{"id":8313,"date":"2025-11-14T07:45:34","date_gmt":"2025-11-14T07:45:34","guid":{"rendered":"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/?p=8313"},"modified":"2025-11-14T12:10:22","modified_gmt":"2025-11-14T12:10:22","slug":"select-cutting-tools-for-cnc-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/de\/select-cutting-tools-for-cnc-machining\/","title":{"rendered":"Wie w\u00e4hlt man Schneidwerkzeuge f\u00fcr die CNC-Bearbeitung aus?"},"content":{"rendered":"

Bei der CNC-Bearbeitung von Teilen ist die Auswahl der richtigen Werkzeuge entscheidend f\u00fcr den Bearbeitungsprozess. Sie ist der Schl\u00fcssel zur Teilefertigung. Die Wahl des richtigen Werkzeugs beeinflusst nicht nur die Bearbeitungsgeschwindigkeit, sondern reduziert auch Verformungen. Dar\u00fcber hinaus verbessert sie die Fertigungsqualit\u00e4t und beschleunigt die Bearbeitung. Das richtige Werkzeug steigert au\u00dferdem die Produktivit\u00e4t und verl\u00e4ngert die Lebensdauer von Werkzeugen und Anlagen. Es reduziert die Anzahl der Werkzeugwechsel und verbessert die Effizienz und Genauigkeit der CNC-Maschinen. Dies erh\u00f6ht die Wettbewerbsf\u00e4higkeit der Produkte des Unternehmens und sichert nachhaltiges Wachstum. Im n\u00e4chsten Abschnitt zeigt Ihnen Yonglihao Machinery, wie Sie das richtige Werkzeug f\u00fcr Ihre CNC-Werkzeugmaschine ausw\u00e4hlen.<\/p>\n

Warum ist es wichtig, das richtige CNC-Schneidwerkzeug auszuw\u00e4hlen?<\/h2>\n

Die Wahl des richtigen Schneidwerkzeugs ist ein wichtiger Bestandteil der CNC-Bearbeitung. Verschiedene Werkzeuge erf\u00fcllen unterschiedliche Funktionen und komplexe Formen im Schneidprozess. F\u00fcr optimale Ergebnisse ist die Wahl des richtigen Werkzeugs entscheidend. Mit der richtigen Maschine l\u00e4sst sich die Bearbeitung optimieren und Zeit sparen. Die Bearbeitung eines Teils mit dem richtigen Werkzeug tr\u00e4gt zudem zur Oberfl\u00e4cheng\u00fcte des Teils bei und reduziert den Werkzeugverschlei\u00df.<\/p>\n

Stellen Sie sicher, dass die Konstruktionsmerkmale, die Sie dem Teil hinzuf\u00fcgen, mit Standardwerkzeuggr\u00f6\u00dfen erstellt werden. Wenn Sie beispielsweise L\u00f6cher in einem Teil konstruieren, achten Sie darauf, dass Sie einen Bohrer verwenden, der allgemein verf\u00fcgbar ist und eine Standardgr\u00f6\u00dfe hat, nicht einen zu kleinen oder zu gro\u00dfen.<\/p>\n

Es ist au\u00dferdem hilfreich, m\u00f6glichst L\u00f6cher gleicher Gr\u00f6\u00dfe zu verwenden, um sicherzustellen, dass die Konstruktionsmerkmale identisch sind. Wichtiger ist, dass man mit g\u00e4ngigen Werkzeugen umgeht. So kann der Konstrukteur die Geometrie des bearbeiteten Teils gut planen.<\/p>\n

Standard-Schneidwerkzeuge f\u00fcr CNC-Werkzeugmaschinen<\/h2>\n

Es gibt viele Arten von CNC-Werkzeugmaschinen, jede mit ihren eigenen Funktionen und Eigenschaften. Im Folgenden stellen wir die Standard-Schneidwerkzeuge f\u00fcr CNC-Werkzeugmaschinen vor:<\/p>\n

CNC-Fr\u00e4swerkzeuge<\/h3>\n

In CNC-Fr\u00e4sen<\/a><\/strong>, Diese Werkzeuge werden zur Herstellung vieler verschiedener Teile verwendet. Sie werden auch als CNC-Schneidwerkzeuge bezeichnet. CNC-Fr\u00e4swerkzeuge sind sehr pr\u00e4zise und genau. Im Folgenden sind einige der g\u00e4ngigen CNC-Schneidwerkzeuge aufgef\u00fchrt:<\/p>\n

