{"id":22637,"date":"2025-12-01T05:55:52","date_gmt":"2025-12-01T05:55:52","guid":{"rendered":"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/?p=22637"},"modified":"2025-12-02T06:28:52","modified_gmt":"2025-12-02T06:28:52","slug":"shell-molding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yonglihaomachinery.com\/de\/shell-molding\/","title":{"rendered":"Was ist Schalenformen: Verfahren, Materialien und Anwendungen"},"content":{"rendered":"

Sandguss ist ein altes Gussverfahren. Geschmolzenes Metall wird in eine Form gegossen, wo es abk\u00fchlt und Gestalt annimmt. Das fertige Produkt entspricht jedoch nicht immer sofort den genauen Anforderungen. Daher ist es oft notwendig, es mehrmals zu schleifen, um die richtige Gr\u00f6\u00dfe und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit zu erreichen. Der Schalenguss ist ein fortschrittlicheres Gussverfahren, das diese Probleme l\u00f6st.<\/p>\n

Beim Maskenformverfahren wird kein loser Sand verwendet. Stattdessen wird eine d\u00fcnne, harte Schale aus Sand und einem duroplastischen Harzbinder hergestellt. Diese Schale ist ma\u00dfgenauer und hat eine glattere Oberfl\u00e4che. Eine zus\u00e4tzliche Bearbeitung ist daher nicht erforderlich. Dieser Artikel beschreibt das Maskenformverfahren und seine Funktionsweise. Au\u00dferdem erfahren Sie mehr \u00fcber die daf\u00fcr geeigneten Materialien und seine vielf\u00e4ltigen Anwendungsm\u00f6glichkeiten.<\/p>\n

Was ist Shell Moulding?<\/strong><\/h2>\n

Das Schalenformen, auch als Croning-Verfahren bekannt, ist nach dem deutschen Ingenieur Johannes Croning benannt, der das Verfahren erfand. Croning widmete sein Leben der Verbesserung von Gussverfahren und -maschinen. Eine seiner wichtigsten Errungenschaften war die Erfindung des Schalenformens, das die Herstellung pr\u00e4ziserer Teile erm\u00f6glichte.<\/p>\n

Beim Maskenformverfahren werden d\u00fcnnwandige Schalen aus Sand und duroplastischem Harzkleber als Formen verwendet, die nach Gebrauch entsorgt werden k\u00f6nnen. Im Gegensatz zu den meisten Sandformen sind diese Schalen robust und werden mit Harz zusammengehalten. Dar\u00fcber hinaus verbessern sie die Pr\u00e4zision und Oberfl\u00e4chengl\u00e4tte der Teile.<\/p>\n

Wie lange dauert die Fertigstellung eines Schalengusses? <\/strong><\/h3>\n

Die Herstellung komplexer Formen kann lange dauern. Sobald die Form platziert ist, ist das Abk\u00fchlen der zeitaufw\u00e4ndigste Schritt. Wie viele Teile Sie pro Stunde produzieren k\u00f6nnen, h\u00e4ngt von Ihren Automatisierungsmethoden sowie der Gr\u00f6\u00dfe und Komplexit\u00e4t der Form ab. Sie k\u00f6nnten 5\u201350 Teile pro Stunde produzieren.<\/p>\n

Wie viel kostet das Schalenformen?<\/strong><\/h3>\n

In den meisten F\u00e4llen kostet das Maskenformen zwischen 0,25 und 0,30 USD\/kg. Da harzinjizierter Sand teurer ist als normaler Formsand, ist das Maskenformen teurer als das normale Sandformen.<\/p>\n

Ist das Schalenformen teurer als das Druckgie\u00dfen?<\/strong><\/h3>\n

Die relativen Kosten h\u00e4ngen vom Produktionsvolumen ab. Bei kleinen St\u00fcckzahlen ist das Maskenformen g\u00fcnstiger als das Druckgie\u00dfen. Denn Druckguss erfordert teure Formen, die nur f\u00fcr die Herstellung dieser Art von Teilen verwendet werden k\u00f6nnen. Im Gegensatz dazu ben\u00f6tigt die Form f\u00fcr das Maskenformen nur Sand und Harz.<\/p>\n

Druckguss hingegen wird mit steigender St\u00fcckzahl g\u00fcnstiger. Dies liegt daran, dass die hohen Kosten der Form auf eine gr\u00f6\u00dfere St\u00fcckzahl verteilt werden. Beim Schalenformguss hingegen werden jedes Mal neuer Sand und Harz ben\u00f6tigt.<\/p>\n

