{"id":22727,"date":"2025-12-02T02:06:55","date_gmt":"2025-12-02T02:06:55","guid":{"rendered":"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/?p=22727"},"modified":"2025-12-02T02:17:35","modified_gmt":"2025-12-02T02:17:35","slug":"low-pressure-die-casting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/de\/low-pressure-die-casting\/","title":{"rendered":"Niederdruck-Druckguss: Der ultimative Leitfaden"},"content":{"rendered":"

Druckguss<\/strong><\/a> ist heute eines der beliebtesten Fertigungsverfahren. Die Metalldruckgussverfahren wird in vielen Branchen eingesetzt<\/u><\/a>.<\/strong> Niederdruckguss ist ein Metalldruckgussverfahren. Dabei wird fl\u00fcssiges Metall unter kontrolliertem Niederdruck in eine Druckgussform eingespritzt. Dieses Verfahren bietet viele Vorteile. So erm\u00f6glicht es beispielsweise die pr\u00e4zise Herstellung rotationssymmetrischer R\u00e4der. Nicht zuletzt deshalb z\u00e4hlt die Automobilindustrie zu den gr\u00f6\u00dften Anwendern.<\/p>\n

Bevor Sie sich f\u00fcr einen Druckgussdienstleister entscheiden, sollten Sie den Druckgussprozess verstehen. Dieser Artikel behandelt daher den Niederdruck-Druckguss ausf\u00fchrlich. Er erl\u00e4utert die Funktionsweise, die Vor- und Nachteile sowie alternative Optionen.<\/p>\n

Was ist Niederdruckguss?<\/strong><\/h2>\n

Beim Niederdruckguss wird fl\u00fcssiges Metall in eine Druckgussform<\/strong><\/a> unter niedrigem Druck. Dieses Verfahren ist sehr pr\u00e4zise, da der Formhohlraum w\u00e4hrend des Erstarrungsprozesses stets gef\u00fcllt ist. So k\u00f6nnen Volumenverluste ausgeglichen werden. Weitere Vorteile sind eine geringere Oxidbildung und Porosit\u00e4t. Dar\u00fcber hinaus sorgt es f\u00fcr eine bessere Konsistenz der Schmelze von oben bis unten.<\/p>\n

\"Niederdruckguss\"<\/p>\n

Wie funktioniert Niederdruck-Kokillenguss?<\/strong><\/h2>\n

Beim Niederdruckguss wird \u00fcblicherweise ein geringerer Druck als die Schwerkraft zum F\u00fcllen der Form verwendet. Beispielsweise liegt der Druck beim Niederdruckguss \u00fcblicherweise zwischen 20 und 100 Kilopascal (2,9\u201314,5 psi). Dar\u00fcber hinaus verf\u00fcgt dieses Verfahren \u00fcber einen einzigartigen Aufbau und nutzt im Gegensatz zu herk\u00f6mmlichen Druckgussverfahren mehrere Ger\u00e4te. Hier finden Sie eine Erkl\u00e4rung zum Aufbau und den ben\u00f6tigten Ger\u00e4ten.<\/p>\n

Der erste Schritt des Prozesses besteht darin, die Metalllegierung in einem Ofen zu schmelzen und auf die entsprechende Gie\u00dftemperatur zu erhitzen. Beispielsweise liegt der Schmelzpunkt von Aluminium zwischen 710 \u00b0C und 720 \u00b0C.<\/p>\n

Anschlie\u00dfend wird das geschmolzene Metall in den Warmhalteofen unterhalb der Form geleitet. Der Warmhalteofen fungiert als Beh\u00e4lter und h\u00e4lt die Fl\u00fcssigkeit auf der entsprechenden Gie\u00dftemperatur.<\/p>\n

Anschlie\u00dfend wird das geschmolzene Metall \u00fcber ein Steigrohr unter Druck in die Form gepresst. Beim Niederdruck-Kokillengussverfahren wird stets ein konstanter Unterdruck aufrechterhalten. So wird das fl\u00fcssige Metall unter konstantem Druck gef\u00f6rdert, bis es im Formhohlraum vollst\u00e4ndig erstarrt ist.<\/p>\n