Schaftfr\u00e4ser<\/h4>\n

Schaftfr\u00e4ser sind g\u00e4ngige Werkzeuge f\u00fcr das CNC-Fr\u00e4sen. Diese CNC-Schneidwerkzeuge sind, \u00e4hnlich wie Bohrer, vielseitig einsetzbar. Sie k\u00f6nnen zum Bohren von L\u00f6chern in Materialien verwendet werden, um Werkst\u00fccke ohne L\u00f6cher zu bearbeiten. Es gibt viele Arten von Schaftfr\u00e4sern, jeder mit einer unterschiedlichen Anzahl von Spitzen oder Nuten.<\/p>\n

Schlitzs\u00e4gen<\/h4>\n

Eine Kreiss\u00e4ge ist ein CNC-gesteuertes Schneidwerkzeug, das wie ein flacher Kreis mit einem Loch in der Mitte und Z\u00e4hnen an der Au\u00dfenseite aussieht. Sie werden manchmal mit einem Dorn verwendet, auch als Schneid- oder Schlitzs\u00e4ge bekannt. Kreiss\u00e4gen k\u00f6nnen mehr Material in einem kleineren Kreis schneiden, was f\u00fcr Aufgaben wie Trennen oder Schlitzen n\u00fctzlich ist.<\/p>\n

Brammenwalzwerk<\/h4>\n

CNC-Werkzeuge, sogenannte Plattenfr\u00e4ser oder -schneider, schneiden flache Objekte. Sie haben nur gezackte Kanten und eignen sich am besten zum Schneiden von Werkst\u00fccken unterschiedlicher Breite.<\/p>\n

\"Vielzahl<\/p>\n

Planfr\u00e4ser<\/h4>\n

Diese CNC-Schneidwerkzeuge haben flache Seiten mit austauschbaren Diamantschneiden. CNC-Planfr\u00e4ser k\u00f6nnen nur horizontal schneiden, da sich die Schneide seitlich befindet. Die Hauptaufgabe eines Planfr\u00e4sers besteht darin, Werkst\u00fccke in flache Teile zu zerlegen. Ein Vorteil von Planfr\u00e4sern ist die Austauschbarkeit der Schneide. Dies gew\u00e4hrleistet eine l\u00e4ngere Werkzeugstandzeit und Arbeitszeit.<\/p>\n

Gewindefr\u00e4ser<\/h4>\n

Mit diesen CNC-Werkzeugen lassen sich Gewinde schneiden. W\u00e4hrend ein Gewindebohrer zum Erstellen von Innengewinden verwendet wird, erf\u00fcllt ein Gewindefr\u00e4ser im Wesentlichen die gleiche Funktion wie ein Gewindebohrer. Gewindefr\u00e4ser k\u00f6nnen sowohl Innen- als auch Au\u00dfengewinde bearbeiten. Sie sollten diese Werkzeuge verwenden, wenn Sie harte Materialien oder unebene Teile schneiden m\u00fcssen.<\/p>\n

Fliegende Schere<\/h4>\n

Dies ist ein CNC-Werkzeug mit einem starren K\u00f6rper und einem oder zwei Schneidk\u00f6pfen. Die Hauptaufgabe eines Schlagfr\u00e4sers besteht darin, breite oder kurze Schnitte in das Werkst\u00fcck zu schneiden. F\u00fcr die Bearbeitung ist es jedoch besser, Schlagfr\u00e4ser mit zwei Schneiden zu verwenden. Dies liegt daran, dass diese gr\u00f6\u00dfere Werkst\u00fcckabschnitte bearbeiten k\u00f6nnen.<\/p>\n

Au\u00dfenradiusfr\u00e4ser<\/h4>\n

Dies ist ein spezieller CNC-Einsatz mit halbrunder Schneide. Um der Au\u00dfenkante einer Taschenkante einen Radius zu verleihen, ist ein Au\u00dfenradiusfr\u00e4ser das perfekte Werkzeug. Maschinenbauer verwenden diese Werkzeuge, um die Kanten des Werkst\u00fccks zu gl\u00e4tten und zu ebnen und so Spannungsaufbau und scharfe Ecken zu vermeiden.<\/p>\n