Um mehr \u00fcber die Kosten des Druckgusses sowie Preisdaten zu erfahren, besuchen Sie die Kosten f\u00fcr Metalldruckguss<\/a> Artikel.<\/strong><\/em><\/p>\n

Wie werden Schalenformen hergestellt?<\/strong><\/h2>\n

Das Schalenformgussverfahren ist zeitaufw\u00e4ndiger als das Sandformgussverfahren. Dies liegt daran, dass vor dem Gie\u00dfen mehr Vorbereitungen erforderlich sind. Der Ablauf dieses Gie\u00dfverfahrens ist wie folgt:<\/p>\n

Schritt 1: Bearbeitung des Metallmusters<\/strong><\/h3>\n

F\u00fcr den Guss wird ein Metallmodell ben\u00f6tigt, das Schwindungs- und Bearbeitungszugaben ber\u00fccksichtigt. Es ist in der Regel spanend gefertigt und besteht aus zwei H\u00e4lften. Gussformen werden \u00fcblicherweise aus Eisen und Stahl hergestellt. F\u00fcr reaktive Metalle ist auch Graphit eine Option.<\/p>\n

Schritt 2: Herstellung der Form<\/strong><\/h3>\n

Der erste Schritt besteht darin, die Metallform auf eine Temperatur von 230\u2013340 \u00b0C (450\u2013650 \u00b0F) zu erhitzen. Dies ist der wichtigste Schritt im Prozess. Anschlie\u00dfend wird Calciumstearat verwendet, um zu verhindern, dass die Sandschale an der Form kleben bleibt.<\/p>\n

Das gesamte Modell wird in eine mit feinem Quarzsand und duroplastischem Phenolharz gef\u00fcllte Kippbox geh\u00e4ngt. Anschlie\u00dfend wird die Kippbox umgedreht, sodass die Sand-Harz-Mischung das hei\u00dfe Modell bedeckt. Durch die Hitze des Metallmodells h\u00e4rtet die Mischung aus. Es bildet sich eine harte Schale von etwa 9\u201320 mm Dicke.<\/p>\n

Nach einer Weile werden Modell und Schachtel umgedreht, sodass der lose, noch nicht ausgeh\u00e4rtete Sand herausf\u00e4llt. Nur die ausgeh\u00e4rtete Schale bleibt nun am Modell haften. Schlie\u00dflich wird die Schale zum Trocknen und Aush\u00e4rten in den Ofen gegeben. Da wir eine zweiteilige Schale ben\u00f6tigen, wird die andere H\u00e4lfte der Form nach dem gleichen Verfahren hergestellt.<\/p>\n

Erfahren Sie mehr \u00fcber Entwurf von Druckgussformen<\/a> und holen Sie sich Ratschl\u00e4ge zum Formendesign.<\/em><\/strong><\/p>\n

Schritt 3: Zusammenbau der Formen<\/strong><\/h3>\n

Nachdem Sie beide Formen nach dem gleichen Verfahren hergestellt haben, k\u00f6nnen Sie diese zusammensetzen. Die Befestigung erfolgt durch Klemmen oder Kleben.<\/p>\n

Schritt 4: Gie\u00dfvorgang<\/strong><\/h3>\n

Der Techniker kann die Schale in eine Gie\u00dfh\u00fclse legen oder mit Sand, Kies oder Metallschrot bedecken. Dies verst\u00e4rkt die Schale und macht sie stabiler. Anschlie\u00dfend wird das geschmolzene Metall in die Form gegossen. Dies kann von Hand oder maschinell erfolgen.<\/p>\n

Schritt 5: Abk\u00fchlen und Entfernen des Gussteils<\/strong><\/h3>\n

Nach einer Weile k\u00fchlt das Metall von selbst ab. Sobald es ausgeh\u00e4rtet ist, kann der Arbeiter es zerbrechen oder die Form \u00f6ffnen, um den Guss zu entnehmen. Anschlie\u00dfend wird der Guss je nach Aussehen gereinigt oder nachbearbeitet.<\/p>\n

Materialien, die f\u00fcr den Schalenguss verwendet werden k\u00f6nnen<\/strong><\/h2>\n

Wir verwenden im Schalenformverfahren eine Vielzahl von Materialien, um unterschiedlichen industriellen Anforderungen gerecht zu werden. Das Verfahren unterst\u00fctzt sowohl Eisen- als auch Nichteisenmetalle und ist somit ein vielseitiges Gussverfahren.<\/p>\n

Eisenmetalle<\/h3>\n

Eisenmetalle werden aufgrund ihrer Festigkeit und Haltbarkeit h\u00e4ufig im Schalenformverfahren verwendet. Dazu geh\u00f6ren verschiedene Stahllegierungen.<\/p>\n