Sobald das Metall erstarrt ist, wird der Druck abgelassen und das restliche fl\u00fcssige Metall \u00fcber die Steigrohre zur Wiederverwendung in den Warmhalteofen zur\u00fcckgef\u00fchrt. Anschlie\u00dfend l\u00e4sst man die Form abk\u00fchlen und entnimmt die Gussteile.<\/p>\n

Vorteile des Niederdruckgusses<\/strong><\/h2>\n

Niederdruckguss bietet zahlreiche Vorteile. Daher ist es in vielen Bereichen ein praxistaugliches Druckgussverfahren. Hier sind einige der Vorteile des Verfahrens:<\/p>\n

Hohe Pr\u00e4zision<\/strong><\/h3>\n

Das Verfahren erzeugt hochpr\u00e4zise Teile. Dies liegt daran, dass der Druck w\u00e4hrend des gesamten Erstarrungsprozesses niedrig bleibt. Dadurch werden die Formhohlr\u00e4ume st\u00e4ndig gef\u00fcllt und der Volumenverlust des geschmolzenen Metalls beim Abk\u00fchlen und Erstarren ausgeglichen. Dar\u00fcber hinaus eignet sich die hohe Pr\u00e4zision perfekt f\u00fcr die Herstellung l\u00e4ngssymmetrischer Teile wie R\u00e4der.<\/p>\n

Hochreine Gussteile<\/strong><\/h3>\n

Gussteile, die im Niederdruckgussverfahren hergestellt werden, sind sehr sauber. Das liegt daran, dass sie kaum oder gar nicht durch Schlacke verschmutzt werden. Aufgrund der Konstruktion der Gie\u00dfmaschine entsteht auch nur wenig Schlacke. Meistens bildet sich die Schlacke auf dem abk\u00fchlenden Metall.<\/p>\n

Da die Steigrohre jedoch in den Warmhalteofen f\u00fchren, gelangt das in die Kavit\u00e4t gepresste fl\u00fcssige Metall wieder in den Warmhalteofen. Deshalb sind die Gussteile aus dem Niederdruckguss so rein. Zudem ist es durch den niedrigen Druck weniger wahrscheinlich, dass Kr\u00e4tze in die Form gelangt.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus kommt es dank des kontinuierlichen F\u00fcllvorgangs nicht zur Oxidation des geschmolzenen Metalls. Stabilit\u00e4t bedeutet, dass das fl\u00fcssige Metall w\u00e4hrend des Prozesses nicht rollt, st\u00f6\u00dft oder spritzt. Dadurch bildet sich keine oxidierte Schlacke, was bedeutet, dass das Gussst\u00fcck rein bleibt.<\/p>\n

Gute Formbarkeit<\/strong><\/h3>\n

Beim F\u00fcllen mit niedrigem Druck flie\u00dft das fl\u00fcssige Metall besser und l\u00e4sst sich dadurch leichter formen. Dadurch Gussteile<\/strong><\/a> Die so hergestellten Gussteile haben eine glatte Oberfl\u00e4che und eine klare Form. Aufgrund der einfachen Formbarkeit eignet sich das Niederdruck-Kokillengussverfahren generell am besten zur Herstellung von Gussteilen mit komplexen Formen.<\/p>\n

Kristallisation<\/strong><\/h3>\n

Da das fl\u00fcssige Metall unter Druck erstarrt, kristallisiert der Guss und bildet eine dichte Struktur. Dadurch sind die so hergestellten Gussteile sehr robust und k\u00f6nnen zur Herstellung von Teilen verwendet werden, bei denen Robustheit erforderlich ist.<\/p>\n

Nachteile des Niederdruckgusses<\/strong><\/h2>\n

Obwohl das Niederdruckgussverfahren ideal f\u00fcr pr\u00e4zise Ergebnisse ist, hat es wie jedes andere Verfahren auch einige Nachteile. Werfen wir einen Blick auf die Nachteile dieses Verfahrens:<\/p>\n