CNC-Drehwerkzeuge<\/h3>\n

Drehmaschinen werden \u00fcblicherweise in Verbindung mit CNC-Drehwerkzeugen eingesetzt. Die Drehmaschine dreht das Werkst\u00fcck mit hoher Drehzahl, w\u00e4hrend das Werkzeug es in die gew\u00fcnschte Form bringt. Die Form des Werkst\u00fccks wird jedoch durch die Art des verwendeten Werkzeugs und die Drehmethode bestimmt. Dies sind die Standard-Drehwerkzeuge, die von Maschinenbedienern f\u00fcr CNC-Bearbeitungen verwendet werden:<\/p>\n

Anfaswerkzeuge<\/h4>\n

Anfaswerkzeuge werden zum Entfernen von Graten, Fasen und scharfen Kanten von Fertigteilen verwendet. Ihre abgewinkelte Schneidfl\u00e4che entfernt scharfe Kanten und sorgt f\u00fcr eine bessere Optik des Teils.<\/p>\n

Trennwerkzeuge<\/h4>\n

Viele CNC-Maschinenbediener verwenden an ihrer CNC-Drehmaschine ein Trennwerkzeug, um Material vom fertigen Teil zu entfernen. Die Klinge dieses Werkzeugs trennt das Ende des fertigen Teils vom restlichen Material, das im Spannfutter der CNC-Drehmaschine eingespannt ist.<\/p>\n

Bohrwerkzeuge<\/h4>\n

Drehbohrstangen werden zum Bohren von L\u00f6chern in bereits gebohrte, mit Gewinde versehene oder gerichtete Produkte verwendet. Diese Bohrwerkzeuge ber\u00fchren das Werkst\u00fcck meist nur geringf\u00fcgig, was das pr\u00e4zise Reiben der L\u00f6cher erleichtert. Es ist jedoch zu beachten, dass diese Bohrstangen rattern oder vibrieren k\u00f6nnen, was die Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks besch\u00e4digen kann.<\/p>\n

R\u00e4ndelwerkzeuge<\/h4>\n

R\u00e4ndelwerkzeuge werden h\u00e4ufig verwendet, um der Oberfl\u00e4che eines bearbeiteten Teils rautenf\u00f6rmige, diagonale oder gerade Zacken oder Muster hinzuzuf\u00fcgen. Dadurch kann das Teil \u00e4sthetisch ansprechender aussehen.<\/p>\n

Weiterf\u00fchrende Literatur:CNC-Fr\u00e4sen vs. CNC-Drehen<\/a><\/strong><\/p>\n

\"Yonglihao<\/p>\n

CNC-Bohrwerkzeuge<\/h3>\n

Maschinenbediener verwenden Standardwerkzeuge, sogenannte CNC-Bohrer, um L\u00f6cher in Werkst\u00fccke unterschiedlicher Gr\u00f6\u00dfe zu bohren. Zum Bohren von L\u00f6chern verf\u00fcgen diese Werkzeuge \u00fcber Nuten und Schneidspitzen. Die Nuten und Schneidspitzen werden mit der Zeit kleiner. Die meisten Bohrer gibt es in drei verschiedenen Ausf\u00fchrungen:<\/p>\n

Zentrierbohrer<\/h4>\n

CNC-Maschinenbediener verwenden einen Zentrierbohrer, um pr\u00e4zise L\u00f6cher in ein Werkst\u00fcck zu bohren. Mit anderen Bohrern werden die L\u00f6cher dann vergr\u00f6\u00dfert. Mit einem Zentrierbohrer bohren Bediener pr\u00e4zise kleine L\u00f6cher in ein Werkst\u00fcck.<\/p>\n

Spiralbohrer<\/h4>\n

Ein Spiralbohrer ist ein kreisf\u00f6rmiges Bohrwerkzeug mit spiral- oder helixf\u00f6rmigen L\u00f6chern. Diese CNC-Schneidwerkzeuge werden \u00fcblicherweise aus Schnellarbeitsstahl (HSS) hergestellt. Sie eignen sich f\u00fcr allgemeine Schneidarbeiten, insbesondere zum Bohren von L\u00f6chern in Werkst\u00fccken aus Metall, Holz und Kunststoff.<\/p>\n

