einer Drehbank entweder mit einem Formdrehwerkzeug oder einem Gewindekammwerkzeug gedreht werden. Die Verwendung eines Formfr\u00e4sers zum Gewindedrehen ist \u00fcblich, um einige Gewindewerkst\u00fccke herzustellen. Der Fr\u00e4ser ist einfach. Die Verwendung eines Gewindekammfr\u00e4sers zum Gewindedrehen ist schnell, das Werkzeug ist jedoch komplex. Er eignet sich nur f\u00fcr die Herstellung kurzer Gewindel\u00e4ngen mit feiner Verzahnung in mittleren und gro\u00dfen St\u00fcckzahlen.<\/p>\n
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<\/p>\nR\u00e4ndelung<\/h2>\n
Der Zweck von R\u00e4ndelung <\/b>dient der Erzeugung eines gezackten oder rautenf\u00f6rmigen Musters auf der Oberfl\u00e4che eines Werkst\u00fccks oder Teils. R\u00e4ndelung erleichtert das Greifen des bearbeiteten Teils und erh\u00f6ht die Klemmreibung sowie die optische Erscheinung des bearbeiteten Teils.<\/p>\n
Die g\u00e4ngigsten R\u00e4ndelmuster sind gerade und netzf\u00f6rmig. R\u00e4ndelfr\u00e4ser bestehen aus einer Walze und einem Fr\u00e4serk\u00f6rper. Da beim R\u00e4ndelprozess die Walze die Metallschicht der bearbeiteten Oberfl\u00e4che rollt und diese dadurch plastisch verformt, um das Muster zu bilden, ist der beim R\u00e4ndelvorgang entstehende radiale Druck hoch.<\/p>\n
So w\u00e4hlen Sie die richtige Drehbearbeitung<\/h2>\n
Mit CNC-Drehen lassen sich viele verschiedene Dinge herstellen. Die Wahl des richtigen Verfahrens ist jedoch entscheidend f\u00fcr den Erfolg Ihres Projekts. Schauen wir uns an, welche Aspekte Sie beim Einstieg ber\u00fccksichtigen sollten.<\/p>\n
Materialtyp<\/h3>\n
Die Bearbeitbarkeit variiert von Material zu Material, so Auswahl des besten CNC-Drehmaterials<\/strong><\/a> ist entscheidend. Je nach Material k\u00f6nnen bestimmte Drehprozesse die Festigkeit des Werkst\u00fccks verringern. Beispielsweise kann das Fr\u00e4sen tiefer Nuten in ein weiches Metallteil dessen Gesamtfestigkeit erheblich verringern. Andererseits k\u00f6nnen festere Materialien wie Stahl tieferen Schnitten standhalten, ohne dass ihre Festigkeit abnimmt.<\/p>\n
Aluminium und Messing sind duktile Materialien, die beim Drehen leicht ihre Form ver\u00e4ndern k\u00f6nnen. Diese Duktilit\u00e4t tr\u00e4gt zu glatten Ergebnissen bei. Gusseisen hingegen ist spr\u00f6der und kann bei zu hoher Krafteinwirkung wie Bohren oder R\u00e4ndeln rei\u00dfen oder absplittern. Diese Probleme lassen sich vermeiden, indem man ein Verfahren w\u00e4hlt, das das spr\u00f6de Material m\u00f6glichst wenig belastet.<\/p>\n
Ma\u00dfgenauigkeit<\/h3>\n
Jeder CNC-Drehvorgang hat unterschiedliche Genauigkeitsanforderungen, und Verbesserung der CNC-Drehgenauigkeit<\/strong><\/a> auf sinnvolle Weise. Bearbeitungen wie Drehen und Planbearbeitung eignen sich hervorragend zur Herstellung hochpr\u00e4ziser Formen und Oberfl\u00e4chen wie Zylindern und ebenen Fl\u00e4chen. Bohr- und R\u00e4ndelbearbeitungen hingegen k\u00f6nnen aufgrund von Faktoren wie Bohrerdurchbiegung oder Werkzeugflattern ungenau sein.<\/p>\n
Daher ist es am besten, die gew\u00fcnschte Genauigkeit zu ber\u00fccksichtigen. Sch\u00e4rfere, h\u00e4rtere Drehwerkzeuge schneiden sauberer und pr\u00e4ziser als stumpfe. Ein stumpfes Werkzeug kann dazu f\u00fchren, dass das Werkst\u00fcck etwas gr\u00f6\u00dfer oder kleiner als geplant ausf\u00e4llt. Um die richtige Bearbeitung auszuw\u00e4hlen, m\u00fcssen Sie die Genauigkeit jeder Bearbeitung und die gew\u00fcnschte Toleranz sorgf\u00e4ltig ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n
Oberfl\u00e4chen<\/h3>\n
- Kegeldrehen: <\/strong>Beim Kegeldrehen entsteht durch die Kippbewegung zwischen Werkst\u00fcck und Schneidwerkzeug ein Rampen\u00fcbergang zwischen zwei Fl\u00e4chen mit unterschiedlichen Durchmessern.<\/li>\n