Lange Gie\u00dfzykluszeiten<\/strong><\/h3>\n

Ein Nachteil des Niederdruckgusses ist der niedrige Druck, der zu langen Zykluszeiten f\u00fchrt. Dadurch k\u00f6nnen nur geringe St\u00fcckzahlen und hohe Kosten produziert werden. Das Verfahren ist daher f\u00fcr die Produktion gro\u00dfer St\u00fcckzahlen wenig geeignet.<\/p>\n

Korrodierte Metallteile<\/strong><\/h3>\n

Da die Metallteile der Anlage st\u00e4ndig mit dem geschmolzenen Metall in Kontakt stehen, k\u00f6nnen Aluminiumformen korrodieren. Dies kann insbesondere bei gro\u00dfen Produktionsanlagen zu sehr hohen Wartungskosten f\u00fchren. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen sich die Metallkomponenten der Anlage mit dem fl\u00fcssigen Metall vermischen und dessen Eigenschaften ver\u00e4ndern.<\/p>\n

Nicht geeignet f\u00fcr d\u00fcnnwandige Teile<\/strong><\/h3>\n

Mit dem Verfahren lassen sich Gussteile mit einer Wandst\u00e4rke von mindestens 3 mm herstellen. Daher ist es nicht f\u00fcr die Herstellung d\u00fcnnwandiger Teile wie z. B. Hochdruck-Kokillengussverfahren<\/strong><\/a> .<\/p>\n

Warum Yonglihao Machinery w\u00e4hlen?<\/strong><\/h2>\n

Wenn Ihr Projekt Pr\u00e4zision, reines Gussteil und hervorragende Materialeigenschaften erfordert, ist das Niederdruckgussverfahren die erste Wahl. Obwohl Niederdruckguss zeitaufw\u00e4ndig ist, erfordert die Wahl des richtigen Verfahrens viel Wissen und Erfahrung. Daher ist es ratsam, umgehend professionelle Hilfe in Anspruch zu nehmen.<\/p>\n

Wenn Sie Unterst\u00fctzung bei der Produktion ben\u00f6tigen, wenden Sie sich an Yonglihao Machinery. Unser starkes Team aus Fachleuten und Fabriken kann Ihre unterschiedlichen Anforderungen erf\u00fcllen. Neben Niederdruckgussverfahren bieten wir auch Hot Kammer d<\/strong><\/u>dh<\/strong><\/a>-Casting-Dienstleistungen sowie CNC-Bearbeitung<\/strong><\/a>, Metallstanzen<\/u>, Laserschneiden und andere Produktionsdienstleistungen.<\/p>\n

Fordern Sie jetzt ein Angebot an, indem Sie Kontakt mit uns aufnehmen. Unsere Servicemitarbeiter unterst\u00fctzen Sie auch gerne bei Ihrem Projekt.<\/p>\n

Der Unterschied zwischen Hochdruck- und Niederdruck-Druckguss<\/strong><\/h2>\n

Abh\u00e4ngig von der Komplexit\u00e4t des Teils, der St\u00fcckzahl und dem Produktionsbudget k\u00f6nnen Niederdruck- und Hochdruckgussverfahren in unterschiedlichen Situationen eingesetzt werden. Im Folgenden werden die Unterschiede zwischen den beiden Druckgussverfahren im Detail erl\u00e4utert. Sie werden dann verstehen, warum Niederdruckguss dem Hochdruckguss \u00fcberlegen ist.<\/p>\n

Zykluszeit<\/strong><\/h3>\n

Beim Niederdruckguss wird mit Dr\u00fccken zwischen 0,7 und 1 bar gearbeitet. Beim Hochdruckguss hingegen werden hohe Dr\u00fccke (oft \u00fcber 1000 bar) verwendet. Dadurch ist die Zykluszeit beim Niederdruckguss l\u00e4nger als beim Hochdruckguss. Das Niederdruckgussverfahren eignet sich daher besser f\u00fcr kleine Losgr\u00f6\u00dfen, w\u00e4hrend das Hochdruckgussverfahren f\u00fcr gro\u00dfe Losgr\u00f6\u00dfen geeignet ist.<\/p>\n