Saugstrahlbohrer<\/h4>\n

CNC-Werkzeuge, sogenannte Strahlsaugbohrer, werden h\u00e4ufig zum Bohren von L\u00f6chern in gr\u00f6\u00dfere und tiefere Objekte verwendet. Maschinenbauer nutzen diese Werkzeuge h\u00e4ufig zum Tieflochbohren.<\/p>\n

Bei der Herstellung von CNC-Schneidwerkzeugen verwendete Materialien<\/h2>\n

Die optimale Schnittgeschwindigkeit und der optimale Vorschub beim CNC-Drehen h\u00e4ngen vom Material der CNC-Werkzeuge ab. Um Ineffizienzen in der Produktion zu vermeiden, verwenden Maschinenbauer \u00fcblicherweise CNC-Werkzeuge aus h\u00e4rteren Werkstoffen zum Schneiden des Werkst\u00fcckmaterials. Einige der g\u00e4ngigen Materialien f\u00fcr CNC-Schneidwerkzeuge sind unten aufgef\u00fchrt:<\/p>\n

Keramik<\/h3>\n

Schneidkeramik ist das h\u00e4rteste Material f\u00fcr CNC-Werkzeuge. Diese Materialien rosten und schmelzen nicht und eignen sich daher ideal zum Schneiden h\u00e4rtester Werkst\u00fccke. Wie bei Werkzeugen aus Hartmetall halten diese Schneidwerkzeuge l\u00e4nger. Schneidkeramik ist zwar sehr hart, wird aber aufgrund ihrer hohen Bruchempfindlichkeit nur selten f\u00fcr CNC-Bearbeitungswerkzeuge verwendet.<\/p>\n

Hartmetall<\/h3>\n

Da Hartmetall aus Karbiden und Metallen wie Titan besteht, h\u00e4lt Hartmetall im Vergleich zu HSS h\u00f6heren Temperaturen stand. Risse oder Absplitterungen an der Werkzeugoberfl\u00e4che k\u00f6nnen jedoch die Lebensdauer des Werkzeugs verk\u00fcrzen. Zudem ist die Lebensdauer k\u00fcrzer als bei HSS-Werkzeugen. Aus diesem Grund wird Hartmetall zur Herstellung von Werkzeugen f\u00fcr die Feinbearbeitung von Teilen verwendet.<\/p>\n

Schnellarbeitsstahl<\/h3>\n

HSS besteht aus Metallen wie Chrom, Wolfram und Molybd\u00e4n. Aufgrund seiner l\u00e4ngeren Lebensdauer ist es das beste Material f\u00fcr CNC-Werkzeugmaschinen. HSS hat einen Schmelzpunkt von 600 Grad Celsius und ist hochtemperaturbest\u00e4ndig. Daher empfiehlt sich der Einsatz von HSS-CNC-Werkzeugen f\u00fcr die Schwerzerspanung.<\/p>\n

Kohlenstoffstahl<\/h3>\n

Kohlenstoff, Silizium und Mangan sind in diesem Material miteinander vermischt. Es ist zudem kosteng\u00fcnstiger als andere in CNC-Maschinen verwendete Materialien. Leider ist dieses Material, obwohl deutlich g\u00fcnstiger, nicht so langlebig. Der niedrige Schmelzpunkt von Kohlenstoffstahl (200 \u00b0C) bedeutet zudem, dass sich dieses Metall nicht f\u00fcr die Schwerzerspanung eignet. Dies liegt daran, dass Kohlenstoffstahlwerkzeuge bei Schwerzerspanung schneller schmelzen. Beim Schneiden von leichten Materialien wie Schaumstoff, Kunststoffen und Weichmetallen verwenden Maschinenbauer \u00fcblicherweise Werkzeuge aus Kohlenstoffstahl.<\/p>\n

\"Fortschrittlicher<\/p>\n

Zu ber\u00fccksichtigende Faktoren bei der Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen<\/h2>\n

Bei der CNC-Bearbeitung kann sich die Werkzeugauswahl auf die folgenden Schl\u00fcsselfaktoren beziehen:<\/p>\n

    \n
  1. Werkst\u00fcckstoff: <\/strong>Das Werkst\u00fcckmaterial bestimmt die Wahl des Werkzeugmaterials und die geometrischen Parameter des Schneidbereichs. Es beeinflusst au\u00dferdem die Bearbeitungsgenauigkeit des Endprodukts und dessen Funktionalit\u00e4t.<\/li>\n
  2. Art der Produktion: <\/strong>Die Art der Fertigung bezieht sich hier auf die Losgr\u00f6\u00dfe des Bauteils, wobei die Bearbeitungskosten und die Auswirkungen der Werkzeugwahl im Vordergrund stehen. Beispielsweise kann der Einsatz von Spezialwerkzeugen in der Massenproduktion kosteneffektiv sein. Bei Einzelteilen oder Kleinserienfertigung<\/a><\/b>, ist es besser, Standardwerkzeuge zu verwenden.<\/li>\n
  3. Bearbeitungsgenauigkeit:<\/strong>Die Bearbeitungsgenauigkeit beeinflusst die Art der Auswahl des Endbearbeitungswerkzeugs und die Strukturform. So kann die Endbearbeitung des Lochs je nach Genauigkeit durch Bohren, Reiben oder andere Bearbeitungsmethoden erfolgen.<\/li>\n
  4. Bearbeitungsprogramm: <\/strong>Verschiedene Bearbeitungsprogramme <\/a><\/b>Sie k\u00f6nnen zwischen verschiedenen Bearbeitungswerkzeugen w\u00e4hlen. Beispielsweise k\u00f6nnen einige gro\u00dfe L\u00f6cher mit Bohr- und Reibbohrern bearbeitet werden, sie k\u00f6nnen auch mit einem Bohrwerkzeug bearbeitet werden, und Sie k\u00f6nnen zur Bearbeitung auch einen Fr\u00e4ser verwenden.<\/li>\n
  5. Schnittparameter:<\/strong> Unterschiedliche Werkstoffe erfordern unterschiedliche Schnittparameter. Beispielsweise ist bei der Bearbeitung von Freiformfl\u00e4chen die Schnittgeschwindigkeit eines Kugelkopfwerkzeugs Null. Aus diesem Grund werden Kugelkopfwerkzeuge \u00fcblicherweise zur Oberfl\u00e4chenbearbeitung eingesetzt.<\/li>\n
  6. Werkst\u00fcckgr\u00f6\u00dfe und -form: <\/strong>Auch Gr\u00f6\u00dfe und Form des Werkst\u00fccks beeinflussen die Werkzeugauswahl. Schaftfr\u00e4ser bearbeiten beispielsweise die Kanten flacher Teile. Zum Fr\u00e4sen ebener Fl\u00e4chen eignen sich Hartmetall-Wendeschneidplattenfr\u00e4ser. F\u00fcr Hochgeschwindigkeitsfr\u00e4sen sollten konvexe oder geriffelte Fr\u00e4ser gew\u00e4hlt werden.<\/li>\n
  7. Genauigkeit der Bearbeitungsoberfl\u00e4che: <\/strong>Die Rauheit beeinflusst die Werkzeugform und die Schnittmenge. Verwenden Sie zum Schruppfr\u00e4sen einen grobzahnigen Fr\u00e4ser. Zum Feinfr\u00e4sen verwenden Sie einen feinzahnigen Fr\u00e4ser. F\u00fcr die Bearbeitung rauer Oberfl\u00e4chen oder L\u00f6cher verwenden Sie einen Kornfr\u00e4ser mit Hartmetalleins\u00e4tzen.<\/li>\n<\/ol>\n

    Toolkonfiguration und -einrichtung<\/h2>\n

    Im allgemeinen Produktionsprozess ist das Einrichten und Installieren guter Werkzeuge f\u00fcr die Teileherstellung von entscheidender Bedeutung. Ein automatischer Werkzeugwechsler kann eingesetzt werden, um mehrere Bearbeitungsvorg\u00e4nge in einer einzigen Werkst\u00fcckspannung durchzuf\u00fchren, Nebenzeiten zu verk\u00fcrzen und Fehler durch mehrmaliges Installieren des Werkst\u00fccks zu reduzieren.<\/p>\n

    Zun\u00e4chst m\u00fcssen die Bearbeitungswerkzeuge einzeln in Standard-Werkzeughalter montiert werden. Anschlie\u00dfend werden sie nach der Vorkalibrierung au\u00dferhalb der Maschine auf eine beliebige Art und Weise im Werkzeugmagazin platziert.<\/p>\n