Teilefestigkeit<\/strong><\/h3>\n

Niederdruckgussteile sind sehr stabil. Das liegt daran, dass sie unter konstantem Druck \u00fcber einen langen Zeitraum erstarren und so ein kompaktes, dichtes Bauteil bilden. Da Hochdruckguss k\u00fcrzer ist, ist der Druck h\u00f6her. Deshalb sind Niederdruckgussteile deutlich stabiler als Hochdruckgussteile. Selbstverst\u00e4ndlich sind auch Teile, die im Druckgussverfahren hergestellt werden, sehr stabil.<\/p>\n

Qualit\u00e4t der Gussteile<\/strong><\/h3>\n

Niederdruckgussteile weisen eine bessere Qualit\u00e4t auf als Hochdruckgussteile. Dies liegt daran, dass das geschmolzene Metall kontinuierlich in den Formhohlraum eingespritzt wird, bis es erstarrt ist. Dadurch wird der Volumenverlust durch Schwindung ausgeglichen.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus enthalten Niederdruckgussteile weniger Schlacke. Sie sind daher reiner und porenfrei. Hochdruckgussteile hingegen k\u00f6nnen aufgrund des hohen Drucks Poren enthalten. Zudem kann die entstehende Schlacke in die Metallform gelangen.<\/p>\n

Kosten<\/strong><\/h3>\n

Aufgrund der erforderlichen Maschinen sind die Betriebs- und Anschaffungskosten beim Druckguss h\u00f6her als beim Niederdruckguss. Die hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit beim Druckguss f\u00fchrt hingegen zu geringeren Teilekosten.<\/p>\n

Wandst\u00e4rke<\/strong><\/h3>\n

Das Niederdruckgussverfahren eignet sich am besten zur Herstellung dicker Teile. Es eignet sich jedoch nicht f\u00fcr die Herstellung d\u00fcnnwandiger Teile mit einer Dicke von weniger als 3 mm. Mit dem Hochdruckguss hingegen lassen sich Teile mit einer Dicke von weniger als 0,40 mm herstellen.<\/p>\n

Teileabmessungen<\/strong><\/h3>\n

Niederdruckguss eignet sich zur Herstellung gro\u00dfer und kleiner Teile. So lassen sich beispielsweise Art-d\u00e9co-M\u00f6bel und Architekturteile herstellen. Das Verfahren erm\u00f6glicht die Herstellung komplexer, detailreicher und einheitlicher Designs. Daher eignet es sich gut f\u00fcr Anwendungen, bei denen das Aussehen eine wichtige Rolle spielt.<\/p>\n

Beim Druckgussverfahren hingegen k\u00f6nnen nur kleine Teile hergestellt werden. Die Gr\u00f6\u00dfe der mit diesem Verfahren herstellbaren Teile h\u00e4ngt vom Druck ab, den die Anlage erzeugen kann.<\/p>\n

Alternative Verfahren zum Niederdruckguss<\/strong><\/h2>\n

Niederdruckguss bietet viele Vorteile, kann aber manchmal nicht eingesetzt werden. Wir stellen daher alternative Verfahren vor und vergleichen sie mit dem Niederdruckguss.<\/p>\n

\u00a0Schwerkraftguss<\/strong><\/h3>\n

Beim Schwerkraftguss wird das fl\u00fcssige Metall durch die Schwerkraft in die Form gef\u00fcllt. Dieses Verfahren wird auch als Kokillenguss bezeichnet. Es kann f\u00fcr Nichteisenmetalllegierungen wie Zink, Aluminium, Kupfer, Magnesium und Bronze verwendet werden.<\/p>\n

Einer der Vorteile des Schwerkraftgusses gegen\u00fcber dem Niederdruckguss liegt in seiner breiten Materialvielfalt. F\u00fcr Aluminium eignet sich der Niederdruckguss besser. Daher wird er auch als Aluminium-Druckguss bezeichnet.<\/p>\n

Feinguss<\/strong><\/h3>\n

Feinguss oder Pr\u00e4zisionsguss ist ein Verfahren, das auf dem alten Wachsausschmelzverfahren basiert. Ein Wachsmodell, das der Form des fertigen Produkts entspricht, kann mithilfe von Verfahren wie Spritzguss oder 3D-Druck hergestellt werden.<\/p>\n