    Beim Werkzeugwechsel wird das erste Werkzeug aus dem Werkzeugmagazin entnommen. Der Werkzeugwechsler entnimmt das Werkzeug anschlie\u00dfend aus dem Magazin oder der Spindel und setzt es wieder ein. Er l\u00e4dt das neue Werkzeug in die Spindel und legt das alte Werkzeug zur\u00fcck in das Werkzeugmagazin. Das Werkzeugmagazin verf\u00fcgt \u00fcber ein gro\u00dfes Fassungsverm\u00f6gen und kann seitlich oder oberhalb des Spindelgeh\u00e4uses montiert werden.<\/p>\n

    Die CNC-Maschine verf\u00fcgt \u00fcber einen automatischen Werkzeugwechsler mit Werkzeugmagazin. Der Spindelkasten enth\u00e4lt nur eine Spindel. Die Spindelteile m\u00fcssen robust sein, um den Anforderungen der Pr\u00e4zisionsbearbeitung gerecht zu werden. Das Werkzeugmagazin enth\u00e4lt zudem zahlreiche Werkzeuge. Dies erm\u00f6glicht die Mehrprozessbearbeitung komplexer Teile. Die Anpassungsf\u00e4higkeit und Effizienz der Werkzeugmaschine wird deutlich verbessert. Automatische Werkzeugwechselsysteme mit Werkzeugmagazin eignen sich f\u00fcr CNC-Bohrzentren und Bearbeitungszentren.<\/p>\n

    \"Mehrere<\/p>\n

    Erweiterte Strategien zur Werkzeugauswahl<\/h2>\n

    Bei der CNC-Bearbeitung gelten Werkzeuge als kritische Komponente des Produktionsprozesses. Zu den wichtigsten Auswahlkriterien f\u00fcr kritische Werkzeuge z\u00e4hlen einfache Montage und Justierung, Robustheit und Bearbeitungsgenauigkeit. Um die Bearbeitungsanforderungen zu erf\u00fcllen, empfiehlt sich ein k\u00fcrzerer Schaft. Dies erh\u00f6ht die Werkzeugsteifigkeit. Bei der Werkzeugauswahl sollte die Werkzeuggr\u00f6\u00dfe an die Oberfl\u00e4chengr\u00f6\u00dfe des zu bearbeitenden Werkst\u00fccks angepasst werden.<\/p>\n

    Zum Schruppen von unebenen Oberfl\u00e4chen oder Bohrungsfl\u00e4chen k\u00f6nnen Hartmetall-Wendeschneidplatten verwendet werden. F\u00fcr bestimmte 3D-Oberfl\u00e4chen und variable Fasenkonturen eignen sich unter anderem Kugel-, Ring-, Kegel- und Trapezfr\u00e4ser. Bei der Oberfl\u00e4chenbearbeitung sollte ein Kugelfr\u00e4ser gew\u00e4hlt werden, dessen Radius kleiner als der minimale Kr\u00fcmmungsradius der Oberfl\u00e4che sein muss. Die Schnittgeschwindigkeit eines Kugelfr\u00e4sers betr\u00e4gt null. Um Genauigkeit zu gew\u00e4hrleisten, m\u00fcssen die Schnittreihen sehr eng beieinander liegen. Hinsichtlich Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und Schnittleistung sind Flachfr\u00e4ser Kugelfr\u00e4sern \u00fcberlegen. Daher sollte nach Sicherstellung der Bearbeitungsgenauigkeit ein Flachfr\u00e4ser zum Schruppen oder Schlichten verwendet werden.<\/p>\n

    Die Werkzeugauswahl muss auch an die spezifischen Bearbeitungsaufgaben angepasst werden. In der Massenproduktion k\u00f6nnen Sie hochwertige Werkzeuge mit guter Verschlei\u00dffestigkeit w\u00e4hlen. Diese Werkzeuge k\u00f6nnen zwar mehr kosten, k\u00f6nnen aber durch die Steigerung von Qualit\u00e4t und Effizienz die Gesamtbearbeitungskosten deutlich senken.<\/p>\n

    Wartung & Pflege f\u00fcr CNC-Werkzeuge<\/h2>\n

    Auch die Wartung von CNC-Werkzeugen ist ein wichtiger Bestandteil des Bearbeitungsprozesses. Im gesamten Prozess der Teilebearbeitung m\u00fcssen folgende Bereiche optimal umgesetzt werden:<\/p>\n