Die Dicke des Keramikschlickers muss kontrolliert werden, bevor er zur Herstellung der Form in das Wachs getaucht wird. Nach dem Aush\u00e4rten des Wachses wird die Form erhitzt, das Wachs entfernt und eine Metallschale hergestellt. Anschlie\u00dfend wird das fl\u00fcssige Metall in der richtigen Reihenfolge in die Form gegossen.<\/p>\n

Da die Wachsform mit pr\u00e4zisen Fertigungsverfahren wie dem 3D-Druck hergestellt wird, ist Feinguss pr\u00e4ziser als Niederdruckguss. Zudem dehnt sich die Keramik nicht aus.<\/p>\n

Sandguss<\/strong><\/h3>\n

Sandguss ist das am h\u00e4ufigsten verwendete Metallgussverfahren in Gie\u00dfereien. \u00dcblicherweise wird eine Form aus Sand, Ton und Wasser hergestellt. Die Form wird dann mit geschmolzenem Metall gef\u00fcllt und nach der Fertigstellung zerkleinert. Die wichtigsten Unterschied zwischen Druckguss und Sandguss<\/u><\/a><\/strong>\u00a0ist die Art des verwendeten Metalls. Bei der Verarbeitung von Hochtemperaturmetallen ist Niederdruckguss nicht effektiv, w\u00e4hrend das Sandgussverfahren besser geeignet ist.<\/p>\n

Zusammenfassung<\/strong><\/h2>\n

Beim Niederdruckguss wird geschmolzenes Metall unter geringem Druck in eine Form gespritzt. Der gesamte Prozess ist sehr kurz. Das Verfahren ist sehr pr\u00e4zise bei der Herstellung komplexer Gussteile. Es erm\u00f6glicht auch die Herstellung reiner Gussteile mit hoher Materialqualit\u00e4t. Daher ist es in vielen Bereichen das f\u00fchrende Verfahren. Dieser Artikel beschreibt das Funktionsprinzip, die Vor- und Nachteile sowie weitere Optionen dieses Verfahrens.<\/p>\n

Sollten Sie noch Fragen zum Niederdruck-Druckgussverfahren haben, kontaktieren Sie uns gerne. Als einer der vertrauensw\u00fcrdigen Anbieter stehen wir Ihnen jederzeit zur Verf\u00fcgung.\u00a0Druckgusshersteller<\/strong><\/a>, Yonglihao Machinery ist hier, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihre Anforderungen im Bereich Druckguss zu erf\u00fcllen.<\/p>\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/strong><\/h2>\n

Warum eignet sich Aluminium f\u00fcr Druckguss?<\/strong><\/h3>\n

Aluminium ist aufgrund seines geringen Gewichts das am h\u00e4ufigsten verwendete Material f\u00fcr Druckgussteile. Aluminiumgussteile sind leicht, weisen aber eine hohe mechanische Festigkeit auf. Dar\u00fcber hinaus gibt es f\u00fcr Aluminiumgussteile mehr M\u00f6glichkeiten zur Oberfl\u00e4chenbehandlung. Daher sind sie \u00e4sthetisch ansprechender als andere Nichteisenmetalle.<\/p>\n

Welche verschiedenen Arten von Druckgussverfahren gibt es?<\/strong><\/h3>\n

Es gibt zwei verschiedene Arten des Druckgusses: Hochdruck- und Niederdruck-Druckguss. Der Aufbau beider Verfahren ist gleich. Sie funktionieren jedoch unterschiedlich und haben unterschiedliche Eigenschaften. Daher k\u00f6nnen sie in unterschiedlichen Situationen eingesetzt werden.<\/p>\n

Das Druckgussverfahren ist vielseitiger und eignet sich f\u00fcr die Produktion gro\u00dfer St\u00fcckzahlen. Das Niederdruckgussverfahren hingegen ist pr\u00e4ziser und erm\u00f6glicht die Herstellung rotationssymmetrischer Teile.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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